一种用于机械键盘的悬挂式弹簧平衡器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于机械键盘的悬挂式弹簧平衡器，包括底座、弹簧、减震垫圈和连接轴；底座上端面的凹槽内垂直安装连接轴，连接轴上的凸环与底座的卡口相配合，连接轴由下到上依次安装减震垫圈和弹簧，连接轴的顶端与键帽连接，弹簧的两端分别与减震垫圈和键帽相抵触，弹簧底端位于底座的凹槽内；固定钢板的两个安装孔内分别安装一个平衡器，即通过底座两个侧面的卡槽结构卡在固定钢板的安装孔内；本新型为机械键盘大键位的平衡问题提供了一种解决办法，避免了机械键盘大键位自身设计的不足，可大幅度降低了平衡减震装置的拆装难度，让使用者更换键帽或者添加润滑剂更加方便，提高敲击手感并降低使用者学习时间。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及计算机外部设备机械键盘【技术领域】，具体涉及一种机械键盘大键 位按键平衡装置。 一种用于机械键盘的悬挂式弹簧平衡器
【背景技术】
[0002] 伴随计算机的普及及其相关产业的发展。计算机外设逐渐被大众所熟知，而作为 一种外围输入设备的机械键盘也迎来更广阔的前景和市场。无论是电子竞技，还是程序编 辑，机械键盘凭借着其出色的手感与超长的寿命，在计算机输入设备中都有着不可代替的 地位。
[0003] 但是机械键盘也有设计时所带来的不足，首当其冲的问题就是大键位平衡性问 题，也就是使用者敲击如空格和回车等大键位时不能保证每次都敲在键帽中间位置，敲偏 情况下使用者需要施加一个更大的力能达到效果。同类产品中平衡杆和卫星轴等设计有结 构复杂、安装繁琐、自润滑性差、不能提供额外支撑力从而影响使用感受等缺点。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本新型提供了一种用于机械键盘的悬挂式弹簧平衡器，能够解决安装 繁琐、不能提供额外支持力的缺点，并且额外提供避免噪音大和自润滑性差的解决方法。
[0005] -种用于机械键盘的悬挂式弹簧平衡器，该平衡器包括弹簧、底座、连接轴和减震 垫圈；外围设备包括键帽、固定钢板和机械键盘轴，固定钢板的中部垂直安装机械键盘轴， 固定钢板上并且位于机械键盘轴的两侧对称加工有两个安装孔；
[0006] 所述底座的上端面中心加工有凹槽，凹槽表面沿周向加工有卡口，其相对的两个 侧面为卡槽结构，通过外力能够向内弯曲；连接轴圆周面底部加工有凸环；
[0007] 安装关系：底座上端面的凹槽内垂直安装连接轴，连接轴上的凸环与底座的卡口 相配合，连接轴由下到上依次安装减震垫圈和弹簧，连接轴的顶端与键帽连接，弹簧的两端 分别与减震垫圈和键帽相抵触，弹簧底端位于底座的凹槽内；
[0008] 固定钢板的两个安装孔内分别安装一个平衡器，即通过底座两个侧面的卡槽结构 卡在固定钢板的安装孔内。
[0009] 所述固定钢板厚度为2mm，底座的厚度为3. 3mm?3. 5mm，长度为14mm，卡槽外延长 度为 0· 4mm ?0· 6mm。
[0010] 所述底座上端面的凹槽直径为Φ 3. 6mm?4. 4mm，凹槽内卡口的直径为Φ 1. 55mm。
[0011] 所述弹簧直径为Φ42mm，米用的簧丝直径为Φ0. 2mm，弹簧总长度为75mm，旋转圈 数为6?14圈。
[0012] 有益效果：
[0013] (1)本新型在机械键盘上增加两个平衡器，平衡器采用弹簧结构，并通过底座上卡 槽与固定钢板的配合，实现对机械键盘大键位的平衡性提供了一种解决方法，避免了机械 键盘大键位自身设计的不足，即大键位本身不能具有平衡按键压力，以及不能对更大更重 的键帽提供一个额外支持力从而影响整体手感的问题。
[0014] (2)本新型采用卡槽式结构，可大幅度降低平衡减震装置的拆装难度，从而使得使 用者更换键帽或添加润滑剂更加方便，自润滑性强并可降低使用者学习时间；此外底座采 用卡槽与固定钢板配合，通过外力使其弯曲嵌入固定钢板的安装孔内，使其与现今多数配 件产品具有良好的互换性，可以节省生产成本。
[0015] (3)本新型通过可选择规范的减震垫圈以及可调节式弹簧支撑，可根据使用者的 不同使用感受来自主调节，在压缩一部分制造成本的同时实现了客制化；此外采用减震垫 圈可以减小噪声并提高整体手感，也可以充分节省制作成本，并延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本新型平衡器的整体轴测爆炸图。
[0017] 图2是本新型底座的整体轴测全剖视图。
[0018] 图3是本新型敲击键帽时整体轴测图。
[0019] 图4是本新型未敲击键帽时整体轴测图。
[0020] 其中，1-底座2-弹簧3-减震垫圈4-连接轴5-固定钢板6-机械键盘轴
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图并举实施例，对本新型进行详细描述。
[0022] 如附图1所示，本新型提供了一种机械键盘类悬挂式弹簧平衡器，该悬挂式弹簧 平衡器括底座1、弹簧2、减震垫圈3和连接轴4,整体结构类似车辆悬架系统，采用组合式结 构，便于装拆。
