制作电感器的冷压模具的制作方法
制作电感器的冷压模具的制作方法
【专利摘要】一种制作电感器的冷压模具，安装于机台上，包括：一下冲模块及一脱料模块。该下冲模块上具有一安装于机台上的底座及一组装于该底座上的中模，该中模上具有一板体，该板体上具有一凸台，该凸台的两侧具有多个止高柱。该脱料模块具有一模盖，该模盖上具有呈矩阵排列的贯穿孔，该些贯穿孔两侧具有多个作动孔，在每一该作动孔两侧具有二相对称的开孔，该些作动孔上各安装有一十字形导柱，并固定于该些开孔上。在机台的驱动脱料模块时，使该十字形导柱使该脱料模块精确的进行合模，该些止高柱防止该中模被压坏，以提高挤压完成的电感器品质。
【专利说明】制作电感器的冷压模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种冷压模具，尤其涉及一种安装于机台上制作电感器的冷压模 具。
【背景技术】
[0002] 传统的组合式的电感器，主要是具有一锰锌铁氧体的工字形的铁芯，将线圈缠绕 于该工字形的铁芯上，再将缠绕有线圈的工字形的铁芯组装于一断面呈U字形的盖体中， 以形成组合式的电感器。由于该组合式的电感器的导磁率高，饱和磁力低，在使用时易饱 和,无法耐大电流，因此已不被采用。
[0003] 目前的电感器都是要求可耐大电流，因此大多数的电感器如扼流圈或抗流器。此 电感器的制作是利用粉末压制而成，先行缠绕一个空心线圈，将空心线圈放置于模具中，将 铁粉倒入于该模具中与该线圈压制成一电感器后，此种粉末压制的作法使导磁率低，饱和 磁力高，在使用时电感器不易饱和，可耐较大的电流。
[0004] 上述利用粉末压制的电感器在制作时，先将具有多个线圈的线圈料片放置于该下 冲模块的中模上，该机台驱动脱料模块的模盖位移至该中模上进行合模，使该模盖的贯穿 孔框住该中模的模穴，此时机台驱动送粉底板在该模盖上滑行，在送粉底板滑行时将金属 粉末填入于该中模的模穴中，在金属粉末填入于模穴后，该机台再驱动上冲模块位移至该 模盖上合模时，该上冲模块的上挤压成型杆与该下冲模块的下挤压成型杆将填入于该中模 的模穴中的金属粉末挤压形成包覆该线圈的铁芯结构作。
[0005] 由于安装于在下冲模块上的多个支导柱是依序穿过脱料模块及该上冲模块，在机 台驱动该脱料模块及该上冲模块进行合模时，在该些导柱导引下使该上冲模块及该脱料模 块能精确定位的与下冲模块进行合模。但是，由于该导柱是穿过脱料模块及该上冲模块，导 致机台在更换脱料模块、上冲模块及下冲模块中的其一零组件时，都会造成机台拆装上的 麻烦。
[0006] 另外，在机台驱动脱料模块与下冲模的中模进行合模时，常会造成脱料模块的模 盖过于下压，而将中模上的模穴或线圈料片压坏，使挤压完成的电感器外观出现缺陷，以电 感品质降低。 实用新型内容
[0007] 于是，本实用新型的主要目的，在于解决传统缺失，避免缺失存在，本实用新型于 下冲模块上设有该些止高柱可以防止模盖过于下压，以防止该中模被压坏，造成挤压完成 的电感器外观有缺陷，且在该脱料模块上安装多个十字型导柱，使该脱料模块及上冲模块 向下位移时，能精确到达位置进行合模，让冷压模具在挤压制作时，提高稳定度及制作品 质，也让机台在更换零组件时，易于拆装。
[0008] 为达上述目的，本实用新型提供一种制作电感器的冷压模具，安装于机台上，其包 括：
[0009] -下冲模块，其上具有一安装于机台上的底座及一组装于该底座上的中模，该中 模上具有一板体，该板体上具有一凸台，该凸台的两侧具有多个止高柱；
[0010] 一脱料模块，具有一模盖，该模盖上具有呈矩阵排列的贯穿孔，该些贯穿孔两侧具 有多个作动孔，在每一该作动孔两侧具有二相对称的开孔，该些作动孔上各安装有一十字 形导柱，并固定于该些开孔上。
[0011] 上述的冷压模具，其中该底座上具有多个呈矩阵排列的下挤压成型杆。
[0012] 上述的冷压模具，其中该些止高柱位于该些下挤压成型杆的两侧。
[0013] 上述的冷压模具，其中该中模呈一凸字形，该凸台具有多个对应并使该些下挤压 成型杆穿过的模穴，该模穴的两侧具有不同体积大小的凸出部。
[0014] 上述的冷压模具，其中更包括有一线圈料片，该线圈料片上具有多个线圈，该模穴 两侧的二凸出部用以固定该线圈料片，使该线圈料片上的线圈能够位于该模穴上。
[0015] 上述的冷压模具，其中该板体的凸台两侧上具有使该些止高柱穿过的多个穿孔。
[0016] 上述的冷压模具，其中该些穿孔的两侧具有孔径大于该穿孔孔径以容置该十字形 导柱的容置孔。
