低压油浸全膜箔式滤波电容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低压油浸全膜箔式滤波电容器，包括不锈钢壳体、外包封和铜箔电极连接线，不锈钢壳体顶部固定有瓷套，不锈钢壳体内填充有苄基甲苯，外包封内设有芯包元件，芯包元件包括依次设置的上夹板、芯子元件和下夹板，上夹板、芯子元件和下夹板通过芯包固定带捆绑在一起，芯子元件由第一铝箔、聚丙烯薄膜和第二铝箔缠绕压制而成，聚丙烯薄膜设置在第一铝箔与第二铝箔之间且厚度为6um或8um，芯子元件两端均附有涂锡层，涂锡层内埋设有铜箔，铜箔电极连接线一端埋设在涂锡层内，铜箔电极连接线另一端与瓷套底部连接。本实用新型形成了较大的过流能力，保证了电容器的安全性，使产品寿命更长，效率高，性能稳定，安全可靠。
【专利说明】低压油浸全膜箔式滤波电容器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电容器【技术领域】，具体涉及一种低压油浸全膜箔式滤波电容器。
【背景技术】
[0002]目前，大部分低压电力系统(国家标准规定:电压大于1000伏为高压电力，电压小于等于1000伏为低压电力)中米用的滤波电容器为自愈式金属化电容器，由于自愈式金属化电容器的固有特点，在运行过程中，随着自愈的不断发生，容量会逐渐衰减，运行仅仅几年后，便自愈失效。同时也由于自愈式金属化电容器元件的固有特点，不能承载较大的电流，产品容量较小，经常会引起产品容量超出范围，产品鼓胀、燃烧、爆炸，威胁系统其它设备的安全。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种低压油浸全膜箔式滤波电容器，其通过芯子元件本身及固定铜箔、涂锡层和电极出线共同作用，形成了较大的过流能力，保证了滤波电容器的安全性，使产品寿命更长，效率高，性能稳定，安全可靠。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种低压油浸全膜箔式滤波电容器，其特征在于:包括不锈钢壳体以及设置在不锈钢壳体内的外包封和铜箔电极连接线，所述不锈钢壳体的顶部固定有瓷套，所述不锈钢壳体上开有注油孔，所述不锈钢壳体内填充有苄基甲苯，所述外包封内设置有芯包元件，所述芯包元件包括芯子元件、上夹板和下夹板，所述芯子元件设置在上夹板与下夹板之间，所述芯子元件的数量为多块且多块芯子元件叠加在加一起，所述上夹板、芯子元件和下夹板通过芯包固定带捆绑在一起，所述芯子元件由第一铝箔、聚丙烯薄膜和第二铝箔缠绕压制而成，所述聚丙烯薄膜设置在第一铝箔与第二铝箔之间，所述聚丙烯薄膜的厚度为6um或8um，所述芯子元件的两端均附有涂锡层，所述涂锡层内埋设有铜箔，所述铜箔电极连接线的一端埋设在涂锡层内，所述铜箔电极连接线的另一端与瓷套的底部连接。
[0005]上述的低压油浸全膜箔式滤波电容器，其特征在于:所述第一铝箔的侧部设置有第一折边，所述第二铝箔的侧部且与第一折边的相对侧设置有第二折边。
[0006]上述的低压油浸全膜箔式滤波电容器，其特征在于:所述聚丙烯薄膜的层数为两层。
[0007]上述的低压油浸全膜箔式滤波电容器，其特征在于:所述不锈钢壳体的外侧壁上固定有吊攀。
[0008]上述的低压油浸全膜箔式滤波电容器，其特征在于:所述注油孔开在不锈钢壳体的上部。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本实用新型结构简单,设计新颖合理。
[0011]2、本实用新型采用第一铝箔和第二铝箔以及适于低压电力系统中厚度为6um或8um的聚丙烯薄膜制作芯子元件，使得滤波电容器电容量稳定、耐涌流及冲击能力强，解决了现有滤波电容器容量易衰减、过流量小、易燃、易爆的问题，产品容量较大，能够实现在低压电力系统中安全、可靠地运行，保证了产品及设备的安全性。
[0012]3、本实用新型壳体为不锈钢壳体，使得滤波电容器具有良好的散热及抗暴能力。
[0013]4、本实用新型在不锈钢壳体内填充有苄基甲苯，使得滤波电容器有良好的耐低温性能。
[0014]5、本实用新型聚丙烯薄膜的外周壁上附有涂锡层，涂锡层内埋设有铜箔，铜箔电极连接线的一端埋设在涂锡层内，即芯子元件的固定及电极出线采用涂锡及铜箔埋敷、连接，简单、牢靠、安全可靠。
[0015]综上，本实用新型通过芯子元件本身及固定铜箔、涂锡层和电极出线共同作用，形成了较大的过流能力，保证了滤波电容器的安全性，使产品寿命更长，效率高，性能稳定，安全可靠。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1的B处放大图。
[0019]图3为本实用新型芯子元件缠绕时的状态图。
[0020]图4为图3中A-A断面图。
[0021]附图标记说明:
[0022]I 一不锈钢壳体；2—瓷套；3—节基甲苯；
[0023]4 一铜箔电极连接线；5-1—第一折边； 5-2—第二折边；
