一种废旧干电池回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废旧干电池回收装置，包括机架及筛分机构，所述机架上安装有切割机、电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴，第一转轴固定连接在电机的输出轴上，第一转轴上安装有第一齿轮和凸轮，第二转轴上安装有第二齿轮和第一锥齿轮，所述第五转轴上安装有第二锥齿轮和槽轮机构，所述槽轮机构的槽轮上连接有送料圆盘，机架上设置有料斗，送料圆盘的柱面上设置有接料槽，机架上设置有送料筒，切割机的切割片穿过送料筒，凸轮的轮廓面上设置有凹槽，凹槽内安装有接头，接头上连接有第一连杆机构。本实用新型结构简单、传动平稳、能耗小，体积和重量都比较小，自动化程度和加工效率都比较高，比较经济实用。
【专利说明】
—种废旧干电池回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池回收装置领域，更具体地，涉及一种废旧干电池回收装置。
【背景技术】
[0002]根据国家环保总局、科技部、发改委等部门联合发布的《废电池污染防治技术政策》要求，目前，广大市民使用较多的干电池已经达到无汞或低汞的生产水平。考虑到目前的处置技术水平和再生成本，国家不鼓励集中回收，而允许随生活垃圾一起填埋。也就是说，目前国家已不再提倡回收干电池，如果回收，集中处置起来反而更麻烦，而且目前我国对于废旧干电池无害化处置，还没有经济实用的方式。另外，干电池的锌皮及电解质中锰还具有回收价值，如果直接抛弃，则会造成材料的浪费。
[0003]因此很有必要设计一种简单的小规模废旧干电池处理机械，取代现有的人工分解电池的处理方法，并将电池进行机械拆分以便为下一步的化学处理。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种废旧干电池回收装置，其目的在于将干电池切割后再使用筛分机构进行筛分，使锌皮和电解质分离，以便于后续回收锌皮及对电解质进行化学处理。
[0005]为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种废旧干电池回收装置，包括机架及筛分机构，所述机架上安装有切割机、电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴相互平行，第一转轴和第五转轴均水平设置，第五转轴垂直于第一转轴，第一转轴固定连接在电机的输出轴上，第一转轴上安装有第一齿轮和凸轮，第二转轴上安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二转轴上还安装有第一锥齿轮，所述第五转轴上安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第五转轴上还安装有槽轮机构，所述槽轮机构的槽轮上连接有用于运送废旧干电池的送料圆盘，槽轮带动送料圆盘旋转，机架在对应于送料圆盘的位置设置有用于放置废旧干电池的料斗，料斗位于送料圆盘的上方，送料圆盘的柱面上设置有用于承接从料斗内掉下的废旧干电池的接料槽，机架在对应于送料圆盘的位置安装有防止废旧干电池掉落的防护罩，机架在接料槽的一停留位置处对应设置有送料筒，所述切割机的切割片穿过送料筒，所述凸轮的轮廓面上设置有凹槽，所述凹槽呈外小内大的“凸”字形，所述凹槽内安装有可在其内滑动的接头，所述接头上连接有可将废旧干电池从接料槽内推入送料筒内进行切割的第一连杆机构，第一连杆机构活动安装在机架上，凸轮带动第一连杆机构做往复运动，所述筛分机构包括料框及筛料盒，所述料框上设置有导轨，所述筛料盒安装在导轨上，筛料盒的底部设置有筛孔，所述第一转轴上安装有第三齿轮，第三转轴上安装有与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第三转轴上还安装有传动机构，第四转轴通过传动机构带动其旋转，第四转轴上安装有用于带动筛料盒在导轨上做往复运动的第二连杆机构。
[0006]优选地，所述传动机构为皮带传动机构。
[0007]优选地，所述槽轮机构的槽轮上安装有第六转轴，所述送料圆盘上安装有第七转轴，所述第六转轴和第七转轴上分别安装有第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮和第六齿轮相互啮合。
[0008]优选地，所述第一连杆机构包括安装在接头上的凸轮轴，所述凸轮轴上铰接有中间杠杆，所述中间杠杆上活动套接有滑动块，所述滑动块上铰接有用于将废旧干电池推入送料筒的推料杆。
[0009]优选地，所述推料杆靠近切割机的一端设有便于其避让切割片的长通槽。