[0017] 上述的冷压模具，其中该贯穿孔对应该凸台上的该些模穴及该模穴两侧的该些二 凸出部。
[0018] 上述的冷压模具，其中该些十字形导柱上各具有配置在作动孔上的一挡块，该挡 块上具有一通孔，该通孔的两侧具有二相对称且对应该开孔的接合孔，使该多个固定元件 穿过该些开孔及该些接合孔，使该挡块组装于该模盖上。
[0019] 上述的冷压模具，其中该些十字形导柱各具有一杆体，该杆体位于该通孔中动作， 该杆体的二端配置有一内衬滑垫，该内衬滑垫上具有多个滑动元件，在该些杆体一端上的 内衬滑垫与挡块之间配置有一只弹性元件。
[0020] 上述的冷压模具，其中该些滑动元件为圆球状的金属滚珠。
[0021] 上述的冷压模具，其中更具有一锁固元件，该锁固元件穿过该内衬滑垫，使该内衬 滑垫锁固在该些杆体的另一端上。
[0022] 上述的冷压模具，其中该模盖的杆体两侧上具有多个组接孔，该些组接孔组接于 机台驱动上的多个导杆。
[0023] 上述的冷压模具，其中该固定元件与该锁固元件皆为螺丝。
[0024] 本实用新型的功效在于，本实用新型的下冲模块的多个止高柱可以防止模盖过于 下压，进而防止中模的凸台被压坏，造成挤压完成的电感器外观有缺陷。且，十字型导柱可 以使脱料模块及上冲模块向下位移时，能精确到达位置进行合模，让冷压模具在挤压制作 时，提高稳定度及制作品质，也让机台在更换零组件时，易于拆装。
[0025] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1本实用新型的制作电感器的冷压模具分解示意图；
[0027] 图2本实用新型的制作电感器的中模局部放大示意图；
[0028] 图3本实用新型的制作电感器的脱料模块的局部分解示意图；
[0029] 图4本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图一；
[0030] 图5本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图二；
[0031] 图6本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图三；
[0032] 图7本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图四；
[0033] 图8本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图五；
[0034] 图9本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图六；
[0035] 图10本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图七；
[0036] 图11本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图八。
[0037] 其中，附图标记
[0038] 下冲模块1 [0039]底座 11
[0040] 下挤压成型杆111
[0041] 止高柱112
[0042] 中模 12
[0043] 板体 121
[0044] 凸台 122
[0045] 模穴 123
[0046] 凸出部 123a、123b
[0047] 穿孔 124
[0048] 容置孔125
[0049] 脱料模块2
[0050] 模盖 21
[0051] 贯穿孔211
[0052] 作动孔212
[0053] 开孔 213
[0054] 固定元件214
[0055] 挡块 22
[0056] 通孔 221
[0057] 接合孔222
[0058] 杆体 23
[0059] 内衬滑垫24
[0060] 滑动元件241
[0061] 锁固元件242
[0062] 弹性元件25
[0063] 组接孔26
[0064] 上冲模块3
[0065] 压板 31
[0066] 上挤压成型杆32
[0067] 容置槽33
[0068] 送粉底板4
[0069] 长底板41
[0070] 输出孔42
[0071] 壳体 43
[0072] 容置空间44
[0073] 线圈料片5
[0074] 线圈 51
【具体实施方式】
[0075] 兹有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合【专利附图】
