收箔机收卷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及铝箔生产设备领域，尤其是一种收箔机收卷装置。所要解决的技术问题是提供一种能高效的实现对箔卷进行收卷的收箔机收卷装置。收箔机收卷装置，包括卷轴、设置于所述卷轴内的空腔、至少一组沿卷轴的径向方向均匀分布的卷轴孔、套接于卷轴外的套管，所述空腔通过卷轴孔与外界相通；所述空腔内设置有气囊，所述气囊通过设置于气囊上的气阀充气和排气，卷轴孔内可滑动设置有顶块，所述气囊通过对气囊充气而将顶块的顶块外端顶出卷轴的外表面，所述顶块外端与套管的内壁面紧密接触。本实用新型尤其适用于在箔卷制造后期，将带状箔卷收卷为圆筒状时使用。
【专利说明】收箔机收卷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝箔生产设备领域，尤其是一种收箔机收卷装置。
【背景技术】
[0002]化成箔主要是用在铝电解电容器中的阳极箔，整个化成的过程是在一定浓度的槽液中，一定温度，一定反应时间，对铝箔逐一施加既定电压，从而在铝箔表面形成一层致密的，一定厚度的Y’_A1203。其过程也是放热反应。化成线整个生产流程的结构为:放箔机一给电辊一电解槽一液体给电槽一电解槽一处理槽一培烧炉一收箔机等主要部件。配套设施结构有:供液系统，冷却循环系统，制水系统，供电系统，污水处理系统，通风系统等。
[0003]化成线生产出的箔卷的收箔机收卷装置结构为:由一根指定直径的轴，轴的一端为固定定位点，将卷绕管芯穿于轴上，另一端再用锥型螺母手动进行旋转至一定程度，再用扮手进行紧固，使其铝管芯完全固定在卷轴上。放至于收箔机架体上，通过装有精准的纠偏装置设施，但需要很高水平的人来为之调整，才能使用铝箔能在铝管芯的指定位置上进行卷绕。这种方式结构有如下缺点:一是调整铝箔在起始指定位置卷绕很难；二是装卸料容易碰伤产品铝箔，碰伤铝箔直接成报废品；三是因卷绕载体为铝质管芯，壁厚只有1.5_左右，用扮手紧固很容易将管芯两端因受力过大，造成两端口胀大，使用之铝管芯不同圆，无法卷绕。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能高效的实现对箔卷进行收卷的收箔机收卷装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:收箔机收卷装置，包括卷轴、设置于所述卷轴内的空腔、至少一组沿卷轴的径向方向均匀分布的卷轴孔、套接于卷轴外的套管，所述空腔通过卷轴孔与外界相通；所述空腔内设置有气囊，所述气囊通过设置于气囊上的气阀充气和排气，卷轴孔内可滑动设置有顶块，所述气囊通过对气囊充气而将顶块的顶块外端顶出卷轴的外表面，所述顶块外端与套管的内壁面紧密接触。
[0006]进一步的是,所述卷轴的两端连接有卷轴安装座，所述卷轴安装座与卷轴之间为可拆卸连接。
[0007]进一步的是，所述卷轴通过卷轴安装座设置于轴承上。
[0008]进一步的是，所述每组卷轴孔数量为八个，且所述卷轴孔均布于卷轴上。
[0009]进一步的是,包括至少两组卷轴孔,所述卷轴孔沿卷轴中心轴线延伸方向分布。
[0010]进一步的是，包括固定设置于顶块侧边上的防脱凸台，所述防脱凸台设置于空腔内。
[0011]进一步的是，所述防脱凸台紧贴气囊的外壁面。
[0012]进一步的是，所述套管为铝管。
[0013]本实用新型的有益效果是:在实际使用时，首先气囊处于放气状态，此时可以方便的将套管套接于卷轴外。待将套管位置调节适当后，通过气阀对气囊进行充气，此时被充气的气囊将顶块的顶块外端顶出卷轴的外表面，直至顶块外端与套管的内壁面紧密接触。至此，即实现了稳固、快速且便捷的将套管固定住的目的。接下来的，将需要收卷的箔卷套接于套管上，即可开始收卷工序。本实用新型尤其适用于在箔卷制造后期，将带状箔卷收卷为圆筒状时使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的气囊充气前的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的气囊充气后的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型的气囊充气前的侧视图。
[0017]图4是本实用新型的气囊充气后的侧视图。
[0018]图5是本实用新型气囊充气前的安装示意图。
[0019]图6是本实用新型气囊充气后的工作状态示意图。
[0020]图中标记为:卷轴1、空腔11、卷轴孔111、顶块12、防脱凸台121、顶块外端122、气囊2、气阀21、卷轴安装座3、轴承4、箔卷5、套管6。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0022]如图1至图6所示的收箔机收卷装置，包括卷轴1、设置于所述卷轴I内的空腔11、至少一组沿卷轴I的径向方向均匀分布的卷轴孔111、套接于卷轴I外的套管6，所述空腔11通过卷轴孔111与外界相通；所述空腔11内设置有气囊2，所述气囊2通过设置于气囊2上的气阀21充气和排气，卷轴孔111内可滑动设置有顶块12，所述气囊2通过对气囊2充气而将顶块12的顶块外端122顶出卷轴I的外表面,所述顶块外端122与套管6的内壁面紧密接触。
