一种金属簧片以及带有该金属簧片的电缆快速端接组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属簧片，包括簧片本体，该簧片本体的上端形成叉形口，该簧片本体的下端设置有焊脚，在叉形口的内两侧形成刃口，在该叉形口的两侧向下连接两平行的梁片，两梁片之间形成第一间隙，梁片下端与簧片本体之间形成第二间隙，两片梁片的外侧边分别与簧片本体之间形成第三间隙。易于改线，簧片与导线的连接，可达到十次以上反复压入和退出，而簧片不致损坏失效。一种电缆快速端接组件，包括底座支架以及压板，压板上开设穿线孔，压板下方的底座支架上设置有若干个上述的金属簧片、PCB和PCB支架上。端接各点序号与各导线间可交叉或跳线，不必与导线序号一一对应。
【专利说明】一种金属簧片以及带有该金属簧片的电缆快速端接组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属簧片以及带有该金属簧片的电缆快速端接组件。
【背景技术】
[0002]随着计算机的广泛应用及网络技术的普及，各种线缆与器件、电路的端接要求越来越高，端接方式力求快速、简便和可靠。
[0003]1884年，美国人杰克逊发明了带状扁平线缆，而线缆的端接方式经过了几十年的发展，直到1965年计算机大量推向市场后，美国3M公司采用了 “U型刺破式接触连接件”，成功解决了扁平电缆与器件的端接问题，这也推动了计算机的小型化、微型化和大规模的应用，并取得了巨大的社会、经济效益。
[0004]如图1所示，这种技术和连接件是利用U形簧片两个成Y形锐利尖端构成与导线连接的触点，当簧片被压入扁平线缆时就刺破外皮，其Y形尖端刺入外皮后将金属导线紧紧嵌入簧片叉形空隙中，形成可靠连接，从而将扁平线缆与带有簧片的器件端接在一起。
[0005]这种端接的缺点是:(1)改线困难。当簧片压入已顺序排列好的金属导线的扁平线缆时，只能一次成功，如需改线，则连接失效。例在网络线与计算机设备的端接时使用的“水晶头”，就是一次性刺入式连接；(2)当扁平线缆的导线排序与所连接的器件接点序号跳变或交叉时，本连接方法就无法实现；(3)扁平线缆导线数多到一定数量时，需要专用的压入工具或设备才熊完成端接。
实用新型内容
[0006]针对上述问题，本实用新型提出一种金属簧片，解决以往簧片易损坏失效的缺陷，同时也提供一种电缆快速端接组件，解决以往端接各点与导线间不能交叉或跳线的缺陷。
[0007]为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:一种金属簧片，包括簧片本体，簧片本体采用铜合金制成，该簧片本体的上端形成叉形口，该簧片本体的下端设置有焊脚，在叉形口的内两侧形成刃口，在该叉形口的两侧向下连接两平行的梁片，两梁片之间形成用于夹持的第一间隙，所述梁片下端与簧片本体之间形成用于容纳电缆外皮的第二间隙，所述两片梁片的外侧边分别与簧片本体之间形成第三间隙，所述的第一间隙、第二间隙与两侧的第三间隙相接形成锚钩状。
[0008]进一步的，所述刃口的厚度为簧片本体厚度的1/3?1/2。
[0009]进一步的，所述的第一间隙的宽度小于簧片本体厚度。
[0010]进一步的，所述的簧片本体外设置有镀金层。
[0011]进一步的，所述簧片本体的下端设置有焊脚。
[0012]一种电缆快速端接组件，包括底座支架以及用于固定电缆的压板，压板与底座支架之间形成转动连接，压板上开设有若干个用于缆线穿过的穿线孔，压板下方的底座支架上设置有若干个上述的金属簧片、PCB和PCB支架，所述的金属簧片与PCB连接，所述的金属簧片经PCB和PCB支架安装在底座支架上。
[0013]进一步的，所述的压板与底座之间通过卡扣连接。
[0014]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:1、易于改线，簧片与导线的连接，可达到十次以上反复压入和退出，而簧片不致损坏失效；2、端接各点序号与各导线间可交叉或跳线，不必与导线序号一一对应；3、端接时各导线不必剥线，多导线压入簧片时不需专用工具或设备，快速方便；4、端接牢固、可靠，因导线绝缘层的保护，端接后能耐震动，接点接触电阻值不大于ΙΟπιΩ ;5、端接组件能提供最大的设计自由度，可任意将器件与相关电路连接在一起，工程应用中可节约大量人力物力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是扁平线缆与带有簧片的器件端接的结构图；
[0016]图2是本实用新型金属簧片的平面图；
[0017]图3是本实用新型金属簧片的立体图；
[0018]图4是本实用新型端接组件的立体图。
[0019]其中，1、簧片本体，2、梁片，3、第一间隙，4、第二间隙，5、第三间隙，6、刃口，11、底座支架，12、压板，121、穿线孔。