【附图说明】如下：
[0076] 请参阅图1、图2、图3,本实用新型的制作电感器的冷压模具分解、中模局部放大 及脱料模块的局部分解示意图。如图所示：本实用新型的制作电感器的冷压模具，是以安装 于冷压机的机台，包括：一下冲模块1、一脱料模块2、一上冲模块3及一送粉底板4。
[0077] 该下冲模块1，其上具有一安装于机台上的底座11及一组装于该底座11上的中模 12,该底座11上具有多个呈矩阵排列的下挤压成型杆111，该些下挤压成型杆111的两侧具 有多个的止高柱112,该止高柱112具有防撞功能，以防止该脱料模块2过于下压而撞击到 中模12。另，该中模12呈一凸字形，其上具有一板体121，该板体121上具有一凸台122,该 凸台122具有多个对应并使该些下挤压成型杆111穿过的模穴123,该模穴123的两侧具有 不同体积大小的凸出部123a、123b，该二凸出部123a、123b用以固定该线圈料片（图中未 示），使该线圈料片上的线圈能够位于该模穴123上。又，于该板体121的凸台122两侧上 具有供该些止高柱112穿过的多个穿孔124,该些穿孔124的两侧具有孔径大于该穿孔124 孔径的容置孔125。
[0078] 该脱料模块2,具有一模盖21，该模盖21上具有呈矩阵排列的贯穿孔211，该贯穿 孔211对应该凸台122上的该些模穴123及该些二凸出部123a、123b，该些贯穿孔211两侧 具有多个作动孔212,在每一该作动孔212两侧具有二相对称的开孔213,该些作动孔212 上各配置有一挡块22,该挡块22上具有一通孔221，该通孔221的两侧具有二相对称且对 应该开孔213的接合孔222,以该多个固定元件214穿过该些开孔213及该些接合孔222， 可将挡块22组装于该模盖21上。另，于该些通孔221中具有一杆体23,该些杆体23的一 端配置有一内衬滑垫24,该内衬滑垫24上具有多个滑动元件241，在该些杆体23穿过该些 通孔221时，先于每一该杆体23上组接有一只弹性元件25,在杆体23穿过该通孔221时， 该弹性元件25 -端顶至于该内衬滑垫24上，另一端顶置于该挡块22上，以当作杆体23下 压缓冲的元件。又，于该每一杆体23穿过该通孔221时，于该些杆体23的另一端组接有另 一内衬滑垫24,以锁固元件242穿过该内衬滑垫24锁固在该些杆体23的另一端上，以形成 该些杆体23与该挡块22形成十字形导柱，在该模盖21移位时，能精确位移定位在该中模 12的凸台122上。又，模盖21的杆体23两侧上具有多个组接孔26,该些组接孔26组接于 机台驱动上的多个导杆（图中未示），在该些导杆受机台驱动时，该些导杆带动该模盖21向 下位移至中模12的凸台122上进行合模。在本图中，该固定元件214与该锁固元件242为 螺丝；该滑动元件241为圆球状的金属滚珠。
[0079] 该上冲模块3,安装于机台上，其上具有一受机台驱动的压板31，该压板31的一侧 面上具有多个呈矩阵排列的上挤压成型杆32,该些上挤压成型杆32对应该模盖21上的该 些贯穿孔22。另，于该压板31的该些挤压成型杆32两侧上具有多个供该些杆体23 -端的 内衬滑垫24进入的容置槽33。
[0080] 该送粉底板4,安装于该机台上，其上具有一长底板41，该长底板41上具有一输出 孔42,该长底板41的一侧面上具有一壳体43,该壳体43内部呈中空状，并与该长底板41 之间形成一容置空间44,该容置空间44以填装该金属粉末。
[0081] 请参阅图4?图11，本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图1?图 8。如图所示：在上冲模块3位于该脱料模块2上时，该些杆体23 -端的内衬滑垫24进入 的容置槽33中，便将杆体23向下压掣而压缩弹性元件25,在制作电感器时，首先机台驱动 脱料模块2的模盖21位移到中模12的凸台122上进行合模，使该凸台122上的该些模穴 123的二凸出部123a、123b被该模盖21的贯穿孔22框住，同时该杆体23 -端的内衬滑垫 24 (未有弹性元件25)进入该容置孔125中，以及该止高柱112防止该模盖21过于下压，此 时机台驱动该送粉底板4于该模盖21的贯穿孔22上滑行，在滑行的过程中，该送粉底板4 将铁氧体金属粉末填入于该贯穿孔22所框住的模穴123中，该送粉底板1送完粉末后即回 至原位，以完成第一次送粉动作。