[0023]如图1和图2所示的，在实际制作时，将气囊2设置于卷轴I内的空腔11内。由于设置于卷轴孔111内的顶块12可以沿卷轴I的径向方向滑动，所以在对气阀21通气并将气囊2膨胀后，膨胀的气囊2即会推动顶块12以沿卷轴I的径向方向滑动，因此，位于顶块12最外侧的顶块外端122即会首先的沿远离卷轴I中心的径向方向运动。此时如图3和图4所示的，预先设置于卷轴I外的套管6即会被顶块外端122快捷固定，从而可以迅速的进行生产作业。
[0024]为了灵活调节卷轴I的连接，保证卷轴I能适用于不同长度的生产场合，如图1和图2所示的，可以选择这样的方案:所述卷轴I的两端连接有卷轴安装座3，所述卷轴安装座3与卷轴I之间为可拆卸连接。卷轴安装座3可以根据实际安装需要灵活选取，保证卷轴I可以灵活的适用于不同宽度的箔卷5。这样的改进大大的增加了本实用新型的应用灵活性。当然的，为了降低卷轴I转动时的摩擦，可以将所述卷轴I通过卷轴安装座3设置于轴承4上。
[0025]对于每一组沿卷轴I的径向方向均匀分布的卷轴孔111，结合实践的生产经验，优选为所述每组卷轴孔111数量为八个，且所述卷轴孔111均布于卷轴I上。如图3至图6所示的，由于卷轴孔111是八个，当然的设置于所述卷轴孔111内的顶块12也是均匀分布于卷轴I。八个卷轴孔111沿卷轴I的径向方向均匀分布，既可以保证无论转动到什么角度都可以对箔卷5进行有效的张紧，也大大的降低了制造时所需的卷轴孔111数量，是一种优选的结构。
[0026]当然的，为了同样的提高箔卷5的张紧度，也可以在沿卷轴I中心轴线延伸方向进行卷轴孔111的设置。如图1和图2所示的，优选的方案是:包括至少两组卷轴孔111，所述卷轴孔111沿卷轴I中心轴线延伸方向分布。这样在箔卷5的宽度方向上有至少两组卷轴孔111同时对箔卷5进行张紧，也让箔卷5的受力更加均匀，更不容易变形。
[0027]为了防止在气囊2将顶块12顶出时出现顶块12完全从卷轴孔111脱落的情况，可以选择这样的方案:包括固定设置于顶块12侧边上的防脱凸台121，所述防脱凸台121设置于空腔11内。如图1和图2所示的，固定设置于顶块12侧边上的防脱凸台121可以有效的约束顶块12的滑动范围，既可以保证顶块12在一定范围内沿卷轴孔111方向顶出，也可以防止顶块12完全从卷轴孔111脱落。当然的，为了最大限度的提高顶块12被气囊2顶出时顶块12的滑动范围，如图1所示的，一般优选的将防脱凸台121设置于紧贴气囊2的外壁面。
[0028]作为直接与箔卷5接触的套管6，为了防止套管6将箔卷5划伤，优选的是用铝管作为套管6来收卷箔卷5。
【权利要求】
1.收箔机收卷装置，包括卷轴(I)，其特征在于:包括设置于所述卷轴(I)内的空腔(11)、至少一组沿卷轴⑴的径向方向均匀分布的卷轴孔(111)、套接于卷轴⑴外的套管(6)，所述空腔(11)通过卷轴孔(111)与外界相通；所述空腔(11)内设置有气囊(2)，所述气囊(2)通过设置于气囊(2)上的气阀(21)充气和排气，卷轴孔(111)内可滑动设置有顶块(12)，所述气囊(2)通过对气囊(2)充气而将顶块(12)的顶块外端(122)顶出卷轴(I)的外表面，所述顶块外端(122)与套管￠)的内壁面紧密接触。
2.如权利要求1所述的收箔机收卷装置，其特征在于:所述卷轴(I)的两端连接有卷轴安装座(3)，所述卷轴安装座(3)与卷轴(I)之间为可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的收箔机收卷装置，其特征在于:所述卷轴(I)通过卷轴安装座(3)设置于轴承⑷上。
4.如权利要求1、2或3所述的收箔机收卷装置，其特征在于:所述每组卷轴孔(111)数量为八个，且所述卷轴孔(111)均布于卷轴(I)上。
5.如权利要求1、2或3所述的收箔机收卷装置，其特征在于:包括至少两组卷轴孔(111)，所述卷轴孔(111)沿卷轴⑴中心轴线延伸方向分布。
6.如权利要求1、2或3所述的收箔机收卷装置，其特征在于:包括固定设置于顶块(12)侧边上的防脱凸台(121)，所述防脱凸台(121)设置于空腔(11)内。
7.如权利要求6所述的收箔机收卷装置，其特征在于:所述防脱凸台(121)紧贴气囊(2)的外壁面。
8.如权利要求1、2或3所述的收箔机收卷装置，其特征在于:所述套管(6)为铝管。
【文档编号】H01G13/02GK204011094SQ201420387516
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】颜奇旭, 陈华昌, 顾东辉, 苑茂库 申请人:四川石棉华瑞电子有限公司