【具体实施方式】
[0020]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]参考图2图3本实施例公开一种金属簧片，包括簧片本体1，簧片本体I采用铜合金制成，簧片本体I外还设置有镀金层。铜合金使簧片本体I具有良好的机械强度、韧性、优异的弹性和导电性能。
[0022]该簧片本体I的上端形成叉形口，簧片本体I的下端形成有焊脚，在叉形口的内两侧形成刃口 6，在该叉形口的两侧向下连接两平行的梁片2，两梁片2之间形成用于夹持铜导线的第一间隙3，梁片2下端与簧片本体I之间形成用于容纳导线外皮的第二间隙4。两片梁片2的外侧边分别与簧片本体I之间形成第三间隙5，第一间隙3、第二间隙4与两侧的第三间隙5相接形成锚钩状。两个第三间隙5使梁片具备充足的移动空间，使两个梁片2可使夹持电缆线形成可靠的弹性接触，第二间隙4用于容纳导线外皮。进而很好的控制电缆线的下行距离。
[0023]刃口 6的厚度为簧片本体I厚度的1/3?1/2，这样皆可以保证易于切开导线外皮，又能保证其具有一定的机械强度；当导线被压入叉形口并往下移动时，刃口 6首先就切开了导线绝缘皮两侧，刃口 6与铜线相接触，导线下移到位时，铜线就与簧片整个厚度侧面接触。由于两侧梁片2的夹紧力，就形成良好的端接。如发现导线压入有误，可以将此导线退出，再重新压入导线。故金属簧片的机械性能需保证数次压入导线时其弹性不变，接触效果一致而不损坏金属簧片。
[0024]因金属簧片的第一间隙3与所夹持的铜导线必须相匹配(保证需要的夹紧力)，故需将第一间隙3的宽度设计成小于簧片本体I厚度。在实际制造的过程中经冲裁然后分步成型。
[0025]如图4所示，一种电缆快速端接组件，包括底座支架11以及用于固定电缆的压板12，压板12与底座支架11之间形成转动连接，压板12上开设有若干个用于缆线穿过的穿线孔121，压板12下方的底座支架11上设置有若干个上述的金属簧片、PCB和PCB支架，金属簧片与PCB连接，金属簧片经PCB和PCB支架安装在底座支架11上。压板12与底座之间通过卡扣连接。
[0026]端接组件采用高性能塑料做基材注塑成形，将上述金属簧片的焊脚通过底座支架
11上的小孔与PCB(印制电路板)焊接在一起，成为一个完整的组件。压板12上设置有电缆线穿过的穿线孔121，穿线孔121的数量与底座支架11上的金属簧片的数量相同，根据实际需要本实用新型的穿线孔121的数量为8个。这样一来，端接各点序号与各导线间可交叉或跳线，不必与导线序号一一对应。
[0027]压板12用作对电缆线端接时的定位和导向，压板12下端与底座支架11连接，压板12和PCB支架由透明聚碳酸酯材料制成，底座由黑色尼龙材料制成，起整体支撑作用。
[0028]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种金属簧片，其特征是:包括簧片本体(1)，簧片本体(I)采用铜合金制成，该簧片本体(I)的上端形成叉形口，该簧片本体(I)的下端设置有焊脚，在叉形口的内两侧形成刃口(6)，在该叉形口的两侧向下连接两平行的梁片(2)，两梁片(2)之间形成用于夹持的第一间隙(3)，所述梁片(2)下端与簧片本体(I)之间形成用于容纳电缆外皮的第二间隙(4)，所述两片梁片(2)的外侧边分别与簧片本体(I)之间形成第三间隙(5)，所述的第一间隙(3)、第二间隙(4)与两侧的第三间隙(5)相接形成锚钩状。
2.根据权利要求1所述的一种金属簧片，其特征是:所述刃口(6)的厚度为簧片本体(I)厚度的1/3?1/2。
3.根据权利要求1所述的一种金属簧片，其特征是:所述的第一间隙(3)的宽度小于簧片本体(I)厚度。
4.根据权利要求1所述的一种金属簧片，其特征是:所述的簧片本体(I)外设置有镀金层。
5.根据权利要求1所述的一种金属簧片，其特征是:所述簧片本体的下端设置有焊脚。
6.一种电缆快速端接组件，其特征是，包括底座支架(11)以及用于固定电缆的压板(12)，压板(12)与底座支架(11)之间形成转动连接，压板(12)上开设有若干个用于缆线穿过的穿线孔(121)，压板(12)下方的底座支架(11)上设置有若干个上述的金属簧片、PCB和PCB支架，所述的金属簧片与PCB连接，所述的金属簧片经PCB和PCB支架安装在底座支架(11)上。
7.根据权利要求6所述的一种电缆快速端接组件，其特征是，所述的压板(12)与底座之间通过卡扣连接。
【文档编号】H01R13/24GK203839561SQ201420261710
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】许庆星 申请人:天津吉诺科技有限公司