全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线的制作方法
【专利摘要】一种全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线，其管形母线本体由外层管柱和内层管柱套装而成，使内层管柱的中心孔形成第一层空气通道；内层管柱的内圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋Ⅰ，外圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋Ⅱ，且通长凸筋Ⅱ的外圆面与外层管柱的内圆面复合在一起，使外层管柱的内圆面与内层管柱的外圆面之间形成第二层空气通道；外层管柱的外管壁上自内向外依次包覆有绝缘缓冲层、主绝缘层、半导电屏蔽层、屏蔽层、副绝缘层及绝缘外护层。本实用新型采用内外层复合结构，形成双层空气通道，不但提高了母线的刚度，而且通风散热性能更好，加之采用双层绝缘结构，提高了产品的绝缘等级，能满足更高的电压等级及更大的载流量需要。
【专利说明】 全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于管形母线【技术领域】，具体涉及一种全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线。
【背景技术】
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[0002]已有的全绝缘屏蔽管形母线本体大多是表面光滑的圆铜管，并且随着输送电压电流等级的增大管形母线的直径也随之增大，不但增加制造成本和工程造价，而且在大跨度时会下垂弯曲，导致母线连接处产生变形和接触不良而引起过热过电压，造成事故。所以已有的全绝缘屏蔽管形母线基本受限在35KV电压等级以内使用。为此本 申请人:申请了“全绝缘屏蔽内外圆异形管状管形母线(CN203521027U) ”实用新型专利，提高了母线的刚度，保证母线连接处基本不变形和接触良好，满足更高的电压等级及更大的载流量需要。但该专利只有一个空气通道，通风散热性能有待提高。特别是随着输送电压电流等级的增大，对母线的绝缘性能提出了更高的要求，已有管形母线的绝缘屏蔽结构不能满足35KV电压等级以上使用。加之铜价的持续上升，使以铜材为原料的管形母线的成本迅速上升，产品市场竞争力受到了严重制约。
【发明内容】
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[0003]本实用新型解决的技术问题:设计一种全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线，一是采用内外层复合结构，不但提高了母线的刚度，而且通风散热性能更好，载流量更大，集肤效应更低，功率损耗更小，温升更低，可靠性更高；二是采用新型绝缘屏蔽结构，提高产品的绝缘等级，满足更高的电压等级及更大的载流量需要。
[0004]本实用新型的技术解决方案:一种全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线，包括管形母线本体，所述管形母线本体由外层管柱和内层管柱套装而成，使内层管柱的中心孔形成第一层空气通道；所述内层管柱的内圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋I，外圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋II，且通长凸筋II的外圆面与外层管柱的内圆面复合在一起，使外层管柱的内圆面与内层管柱的外圆面之间形成第二层空气通道；所述外层管柱的外管壁上自内向外依次包覆有绝缘缓冲层、主绝缘层、半导电屏蔽层、屏蔽层、副绝缘层及绝缘外护层。
[0005]所述外层管柱为铜管柱，内层管柱为铝或铝合金管柱，且内层管柱和凸筋I及凸筋II为一体式结构。
[0006]所述绝缘缓冲层为弹性硅橡胶层，主绝缘层为环氧树脂层，副绝缘层为聚四氟乙烯层。
[0007]所述内层管柱内圆上具有的凸筋I和外圆上具有的凸筋II的数量至少分别为3条，且在截面上均呈对称排列，相互之间呈交错排列。
[0008]所述内层管柱内圆上具有的凸筋I和外圆上具有的凸筋II的数量至少分别为3条，且在截面上均呈对称排列，相互之间呈一一对应排列。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果:
[0010]1、采用内外层复合结构，形成双层空气通道，不但提高了母线的刚度，而且通风散热性能更好，载流量更大，集肤效应更低，功率损耗更小，温升更低，可靠性更高。
[0011]2、采用双层绝缘结构，提高产品的绝缘等级，满足更高的电压等级及更大的载流量需要。特别是通过设置绝缘缓冲层保证主绝缘层的绝缘效果。
[0012]3、采用铜铝复合结构，降低铜材的用量，进而降低产品的成本，提高产品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
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[0013]图1为本实用新型第一种实施例的截面结构示意图，
[0014]图2为本实用新型第二种实施例的截面结构示意图。
【具体实施方式】