[0023] 外围设备包括机械键盘上的固定钢板5和机械键盘轴6,固定钢板5的中部垂直安 装机械键盘轴6,固定钢板5上并位于机械键盘轴6的两侧对称加工有两个安装孔。
[0024] 弹簧2设计直径为Φ 42mm，弹性钢丝直径为Φ 0· 2mm，弹簧总长度为75mm，基础设 计旋转圈数采用10圈，其圈数可在6?14圈选择（根据所需支持力大小自主选择），可以 实现与机械键盘轴6现有内部弹簧的良好互换，并且其大小刚好安装在底座1上端面的凹 槽内，防止弹簧2的水平移动。
[0025] 如附图2所示，底座1上端面中心加工有凹槽，凹槽表面沿周向加工有卡口，其相 对的两个侧面为卡槽结构即加工有卡槽，通过外力可以变形即可向内弯曲，向内弯曲并通 过卡槽嵌入固定钢板5的安装孔内，并使其自然弹回嵌在2_厚的固定钢板5上，通过卡槽 结构也可以通过外力向内挤压并抬起从而轻松拆卸此装置。
[0026] 由于固定钢板5厚度为了满足互换性等需求，底座1的厚度为3. 4mm，底座1长度 为14mm，两个侧面的卡槽外延长度为0. 5mm，这样可以满足实际需要且功能可靠。
[0027] 底座1上端与连接轴4连接处设有Φ1. 55mm的卡口，通过与连接轴4底部的凸环 相结合，可以限制连接轴4在垂直平面上的位移，使得连接轴4上端面与固定钢板5上端间 距达到6. 5mm?11mm之间，同时通过卡口配合也方便润滑脂的注入防止润滑脂外泄，便于 拆装。
[0028] 如附图4所示，连接轴4可以通过底部的凸环嵌入底座1当中，并通过上端十字连 接口与键帽相连接，从而实现力从手指到键帽再到弹簧2和机械键盘轴6上。本结构采用 上大下小的结构设计，可以便于安装减震垫圈。
[0029] 连接轴4外表面依次安装减震垫圈3和弹簧2,弹簧2的两端分别与减震垫圈3和 键帽相抵触，弹簧2底端位于底座1的凹槽内，凹槽直径为4mm，从而减小弹簧2在水平面上 的位移，提供较为稳定的支撑。
[0030] 减震垫圈3位于连接轴4的底端，这样可以避免下落敲击机械键盘时，底座1与连 接轴4的相互刚性冲击，从而减小噪声以及对整体手感的影响。简单的环形橡胶结构可以 充分节省成本，并增强使用寿命。
[0031] 工作过程：当未敲击键帽时，处于图4状态。弹簧2处于自然放松状态，提供给键 帽一定的支持力，机械键盘轴6也处于弹起状态；当敲击键帽后连接轴4向下移动，在移动 过程中，不断施加给弹簧2压力，弹簧2逐渐变为压紧状态，可以平衡在水平面分布不均匀 垂直压力。当弹簧2压缩到底时，及处于图3状态下，减震垫圈3起到减小底座1与连接轴 4的冲击并减小一部分震动噪声。当手抬起后，弹簧2从压紧状态，把弹性势能释放回弹到 最初未敲击键帽时的状态。
[0032] 综上所述，以上仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围。 凡在本新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的 保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于机械键盘的悬挂式弹簧平衡器，其特征在于，该平衡器包括底座（1)、弹簧 (2)、减震垫圈（3)和连接轴（4);外围设备包括键帽、固定钢板（5)和机械键盘轴（6)，固定 钢板（5)的中部垂直安装机械键盘轴（6)，固定钢板（5)上并且位于机械键盘轴（6)的两侧 对称加工有两个安装孔； 所述底座（1)的上端面中心加工有凹槽，凹槽表面沿周向加工有卡口，其相对的两个 侧面为卡槽结构，通过外力能够向内弯曲；连接轴（4)圆周面底部加工有凸环； 安装关系：底座（1)上端面的凹槽内垂直安装连接轴（4)，连接轴（4)上的凸环与底座 (1)的卡口相配合，连接轴（4)由下到上依次安装减震垫圈（3)和弹簧（2)，连接轴（4)的 顶端与键帽连接，弹簧（2)的两端分别与减震垫圈（3)和键帽相抵触，弹簧（2)底端位于底 座⑴的凹槽内； 固定钢板（5)的两个安装孔内分别安装一个平衡器，即通过底座（1)两个侧面的卡槽 结构卡在固定钢板（5)的安装孔内。
2. 如权利要求1所述的一种用于机械键盘的悬挂式弹簧平衡器，其特征在于，所述固 定钢板（5)厚度为2mm，底座（1)的厚度为3. 3mm?3. 5mm，长度为14mm，卡槽外延长度为 0· 4mm ?0· 6mm〇
3. 如权利要求1所述的一种用于机械键盘的悬挂式弹簧平衡器，其特征在于，所述底 座（1)上端面的凹槽直径为Φ 3. 6mm?4. 4mm,凹槽内卡口的直径为Φ 1.55mm。
4. 如权利要求1所述的一种用于机械键盘的悬挂式弹簧平衡器，其特征在于，所述弹 簧⑵直径为Φ 42mm，采用的簧丝直径为Φ 0· 2mm，弹簧⑵总长度为75mm，旋转圈数为6? 14圈。
【文档编号】H01H13/28GK203895317SQ201420310691
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】徐道春, 蔡祺, 刘彪, 马泰然 申请人:北京林业大学