[0082] 在第一次送粉结束后，机台驱动该脱料模块2离开中模12回至原位，此时操作者 可将该线圈料片5置放于凸台122上，由该凸台122的二凸出部123a、123b定位，使该线圈 51位于该模穴123中。在线圈料片5放置于凸台122的模穴123后，该机台再次驱动脱料 模块2的模盖21位移到中模12的凸台122上进行合模，机台再次驱动送粉底板4于该模 盖21的贯穿孔22上滑行，在滑行的过程中，该送粉底板4将铁氧体金属粉末填入于该模盖 21的贯穿孔22所框住的模穴123中，该送粉底板4即回至原位，以完成第二次送粉动作。
[0083] 在二次送粉结束后，机台驱动上冲模块3向下位移，使该些杆体23 -端的内衬滑 垫24进入的容置槽33中，便将杆体23向下压掣而压缩弹性元件25,此时该上冲模块3的 上挤压成型杆31伸入于该贯穿孔22中，与该中模12内的下挤压成型杆111 一起将填入贯 穿孔22所框住的模穴123中的金属粉末挤压形成外包覆在线圈51外部的铁芯。在挤压完 成后，该机台驱动该上冲模块3及该脱料模块2回至原位后，即可取下挤压完成的电感器至 另下一站进行热压。
[0084] 由于上述的下冲模块1的该些止高柱112可以防止模盖21过于下压，以防止该中 模12的凸台122被压坏，造成挤压完成的电感器外观有缺陷。且，该十字型导柱可以使该脱 料模块2及上冲模块3向下位移时，能精确到达位置进行合模，让冷压模具在挤压制作时， 提高稳定度及制作品质，也让机台在更换零组件时，易于拆装。
[0085] 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种制作电感器的冷压模具，安装于机台上，其特征在于，包括： 一下冲模块，其上具有一安装于机台上的底座及一组装于该底座上的中模，该中模上 具有一板体，该板体上具有一凸台，该凸台的两侧具有多个止高柱； 一脱料模块，具有一模盖，该模盖上具有呈矩阵排列的贯穿孔，该些贯穿孔两侧具有多 个作动孔，在每一该作动孔两侧具有二相对称的开孔，该些作动孔上各安装有一十字形导 柱，并固定于该些开孔上。
2. 根据权利要求1所述的冷压模具，其特征在于，该底座上具有多个呈矩阵排列的下 挤压成型杆。
3. 根据权利要求2所述的冷压模具，其特征在于，该些止高柱位于该些下挤压成型杆 的两侧。
4. 根据权利要求3所述的冷压模具，其特征在于，该中模呈一凸字形，该凸台具有多个 对应并使该些下挤压成型杆穿过的模穴，该模穴的两侧具有不同体积大小的凸出部。
5. 根据权利要求4所述的冷压模具，其特征在于，更包括有一线圈料片，该线圈料片上 具有多个线圈，该模穴两侧的二凸出部用以固定该线圈料片，使该线圈料片上的线圈能够 位于该模穴上。
6. 根据权利要求5所述的冷压模具，其特征在于，该板体的凸台两侧上具有使该些止 高柱穿过的多个穿孔。
7. 根据权利要求6所述的冷压模具，其特征在于，该些穿孔的两侧具有孔径大于该穿 孔孔径以容置该十字形导柱的容置孔。
8. 根据权利要求7所述的冷压模具，其特征在于，该贯穿孔对应该凸台上的该些模穴 及该模穴两侧的该些二凸出部。
9. 根据权利要求8所述的冷压模具，其特征在于，该些十字形导柱上各具有配置在作 动孔上的一挡块，该挡块上具有一通孔，该通孔的两侧具有二相对称且对应该开孔的接合 孔，使该多个固定元件穿过该些开孔及该些接合孔，使该挡块组装于该模盖上。
10. 根据权利要求9所述的冷压模具，其特征在于，该些十字形导柱各具有一杆体，该 杆体位于该通孔中动作，该杆体的二端配置有一内衬滑垫，该内衬滑垫上具有多个滑动元 件，在该些杆体一端上的内衬滑垫与挡块之间配置有一只弹性元件。
11. 根据权利要求10所述的冷压模具，其特征在于，该些滑动元件为圆球状的金属滚 珠。
12. 根据权利要求11所述的冷压模具，其特征在于，更具有一锁固元件，该锁固元件穿 过该内衬滑垫，使该内衬滑垫锁固在该些杆体的另一端上。
13. 根据权利要求12所述的冷压模具，其特征在于，该模盖的杆体两侧上具有多个组 接孔，该些组接孔组接于机台驱动上的多个导杆。
14. 根据权利要求13所述的冷压模具，其特征在于，该固定元件与该锁固元件皆为螺 丝。
【文档编号】H01F41/00GK203843166SQ201420282176
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】赵宜泰, 徐明堂 申请人:昆山玛冀电子有限公司