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[0015]结合附图1描述本实用新型的第一种实施例。
[0016]一种全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线，包括管形母线本体，所述管形母线本体由外层管柱I和内层管柱2套装而成，使内层管柱2的中心孔形成第一层空气通道3 ；所述内层管柱2的内圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋I 4，外圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋II 5，且通长凸筋II 5的外圆面与外层管柱I的内圆面复合在一起，使外层管柱I的内圆面与内层管柱2的外圆面之间形成第二层空气通道6 ;所述外层管柱I的外管壁上自内向外依次包覆有绝缘缓冲层7、主绝缘层8、半导电屏蔽层9、屏蔽层10、副绝缘层11及绝缘外护层12。所述绝缘缓冲层7为弹性硅橡胶层，主绝缘层8为环氧树脂层，副绝缘层11为聚四氟乙烯层。
[0017]所述外层管柱I为铜管柱，内层管柱2为铝或铝合金管柱，且内层管柱2和凸筋I 4及凸筋II 5为一体式结构。所述内层管柱2内圆上具有的凸筋I 4和外圆上具有的凸筋II 5的数量分别为6条，且在截面上均呈对称排列，相互之间呈交错排列。
[0018]结合附图2描述本实用新型的第二种实施例。基本结构与实施例1相同，不同之处在于凸筋I 4和凸筋II 5相互之间呈一一对应排列。
[0019]本实用新型的第三种实施例。基本结构与实施例1相同，不同之处在于外层管柱1、内层管柱2均为铝或铝合金管柱。
[0020]本实用新型的第四种实施例。基本结构与实施例2相同，不同之处在于外层管柱
1、内层管柱2均为铜管柱。
[0021]本实用新型内层管柱内外圆上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋，使内层管柱在截面上形成了多边形结构，不但提高了管形母线的刚度，使其在大跨度时挠度控制在规范要求内，保证管形母线连接处基本不变形和接触良好，满足电力系统的技术要求；此外，由于本实用新型具有双层空气通道，通风散热性能得到了大幅提升，因此载流量更大，集肤效应更低，功率损耗更小，温升更低，可靠性更高，降低了事故率。
[0022]本实用新型通过在主绝缘层外设置副绝缘层提高绝缘等级，满足35KV电压等级以上使用。为了降低绝缘材料成本，主绝缘层采用环氧树脂层，由于环氧树脂固化后热胀冷缩系数与金属的热胀冷缩系数相差较大，加之管形母线带电工作时金属本体发热，如果在金属本体外直接挤制环氧树脂层，由于二者热胀冷缩不一致，就会导致环氧树脂层开裂甚至绝缘失效，因此，为了防止环氧树脂层受热后开裂，在金属本体外先挤制弹性硅橡胶层作为环氧树脂层的热胀冷缩缓冲层，通过弹性硅橡胶层的弹性缓冲作用防止环氧树脂层受热后开裂，保证主绝缘层的绝缘等级。
[0023]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围以内。
【权利要求】
1.一种全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线，包括管形母线本体，其特征是:所述管形母线本体由外层管柱(I)和内层管柱(2)套装而成，使内层管柱(2)的中心孔形成第一层空气通道(3);所述内层管柱(2)的内圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋I (4)，外圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋II (5)，且通长凸筋II (5)的外圆面与外层管柱(I)的内圆面复合在一起，使外层管柱(I)的内圆面与内层管柱(2)的外圆面之间形成第二层空气通道￠);所述外层管柱(I)的外管壁上自内向外依次包覆有绝缘缓冲层(7)、主绝缘层(8)、半导电屏蔽层(9)、屏蔽层(10)、副绝缘层(11)及绝缘外护层(12)。
2.根据权利要求1所述的全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线，其特征是:所述外层管柱(I)为铜管柱，内层管柱(2)为铝或铝合金管柱，且内层管柱(2)和凸筋I (4)及凸筋II (5)为一体式结构。
3.根据权利要求1或2所述的全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线，其特征是:所述绝缘缓冲层(7)为弹性硅橡胶层，主绝缘层(8)为环氧树脂层，副绝缘层(11)为聚四氟乙烯层。
4.根据权利要求3所述的全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线，其特征是:所述内层管柱⑵内圆上具有的凸筋I (4)和外圆上具有的凸筋II (5)的数量至少分别为3条，且在截面上均呈对称排列，相互之间呈交错排列。
5.根据权利要求3所述的全绝缘屏蔽复合结构异形管状管形母线，其特征是:所述内层管柱(2)内圆上具有的凸筋I (4)和外圆上具有的凸筋II (5)的数量至少分别为3条，且在截面上均呈对称排列，相互之间呈一一对应排列。
【文档编号】H01B9/02GK203931554SQ201420326302
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】崔宝林, 庞明远, 崔鑫 申请人:崔宝林