[0024]6—芯包固定带；7—涂锡层；7_1—铜猜；
[0025]8—外包封；9—下夹板；10—上夹板；
[0026]10-1—第一铝箔； 10-2—第二铝箔；11 一聚丙烯薄膜；
[0027]12—芯子元件；13—注油孔；14一吊攀。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图4所示，本实用新型包括不锈钢壳体I以及设置在不锈钢壳体I内的外包封8和铜箔电极连接线4，所述不锈钢壳体I的顶部固定有瓷套2，所述不锈钢壳体I上开有注油孔13，所述不锈钢壳体I内填充有苄基甲苯3，所述外包封8内设置有芯包元件，所述芯包元件包括芯子元件12、上夹板10和下夹板9,所述芯子元件12设置在上夹板10与下夹板9之间，所述芯子元件12的数量为多块且多块芯子元件12叠加在加一起，所述上夹板10、芯子元件12和下夹板9通过芯包固定带6捆绑在一起，所述芯子元件12由第一铝箔10-1、聚丙烯薄膜11和第二铝箔10-2缠绕压制而成，所述聚丙烯薄膜11设置在第一铝箔10-1与第二铝箔10-2之间，所述聚丙烯薄膜11的厚度为6um或8um，所述芯子元件12的两端均附有涂锡层7，所述涂锡层7内埋设有铜箔7-1，所述铜箔电极连接线4的一端埋设在涂锡层7内，所述铜箔电极连接线4的另一端与瓷套2的底部连接。
[0029]如图4所示，所述第一铝箔10-1的侧部设置有第一折边5-1，所述第二铝箔10_2的侧部且与第一折边5-1的相对侧设置有第二折边5-2 ;第一折边5-1和第二折边5-2分别起防止第一铝箔10-1和第二铝箔10-2放电穿聚丙烯薄膜11。
[0030]本实施例中，所述聚丙烯薄膜11的层数为两层，可增加滤波电容器的容量。实际制作时，根据需要聚丙烯薄膜11还可设置为更多层。
[0031]如图1所示，所述不锈钢壳体I的外侧壁上固定有吊攀14，起固定滤波电容器的作用。
[0032]本实施例中，所述注油孔13开在不锈钢壳体I的上部，方便注油操作。
[0033]本实用新型中，采用第一铝箔10-1和第二铝箔10-2以及适于低压电力系统中厚度为6um或Sum的聚丙烯薄膜11制作芯子元件12，使得滤波电容器电容量稳定、耐涌流及冲击能力强，解决了现有滤波电容器容量易衰减、过流量小、易燃、易爆的问题，产品容量较大，能够实现在低压电力系统中安全、可靠地运行，保证了产品及设备的安全性；壳体为不锈钢壳体，使得滤波电容器具有良好的散热及抗暴能力。在不锈钢壳体I内填充有苄基甲苯3，使得滤波电容器有良好的耐低温性能；聚丙烯薄膜11的外周壁上附有涂锡层7，涂锡层7内埋设有铜箔7-1，铜箔电极连接线4的一端埋设在涂锡层7内，即芯子元件12的固定及电极出线采用涂锡及铜箔埋敷、连接，简单、牢靠、安全可靠。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种低压油浸全膜箔式滤波电容器，其特征在于:包括不锈钢壳体(I)以及设置在不锈钢壳体(I)内的外包封(8)和铜箔电极连接线(4)，所述不锈钢壳体(I)的顶部固定有瓷套(2)，所述不锈钢壳体⑴上开有注油孔(13)，所述不锈钢壳体⑴内填充有苄基甲苯(3)，所述外包封(8)内设置有芯包元件，所述芯包元件包括芯子元件(12)、上夹板(10)和下夹板(9)，所述芯子元件(12)设置在上夹板(10)与下夹板(9)之间，所述芯子元件(12)的数量为多块且多块芯子元件(12)叠加在加一起，所述上夹板(10)、芯子元件(12)和下夹板(9)通过芯包固定带(6)捆绑在一起，所述芯子元件(12)由第一铝箔(10-1)、聚丙烯薄膜(11)和第二铝箔(10-2)缠绕压制而成，所述聚丙烯薄膜(11)设置在第一铝箔(10-1)与第二铝箔(10-2)之间，所述聚丙烯薄膜(11)的厚度为6um或8um，所述芯子元件(12)的两端均附有涂锡层(7)，所述涂锡层(7)内埋设有铜箔(7-1)，所述铜箔电极连接线(4)的一端埋设在涂锡层(7)内，所述铜箔电极连接线(4)的另一端与瓷套(2)的底部连接。
2.按照权利要求1所述的低压油浸全膜箔式滤波电容器，其特征在于:所述第一铝箔(10-1)的侧部设置有第一折边(5-1)，所述第二铝箔(10-2)的侧部且与第一折边(5-1)的相对侧设置有第二折边(5-2)。
3.按照权利要求1或2所述的低压油浸全膜箔式滤波电容器，其特征在于:所述聚丙烯薄膜(11)的层数为两层。
4.按照权利要求1或2所述的低压油浸全膜箔式滤波电容器，其特征在于:所述不锈钢壳体⑴的外侧壁上固定有吊攀(14)。
5.按照权利要求1或2所述的低压油浸全膜箔式滤波电容器，其特征在于:所述注油孔(13)开在不锈钢壳体(I)的上部。
【文档编号】H01G4/224GK203966833SQ201420369285
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月5日 优先权日:2014年7月5日
【发明者】秦永成 申请人:西安华超电力电容器有限公司