【专利摘要】一种制作电感器的冷压模具，安装于机台上，包括：一下冲模块及一脱料模块。该下冲模块上具有一安装于机台上的底座及一组装于该底座上的中模，该中模上具有一板体，该板体上具有一凸台，该凸台的两侧具有多个止高柱。该脱料模块具有一模盖，该模盖上具有呈矩阵排列的贯穿孔，该些贯穿孔两侧具有多个作动孔，在每一该作动孔两侧具有二相对称的开孔，该些作动孔上各安装有一十字形导柱，并固定于该些开孔上。在机台的驱动脱料模块时，使该十字形导柱使该脱料模块精确的进行合模，该些止高柱防止该中模被压坏，以提高挤压完成的电感器品质。
【专利说明】制作电感器的冷压模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种冷压模具，尤其涉及一种安装于机台上制作电感器的冷压模 具。
【背景技术】
[0002] 传统的组合式的电感器，主要是具有一锰锌铁氧体的工字形的铁芯，将线圈缠绕 于该工字形的铁芯上，再将缠绕有线圈的工字形的铁芯组装于一断面呈U字形的盖体中， 以形成组合式的电感器。由于该组合式的电感器的导磁率高，饱和磁力低，在使用时易饱 和,无法耐大电流，因此已不被采用。
[0003] 目前的电感器都是要求可耐大电流，因此大多数的电感器如扼流圈或抗流器。此 电感器的制作是利用粉末压制而成，先行缠绕一个空心线圈，将空心线圈放置于模具中，将 铁粉倒入于该模具中与该线圈压制成一电感器后，此种粉末压制的作法使导磁率低，饱和 磁力高，在使用时电感器不易饱和，可耐较大的电流。
[0004] 上述利用粉末压制的电感器在制作时，先将具有多个线圈的线圈料片放置于该下 冲模块的中模上，该机台驱动脱料模块的模盖位移至该中模上进行合模，使该模盖的贯穿 孔框住该中模的模穴，此时机台驱动送粉底板在该模盖上滑行，在送粉底板滑行时将金属 粉末填入于该中模的模穴中，在金属粉末填入于模穴后，该机台再驱动上冲模块位移至该 模盖上合模时，该上冲模块的上挤压成型杆与该下冲模块的下挤压成型杆将填入于该中模 的模穴中的金属粉末挤压形成包覆该线圈的铁芯结构作。
[0005] 由于安装于在下冲模块上的多个支导柱是依序穿过脱料模块及该上冲模块，在机 台驱动该脱料模块及该上冲模块进行合模时，在该些导柱导引下使该上冲模块及该脱料模 块能精确定位的与下冲模块进行合模。但是，由于该导柱是穿过脱料模块及该上冲模块，导 致机台在更换脱料模块、上冲模块及下冲模块中的其一零组件时，都会造成机台拆装上的 麻烦。
[0006] 另外，在机台驱动脱料模块与下冲模的中模进行合模时，常会造成脱料模块的模 盖过于下压，而将中模上的模穴或线圈料片压坏，使挤压完成的电感器外观出现缺陷，以电 感品质降低。 实用新型内容
[0007] 于是，本实用新型的主要目的，在于解决传统缺失，避免缺失存在，本实用新型于 下冲模块上设有该些止高柱可以防止模盖过于下压，以防止该中模被压坏，造成挤压完成 的电感器外观有缺陷，且在该脱料模块上安装多个十字型导柱，使该脱料模块及上冲模块 向下位移时，能精确到达位置进行合模，让冷压模具在挤压制作时，提高稳定度及制作品 质，也让机台在更换零组件时，易于拆装。
[0008] 为达上述目的，本实用新型提供一种制作电感器的冷压模具，安装于机台上，其包 括：
[0009] -下冲模块，其上具有一安装于机台上的底座及一组装于该底座上的中模，该中 模上具有一板体，该板体上具有一凸台，该凸台的两侧具有多个止高柱；
[0010] 一脱料模块，具有一模盖，该模盖上具有呈矩阵排列的贯穿孔，该些贯穿孔两侧具 有多个作动孔，在每一该作动孔两侧具有二相对称的开孔，该些作动孔上各安装有一十字 形导柱，并固定于该些开孔上。
[0011] 上述的冷压模具，其中该底座上具有多个呈矩阵排列的下挤压成型杆。
[0012] 上述的冷压模具，其中该些止高柱位于该些下挤压成型杆的两侧。
[0013] 上述的冷压模具，其中该中模呈一凸字形，该凸台具有多个对应并使该些下挤压 成型杆穿过的模穴，该模穴的两侧具有不同体积大小的凸出部。
[0014] 上述的冷压模具，其中更包括有一线圈料片，该线圈料片上具有多个线圈，该模穴 两侧的二凸出部用以固定该线圈料片，使该线圈料片上的线圈能够位于该模穴上。
[0015] 上述的冷压模具，其中该板体的凸台两侧上具有使该些止高柱穿过的多个穿孔。
[0016] 上述的冷压模具，其中该些穿孔的两侧具有孔径大于该穿孔孔径以容置该十字形 导柱的容置孔。
