在高压带电状态下可t接分支导线的二代新装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在高压带电状态下可T接分支导线的二代新装置，由于采用了在还锁口槽下端设置推进操作管，其特点是：当实体头压接管下端的空腔管与分支导线端头压牢后，可使用绝缘操作杆的直栓直接插入至推进操作管的内腔中将实体头压接管直接推入至实体头压接管的内腔中。还又由于采用了在带有喇叭口的实体头插接管下端设置滑舌锁盒，滑舌锁盒内设置滑舌锁。其特点是：当实体头压接管推入至实体头压接管的内腔后，滑舌锁盒内的滑舌锁即可实现可将自身锁止与实体头压接管中间的防止退落的锁口槽内。
【专利说明】在高压带电状态下可T接分支导线的二代新装置
[0001]【技术领域】本实用新型涉及在高压主干线上接通导线和拆除导线，直接涉及在高压带电状态下可T接分支导线的二代新装置，特别适用于在1KV高压带电主干线上接通或断开分支导线的场合使用。
[0002]【背景技术】从10仟伏高压主干线上向配电变压器、支干线路T接、保护设备的导线T接、控制设备导线的T接等，一般都是使用现有的T型接线夹。
[0003]当从10仟伏高压主干线上向配电变压器、支干线路、保护设备、控制设备T接分支导线时，还需停电后才能完成实施。
[0004]由于主干线路需停电后方能进行作业，势必需提前告知其他用户并周密调整用电计划才行，这样一来，就会影响同一个供电区域所有用户的用电，代价十分昂贵，特别是涉及某些特殊行业的用户时更是如此。
[0005]使用带电作业车带电作业虽技术先进及安全可靠，但在地理环境条件受到限制时，使用带电作业车带电作业更是不为可能。
[0006]
【发明内容】
本实用新型的目的就是要提供一种在高压带电状态下可T接分支导线的二代新装置，它能有效地克服:当从10仟伏高压主干线上向配电变压器、支干线路、保护设备、控制设备T接分支导线时，还需停电后才能完成实施，由于主干线路需停电后方能进行作业，势必需提前告知其他用户并周密调整用电计划才行，这样一来，就会影响同一个供电区域所有用户的用电，代价十分昂贵及使用带电作业车带电作业虽技术先进及安全可靠，但在地理环境条件受到限制时，使用带电作业车带电作业更是不为可能的技术难题。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:在高压带电状态下可T接分支导线的二代新装置，具有U型挂夹和实体头压接管，所述U型挂夹内设置板状垫块，U型挂夹一外侧设置顶紧螺栓，U型挂夹下端设置带有喇叭口的插接管，上端一外侧设置第一挂靠操作管，第一挂靠操作管中间位置设置下拉栓孔，下端另一外侧设置滑舌锁盒，滑舌锁盒内设置滑舌锁，滑舌锁中间位置设置可转销轴，可转销轴后端设置滑舌锁拉环，带有喇叭口的插接管内上端设置圆型动触点，圆型动触点中间位置设置栓孔，栓孔内设置穿栓，穿栓外部设置锥型顶压弹簧，圆型动触点两侧端设置软连接导线，圆型动触点正下端设置实体头压接管。
[0008]作为本实用新型的进一步方案是:所述实体头压接管中间位置设置锁口槽，锁口槽下端设置第二推进操作管，第二推进操作管上端设置第一固管穿栓通孔，下端设置第二固管穿栓通孔。
[0009]本实用新型由于采用了在U型挂夹内设置板状垫块，U型挂夹一外侧设置顶紧螺栓，其特点是:当U型挂夹的内腔置与主干导线后，U型挂夹一外侧顶紧螺栓即可实现可通过板状垫块将其自身固牢与主干导线上。
[0010]又由于采用了在带有喇叭口的实体头插接管内设置圆型动触点，穿栓外部设置顶压弹簧，圆型动触点两侧端设置软连接导线，其特点是:当圆型动触点置与顶压弹簧端部后，圆型动触点两侧端软连接导线即可实现可将圆型动触点可与带有喇叭口的实体头插接管实现完全电连导。
[0011]还由于采用了在锁口槽下端设置推进操作管，其特点是:当实体头压接管下端的空腔管与分支导线端头压牢后，可使用绝缘操作杆的直栓直接插入至推进操作管的内腔中将实体头压接管直接推入至实体头压接管的内腔中。
[0012]还又由于采用了在带有喇叭口的实体头插接管下端设置滑舌锁盒，滑舌锁盒内设置滑舌锁，，其特点是:当实体头压接管推入至实体头压接管的内腔后，滑舌锁盒内的滑舌锁即可实现可将自身锁止与实体头压接管中间的防止退落的锁口槽内。
[0013]【专利附图】
