一种新型扁铜导线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型扁铜导线，包括：铜芯板、加强软钢丝、泡沫填充层、外包保护层，所述铜芯板外侧包裹有泡沫填充层，泡沫填充层内分布有若干加强软钢丝，泡沫填充层外侧设有外包保护层，外包保护层两侧设有固定扣环，所述外包保护层上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合。本实用新型结构新颖、合理，在泡沫填充层内分布有若干加强软钢丝能够大大提高导线强度；另外，本实用新型外形为扁平状，大大提高了电缆整体的弯曲性能。
【专利说明】
一种新型扁铜导线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜制品设备【技术领域】，具体为一种新型扁铜导线。
【背景技术】
[0002]众所周知，扁电缆与圆电缆相比在应用上主要区别于是否便于缠绕，我们经常看到大型的轨道式起重设备，拖带的电缆大部分都是扁电缆，随着起重设备的行走，扁电缆总是不断的被缠绕在电缆卷筒上，排列很整齐，如果是圆形电缆排列就不如扁形电缆排列整齐了 ；同时扁电缆主要用于移动铺设，圆电缆多用于固定铺设，扁电缆来回折弯的次数大于圆电缆，使用寿命长，而且多芯线时扁电缆的散热要比圆电缆散热好，并且在狭小扁平空间里圆电缆由于机构尺寸的特点无法适应。
[0003]现有的扁电缆由护套层、绝缘层、导体组成，护套层形状为内部中空的椭圆形，导体外均包裹有圆形的绝缘层，导体并排紧贴设置在护套层内。针对不同国家对扁电缆的安全标准不同，扁电缆可具有不同的结构，在保证使用安全的前提下，适当减少材料使用率，以增加竞争优势。
实用新型内容
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型扁铜导线，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种新型扁铜导线，包括:铜芯板、加强软钢丝、泡沫填充层、外包保护层，所述铜芯板外侧包裹有泡沫填充层，泡沫填充层内分布有若干加强软钢丝，泡沫填充层外侧设有外包保护层，外包保护层两侧设有固定扣环，所述外包保护层上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合，所述铜芯板包括上铜板、上铝板、上锡板、芯板、下锡板、下铝板、下铜板、铝扳边，所述芯板外侧设有上锡板和下锡板，上锡板上侧设有上铝板，上铝板外侧设有上铜板，下锡板下侧设有下铝板、下铝板外侧设有下铜板，上铜板、上铝板、上锡板、芯板、下锡板、下铝板、下铜板两侧设有铝扳边，所述铝扳边为回型结构，上铜板的上表面、下铜板的下表面卡设在铝扳边内。
[0006]所述泡沫填充层内分布有2-6根加强软钢丝，加强软钢丝为多根钢丝绞合形成。
[0007]所述固定扣环与外包保护层一体成型制造。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构新颖、合理，在泡沫填充层内分布有若干加强软钢丝能够大大提高导线强度；另外，本实用新型外形为扁平状，大大提高了电缆整体的弯曲性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的铜芯板结构示意图。
[0011]图中:100、铜芯板；200、加强软钢丝；300、泡沫填充层；400、外包保护层；500、固定扣环；1、上铜板；2、上招板；3、上锡板；4、芯板；5、下锡板；6、下招板；7、下铜板；8、招扳边。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1、图2所示，一种新型扁铜导线，包括:铜芯板100、加强软钢丝200、泡沫填充层300、外包保护层400，所述铜芯板100外侧包裹有泡沫填充层300，泡沫填充层300内分布有若干加强软钢丝200，泡沫填充层300外侧设有外包保护层400，外包保护层400两侧设有固定扣环500，所述外包保护层400上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合，所述铜芯板100包括上铜板1、上铝板2、上锡板3、芯板4、下锡板5、下铝板6、下铜板7、铝扳边8，所述芯板4外侧设有上锡板3和下锡板7，上锡板3上侧设有上铝板2，上铝板2外侧设有上铜板1，下锡板7下侧设有下铝板6、下铝板6外侧设有下铜板7，上铜板1、上铝板2、上锡板3、芯板4、下锡板5、下铝板6、下铜板7两侧设有铝扳边8，所述铝扳边8为回型结构，上铜板I的上表面、下铜板7的下表面卡设在铝扳边8内。
[0014]所述泡沫填充层300内分布有2-6根加强软钢丝200，加强软钢丝200为多根钢丝绞合形成。
[0015]所述固定扣环500与外包保护层400 —体成型制造。
[0016]本实用新型的制作方法为:调配胶液。胶液体系中的各组分按配方要求在工业搅拌釜中进行配比熟化；上胶。将玻璃纤维布、玻璃纤维无纺布分别置于胶液中浸溃，然后取出烘焙，再经冷却分别获得玻璃纤维布半固化片、玻璃纤维无纺布半固化片；在不同【具体实施方式】中，还可以将获得的玻璃纤维布半固化片、玻璃纤维无纺布半固化片根据需要的尺寸做切割，其中，玻璃纤维布的烘焙温度为150°C -200°C，玻璃纤维无纺布的烘焙温度为170°C -210°C ;叠配，以铜板为最外层，以玻璃纤维布半固化片为上、下面层，在上面层2、下面层4中设置芯料，共同形成一叠合物，芯板以玻璃纤维布半固化片与玻璃纤维无纺布半固化片交替叠夹构成；压制，将步骤三获得的叠合物与不锈钢金属板对应上下叠合，送入真空压力设备中加温压合，获得本发明的覆铜板。上述压制过程中，加温压合的温度为1200C _205°C、压力为6Kg-30Kg，压制的保温温度范围为200°C _205°C、保温时间不少于60分钟；然后在铜芯板外侧包裹内部有加强软钢丝的泡沫填充层，最后在泡沫填充层外侧铠装外包保护层及固定扣环。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种新型扁铜导线，包括:铜芯板、加强软钢丝、泡沫填充层、外包保护层，其特征在于:所述铜芯板外侧包裹有泡沫填充层，泡沫填充层内分布有若干加强软钢丝，泡沫填充层外侧设有外包保护层，外包保护层两侧设有固定扣环，所述外包保护层上下两侧为弧形结构，上下两侧弧形结构叠加时相吻合，所述铜芯板包括上铜板、上铝板、上锡板、芯板、下锡板、下铝板、下铜板、铝扳边，所述芯板外侧设有上锡板和下锡板，上锡板上侧设有上铝板，上铝板外侧设有上铜板，下锡板下侧设有下铝板、下铝板外侧设有下铜板，上铜板、上铝板、上锡板、芯板、下锡板、下铝板、下铜板两侧设有铝扳边，所述铝扳边为回型结构，上铜板的上表面、下铜板的下表面卡设在铝扳边内。
2.根据权利要求1所述的一种新型扁铜导线，其特征在于:所述泡沫填充层内分布有2-6根加强软钢丝，加强软钢丝为多根钢丝绞合形成。
3.根据权利要求1所述的一种新型扁铜导线，其特征在于:所述固定扣环与外包保护层一体成型制造。
【文档编号】H01B7/00GK204010766SQ201420334417
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】徐岳 申请人:鹰潭江南铜业有限公司