[0017] 上述的冷压模具，其中该贯穿孔对应该凸台上的该些模穴及该模穴两侧的该些二 凸出部。
[0018] 上述的冷压模具，其中该些十字形导柱上各具有配置在作动孔上的一挡块，该挡 块上具有一通孔，该通孔的两侧具有二相对称且对应该开孔的接合孔，使该多个固定元件 穿过该些开孔及该些接合孔，使该挡块组装于该模盖上。
[0019] 上述的冷压模具，其中该些十字形导柱各具有一杆体，该杆体位于该通孔中动作， 该杆体的二端配置有一内衬滑垫，该内衬滑垫上具有多个滑动元件，在该些杆体一端上的 内衬滑垫与挡块之间配置有一只弹性元件。
[0020] 上述的冷压模具，其中该些滑动元件为圆球状的金属滚珠。
[0021] 上述的冷压模具，其中更具有一锁固元件，该锁固元件穿过该内衬滑垫，使该内衬 滑垫锁固在该些杆体的另一端上。
[0022] 上述的冷压模具，其中该模盖的杆体两侧上具有多个组接孔，该些组接孔组接于 机台驱动上的多个导杆。
[0023] 上述的冷压模具，其中该固定元件与该锁固元件皆为螺丝。
[0024] 本实用新型的功效在于，本实用新型的下冲模块的多个止高柱可以防止模盖过于 下压，进而防止中模的凸台被压坏，造成挤压完成的电感器外观有缺陷。且，十字型导柱可 以使脱料模块及上冲模块向下位移时，能精确到达位置进行合模，让冷压模具在挤压制作 时，提高稳定度及制作品质，也让机台在更换零组件时，易于拆装。
[0025] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1本实用新型的制作电感器的冷压模具分解示意图；
[0027] 图2本实用新型的制作电感器的中模局部放大示意图；
[0028] 图3本实用新型的制作电感器的脱料模块的局部分解示意图；
[0029] 图4本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图一；
[0030] 图5本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图二；
[0031] 图6本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图三；
[0032] 图7本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图四；
[0033] 图8本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图五；
[0034] 图9本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图六；
[0035] 图10本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图七；
[0036] 图11本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图八。
[0037] 其中，附图标记
[0038] 下冲模块1 [0039]底座 11
[0040] 下挤压成型杆111
[0041] 止高柱112
[0042] 中模 12
[0043] 板体 121
[0044] 凸台 122
[0045] 模穴 123
[0046] 凸出部 123a、123b
[0047] 穿孔 124
[0048] 容置孔125
[0049] 脱料模块2
[0050] 模盖 21
[0051] 贯穿孔211
[0052] 作动孔212
[0053] 开孔 213
[0054] 固定元件214
[0055] 挡块 22
[0056] 通孔 221
[0057] 接合孔222
[0058] 杆体 23
[0059] 内衬滑垫24
[0060] 滑动元件241
[0061] 锁固元件242
[0062] 弹性元件25
[0063] 组接孔26
[0064] 上冲模块3
[0065] 压板 31
[0066] 上挤压成型杆32
[0067] 容置槽33
[0068] 送粉底板4
[0069] 长底板41
[0070] 输出孔42
[0071] 壳体 43
[0072] 容置空间44
[0073] 线圈料片5
[0074] 线圈 51
【具体实施方式】
[0075] 兹有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合【专利附图】