【附图说明】附图是在高压带电状态下可T接分支导线的二代新装置的结构原理图，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]【具体实施方式】附图示出了本实用新型的结构，U型挂夹I内设置板状垫块2，U型挂夹I 一外侧设置顶紧螺栓3，U型挂夹I下端设置带有喇叭口的插接管4，上端一外侧设置第一挂靠操作管5，第一挂靠操作管5中间位置设置下拉栓孔6，下端另一外侧设置滑舌锁盒7，滑舌锁盒7内设置滑舌锁8，滑舌锁8中间位置设置可转销轴9，可转销轴9后端设置滑舌锁拉环10，带有喇叭口的插接管4内上端设置圆型动触点11，圆型动触点11中间位置设置栓孔12，栓孔12内设置穿栓13，穿栓13外部设置锥型顶压弹簧14，圆型动触点11两侧端设置软连接导线15，圆型动触点11正下端设置实体头压接管16，实体头压接管16中间位置设置锁口槽17，锁口槽17下端设置第二推进操作管18，第二推进操作管18上端设置第一固管穿栓通孔19，下端设置第二固管穿栓通孔20。
[0015]本实用新型的安装过程为:首先将锥型顶压弹簧14置与带有喇叭口的插接管4内腔顶部，圆型动触点11置与锥型顶压弹簧14下端面，软连接导线15—端固与圆型动触点11两侧端，另一端固与带有喇叭口的插接管4上顶端，穿栓13通过栓孔12、锥型顶压弹簧14拧牢与U型挂夹I下底部的丝孔(未标示)中，再将滑舌锁8置与滑舌锁盒7的空腔内，再将可转销栓9穿入滑舌锁盒7两端面的销栓孔眼(未标示)中。
[0016]最后再将第二推进操作管18置靠与实体头压接管16外侧，使用螺栓(未标示)通过第一固管穿栓通孔19、第二固管穿栓通孔20将其固牢与实体头压接管16外壁上后即可完成整体组合安装。
[0017]本实用新型的使用过程为:当该装置需要接入带有绝缘包层的主干电源时，待停电后即可实施不带电安装。
[0018]当该装置需要接入裸体带电的主干电源时，首先将实体头压接管16从带有喇叭口的插接管4的内腔中整体退出，使用绝缘拉杆的直栓(未标示)直接插入至第一挂靠操作管5的内腔中，将U型挂夹I的端口 21套入裸体带电的主干电线(未标示)上，然后将绝缘拉杆的直栓退出第一挂靠操作管5，再将绝缘拉杆的横栓(未标示)插入至第一挂靠操作管5中间位置的下拉栓孔6内向下拉牢U型挂夹1，再使用另一绝缘拉杆上顶端预先固定到位的棘轮扳手(未标示)套入至顶紧螺栓3，然后再使用另一绝缘拉杆的横栓拉动棘轮扳手直至固紧为止，从而实现在带电状态下可带电安装。
[0019]再将配电变压器、支干线路、保护设备导线端头(未标示)插入至实体头压接管16下端的空腔22内实施高吨位压接，待压接完成后，再使用绝缘拉杆的直栓直接插入至第二推进操作管18的内腔中，使实体头压接管16上端的顶压触头23慢慢进入带有喇叭口的插接管4下端的喇叭口 24内，然后再用力向上推进，此时，实体头压接管16上端的顶压触头23即可向上推动滑舌锁8，待继续向上推进后，此时，滑舌锁8即可反退在滑舌锁盒7的空腔内，待实体头压接管16完全进入后，顶压触头23即可与插接管4内的圆型动触点11两端面实现顶压面接触，待顶压触头23与圆型动触点11完全接触牢靠后，此时，滑舌锁8即可自动落锁将其自身牢固地锁止与锁口槽17中。
[0020]当配电变压器、支干线路、保护设备导线端头需从带电主干电线上拆下时，可使用绝缘拉杆上端带有抓具的专用机具手抓牢实体头压接管16，再使用另一绝缘拉杆的横栓向下拉动滑舌锁拉环10，此时，滑舌锁8前端部即自动向上撬移，待滑舌锁8前端部从锁口槽17内向上完全脱出后，此时，插接管4顶部锥型顶压弹簧14即可快速向下顶弹实体头压接管16，当锥型顶压弹簧14顶弹完成后，专用机具手即可将实体头压接管16整体向下拉出退出电连导，从而又可实现在带电状态下分支导线端头可带电拆除。
【权利要求】
1.在高压带电状态下可T接分支导线的二代新装置，具有U型挂夹(I)和实体头压接管(16)，其特征是:所述U型挂夹(I)内设置板状垫块(2)，U型挂夹(I) 一外侧设置顶紧螺栓(3)，U型挂夹(I)下端设置带有喇叭口的插接管(4)，上端一外侧设置第一挂靠操作管(5)，第一挂靠操作管(5)中间位置设置下拉栓孔￠)，下端另一外侧设置滑舌锁盒(7)，滑舌锁盒(7)内设置滑舌锁(8)，滑舌锁(8)中间位置设置可转销轴(9)，可转销轴(9)后端设置滑舌锁拉环(10)，带有喇叭口的插接管(4)内上端设置圆型动触点(11)，圆型动触点(11)中间位置设置栓孔(12)，栓孔(12)内设置穿栓(13)，穿栓(13)外部设置锥型顶压弹簧(14)，圆型动触点(11)两侧端设置软连接导线(15)，圆型动触点(11)正下端设置实体头压接管(16)。
2.根据权利要求1所述的在高压带电状态下可T接分支导线的二代新装置，其特征是:所述实体头压接管(16)中间位置设置锁口槽(17)，锁口槽(17)下端设置第二推进操作管(18)，第二推进操作管(18)上端设置第一固管穿栓通孔(19)，下端设置第二固管穿栓通孔(20)。
【文档编号】H01R11/11GK204011783SQ201420288970
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】郑文刚, 李彦, 武树云, 武钊 申请人:国网山东东平县供电公司