【附图说明】如下：
[0076] 请参阅图1、图2、图3,本实用新型的制作电感器的冷压模具分解、中模局部放大 及脱料模块的局部分解示意图。如图所示：本实用新型的制作电感器的冷压模具，是以安装 于冷压机的机台，包括：一下冲模块1、一脱料模块2、一上冲模块3及一送粉底板4。
[0077] 该下冲模块1，其上具有一安装于机台上的底座11及一组装于该底座11上的中模 12,该底座11上具有多个呈矩阵排列的下挤压成型杆111，该些下挤压成型杆111的两侧具 有多个的止高柱112,该止高柱112具有防撞功能，以防止该脱料模块2过于下压而撞击到 中模12。另，该中模12呈一凸字形，其上具有一板体121，该板体121上具有一凸台122,该 凸台122具有多个对应并使该些下挤压成型杆111穿过的模穴123,该模穴123的两侧具有 不同体积大小的凸出部123a、123b，该二凸出部123a、123b用以固定该线圈料片（图中未 示），使该线圈料片上的线圈能够位于该模穴123上。又，于该板体121的凸台122两侧上 具有供该些止高柱112穿过的多个穿孔124,该些穿孔124的两侧具有孔径大于该穿孔124 孔径的容置孔125。
[0078] 该脱料模块2,具有一模盖21，该模盖21上具有呈矩阵排列的贯穿孔211，该贯穿 孔211对应该凸台122上的该些模穴123及该些二凸出部123a、123b，该些贯穿孔211两侧 具有多个作动孔212,在每一该作动孔212两侧具有二相对称的开孔213,该些作动孔212 上各配置有一挡块22,该挡块22上具有一通孔221，该通孔221的两侧具有二相对称且对 应该开孔213的接合孔222,以该多个固定元件214穿过该些开孔213及该些接合孔222， 可将挡块22组装于该模盖21上。另，于该些通孔221中具有一杆体23,该些杆体23的一 端配置有一内衬滑垫24,该内衬滑垫24上具有多个滑动元件241，在该些杆体23穿过该些 通孔221时，先于每一该杆体23上组接有一只弹性元件25,在杆体23穿过该通孔221时， 该弹性元件25 -端顶至于该内衬滑垫24上，另一端顶置于该挡块22上，以当作杆体23下 压缓冲的元件。又，于该每一杆体23穿过该通孔221时，于该些杆体23的另一端组接有另 一内衬滑垫24,以锁固元件242穿过该内衬滑垫24锁固在该些杆体23的另一端上，以形成 该些杆体23与该挡块22形成十字形导柱，在该模盖21移位时，能精确位移定位在该中模 12的凸台122上。又，模盖21的杆体23两侧上具有多个组接孔26,该些组接孔26组接于 机台驱动上的多个导杆（图中未示），在该些导杆受机台驱动时，该些导杆带动该模盖21向 下位移至中模12的凸台122上进行合模。在本图中，该固定元件214与该锁固元件242为 螺丝；该滑动元件241为圆球状的金属滚珠。
[0079] 该上冲模块3,安装于机台上，其上具有一受机台驱动的压板31，该压板31的一侧 面上具有多个呈矩阵排列的上挤压成型杆32,该些上挤压成型杆32对应该模盖21上的该 些贯穿孔22。另，于该压板31的该些挤压成型杆32两侧上具有多个供该些杆体23 -端的 内衬滑垫24进入的容置槽33。
[0080] 该送粉底板4,安装于该机台上，其上具有一长底板41，该长底板41上具有一输出 孔42,该长底板41的一侧面上具有一壳体43,该壳体43内部呈中空状，并与该长底板41 之间形成一容置空间44,该容置空间44以填装该金属粉末。
[0081] 请参阅图4?图11，本实用新型的制作电感器的冷压模具连续动作示意图1?图 8。如图所示：在上冲模块3位于该脱料模块2上时，该些杆体23 -端的内衬滑垫24进入 的容置槽33中，便将杆体23向下压掣而压缩弹性元件25,在制作电感器时，首先机台驱动 脱料模块2的模盖21位移到中模12的凸台122上进行合模，使该凸台122上的该些模穴 123的二凸出部123a、123b被该模盖21的贯穿孔22框住，同时该杆体23 -端的内衬滑垫 24 (未有弹性元件25)进入该容置孔125中，以及该止高柱112防止该模盖21过于下压，此 时机台驱动该送粉底板4于该模盖21的贯穿孔22上滑行，在滑行的过程中，该送粉底板4 将铁氧体金属粉末填入于该贯穿孔22所框住的模穴123中，该送粉底板1送完粉末后即回 至原位，以完成第一次送粉动作。
[0082] 在第一次送粉结束后，机台驱动该脱料模块2离开中模12回至原位，此时操作者 可将该线圈料片5置放于凸台122上，由该凸台122的二凸出部123a、123b定位，使该线圈 51位于该模穴123中。在线圈料片5放置于凸台122的模穴123后，该机台再次驱动脱料 模块2的模盖21位移到中模12的凸台122上进行合模，机台再次驱动送粉底板4于该模 盖21的贯穿孔22上滑行，在滑行的过程中，该送粉底板4将铁氧体金属粉末填入于该模盖 21的贯穿孔22所框住的模穴123中，该送粉底板4即回至原位，以完成第二次送粉动作。
[0083] 在二次送粉结束后，机台驱动上冲模块3向下位移，使该些杆体23 -端的内衬滑 垫24进入的容置槽33中，便将杆体23向下压掣而压缩弹性元件25,此时该上冲模块3的 上挤压成型杆31伸入于该贯穿孔22中，与该中模12内的下挤压成型杆111 一起将填入贯 穿孔22所框住的模穴123中的金属粉末挤压形成外包覆在线圈51外部的铁芯。在挤压完 成后，该机台驱动该上冲模块3及该脱料模块2回至原位后，即可取下挤压完成的电感器至 另下一站进行热压。
[0084] 由于上述的下冲模块1的该些止高柱112可以防止模盖21过于下压，以防止该中 模12的凸台122被压坏，造成挤压完成的电感器外观有缺陷。且，该十字型导柱可以使该脱 料模块2及上冲模块3向下位移时，能精确到达位置进行合模，让冷压模具在挤压制作时， 提高稳定度及制作品质，也让机台在更换零组件时，易于拆装。
[0085] 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种制作电感器的冷压模具，安装于机台上，其特征在于，包括： 一下冲模块，其上具有一安装于机台上的底座及一组装于该底座上的中模，该中模上 具有一板体，该板体上具有一凸台，该凸台的两侧具有多个止高柱； 一脱料模块，具有一模盖，该模盖上具有呈矩阵排列的贯穿孔，该些贯穿孔两侧具有多 个作动孔，在每一该作动孔两侧具有二相对称的开孔，该些作动孔上各安装有一十字形导 柱，并固定于该些开孔上。
2. 根据权利要求1所述的冷压模具，其特征在于，该底座上具有多个呈矩阵排列的下 挤压成型杆。
3. 根据权利要求2所述的冷压模具，其特征在于，该些止高柱位于该些下挤压成型杆 的两侧。
4. 根据权利要求3所述的冷压模具，其特征在于，该中模呈一凸字形，该凸台具有多个 对应并使该些下挤压成型杆穿过的模穴，该模穴的两侧具有不同体积大小的凸出部。
5. 根据权利要求4所述的冷压模具，其特征在于，更包括有一线圈料片，该线圈料片上 具有多个线圈，该模穴两侧的二凸出部用以固定该线圈料片，使该线圈料片上的线圈能够 位于该模穴上。
6. 根据权利要求5所述的冷压模具，其特征在于，该板体的凸台两侧上具有使该些止 高柱穿过的多个穿孔。
7. 根据权利要求6所述的冷压模具，其特征在于，该些穿孔的两侧具有孔径大于该穿 孔孔径以容置该十字形导柱的容置孔。
8. 根据权利要求7所述的冷压模具，其特征在于，该贯穿孔对应该凸台上的该些模穴 及该模穴两侧的该些二凸出部。
9. 根据权利要求8所述的冷压模具，其特征在于，该些十字形导柱上各具有配置在作 动孔上的一挡块，该挡块上具有一通孔，该通孔的两侧具有二相对称且对应该开孔的接合 孔，使该多个固定元件穿过该些开孔及该些接合孔，使该挡块组装于该模盖上。
10. 根据权利要求9所述的冷压模具，其特征在于，该些十字形导柱各具有一杆体，该 杆体位于该通孔中动作，该杆体的二端配置有一内衬滑垫，该内衬滑垫上具有多个滑动元 件，在该些杆体一端上的内衬滑垫与挡块之间配置有一只弹性元件。
11. 根据权利要求10所述的冷压模具，其特征在于，该些滑动元件为圆球状的金属滚 珠。
12. 根据权利要求11所述的冷压模具，其特征在于，更具有一锁固元件，该锁固元件穿 过该内衬滑垫，使该内衬滑垫锁固在该些杆体的另一端上。
13. 根据权利要求12所述的冷压模具，其特征在于，该模盖的杆体两侧上具有多个组 接孔，该些组接孔组接于机台驱动上的多个导杆。
14. 根据权利要求13所述的冷压模具，其特征在于，该固定元件与该锁固元件皆为螺 丝。
【文档编号】H01F41/00GK203843166SQ201420282176
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】赵宜泰, 徐明堂 申请人:昆山玛冀电子有限公司
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