[0010]优选地，所述电机为步进电机。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型只需设置一个电机作为动力源即可，电机能驱动第一转轴?第五转轴及安装在第一转轴?第五转轴上的零件旋转，有助于实现产品的小型化，也有助于节约能源；将废旧干电池倒入料斗后，单个废旧干电池从料斗内落入送料圆盘的接料槽并被第一连杆机构推到送料筒内，切割机对废旧干电池进行切割，废旧干电池被切割完后，落入筛料盒内进行筛分；筛分机构主要是将锌皮和电解质分离，锌皮留在筛料盒上，而电解质落入料框内，以便于为后续回收锌皮及电解质中的锰作准备。本实用新型结构简单、传动平稳、能耗小，体积和重量都比较小，自动化程度和加工效率都比较高，比较经济实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2、图3是本实用新型撤去机架后的内部结构在不同视角下的示意图；
[0014]图4是本实用新型中凸轮的剖视图；
[0015]图5是本实用新型中推料杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1?图5所示，一种废旧干电池回收装置，包括机架I及筛分机构2，所述机架I上安装有切割机3、电机11、第一转轴4、第二转轴5、第三转轴6、第四转轴7和第五转轴8。第一转轴4、第二转轴5、第三转轴6和第四转轴7相互平行,第一转轴4和第五转轴8均水平设置，第五转轴8垂直于第一转轴4，第一转轴4固定连接在电机11的输出轴上，由电机11驱动其转动。作为优选，本实施例中的电机11采用步进电机。第一转轴4上安装有第一齿轮41和凸轮42，第二转轴5上安装有与第一齿轮41啮合的第二齿轮51，第二转轴5上还安装有第一锥齿轮52，所述第五转轴8上安装有与第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮81。第一锥齿轮52和第二锥齿轮81的设置使传动的方向发生90度的转变，有利于降低回收装置的体积及实现回收装置的小型化。所述第五转轴8上还安装有槽轮机构9，所述槽轮机构9的槽轮91上连接有用于运送废旧干电池的送料圆盘92。
[0018]优选地，所述槽轮机构9的槽轮91上安装有第六转轴911，所述送料圆盘92上安装有第七转轴921，所述第六转轴911和第七转轴921上分别安装有第五齿轮912和第六齿轮922，所述第五齿轮912和第六齿轮922相互啮合。如果筛分机构2的宽度比较小，则可以设置第五齿轮912和第六齿轮922，这样便于送料圆盘92安装到比较靠近筛分机构2的位置，也有利于回收装置实现小型化。如果筛分机构2的宽度比较大，则可以直接将送料圆盘92连接在槽轮91上，而不需要使用第五齿轮912和第六齿轮922来实现换向。
[0019]槽轮机构9带动送料圆盘92实现旋转，机架I在对应于送料圆盘92的位置设置有用于放置废旧干电池的料斗12，工作时，可以将一堆废旧干电池倒入料斗12内，让废旧干电池从料斗12内落到送料圆盘92上。料斗12位于送料圆盘92的上方，送料圆盘92的柱面上设置有用于承接从料斗12内掉下的废旧干电池的接料槽921。接料槽921的数量设置为多个，以提高加工效率。槽轮机构9带动送料圆盘92旋转到某一位置，使其中一个接料槽921停留在料斗12出料口的正下方，一个废旧干电池掉进接料槽921后，槽轮机构9又带动送料圆盘92转动。机架I在对应于送料圆盘92的位置安装有防止废旧干电池掉落的防护罩。机架I在接料槽921的一停留位置处对应设置有送料筒13，废旧干电池可以从接料槽921内被送到送料筒13内。所述切割机3的切割片31穿过送料筒13，这样就能方便地将废旧干电池切成两半。
[0020]所述凸轮42的轮廓面上设置有凹槽421，所述凹槽421呈外小内大的“凸”字形，所述凹槽421内安装有可在其内滑动的接头，所述接头上连接有可将废旧干电池从接料槽921内推入送料筒13内进行切割的第一连杆机构10，第一连杆机构10活动安装在机架I上。第一转轴4带动凸轮42旋转时，接头被限制在凹槽421内，不会掉落，凸轮42在转动的时候，接头就在凹槽421内滑动，同时接头沿水平方向做往复运动。凸轮42就可以带动第一连杆机构10移动，使第一连杆机构10可以将废旧干电池从接料槽921内推入送料筒13内。第一连杆机构10在凸轮42的带动下做往复运动。优选地，所述第一连杆机构10包括安装在接头上的凸轮轴101，所述凸轮轴101上铰接有中间杠杆102，所述中间杠杆102上活动套接有滑动块103，所述滑动块103上铰接有用于将废旧干电池推入送料筒13的推料杆104。所述推料杆104靠近切割机3的一端设有便于其避让切割片31的长通槽105。推料杆104足够长，可以在废旧干电池被切割时一直抵住废旧干电池向前推，直到废旧干电池被切成两半，此后推料杆104还可以继续推着两半电池移动，直至将两半电池推到筛分机构2内；此后第一连杆机构10又在凸轮42的带动下回位，推料杆104也回到初始位置，为推动下一个废旧干电池作准备。由于设置了长通槽105，因此推料杆104的推料工作不会受到切割片31的影响。
[0021 ] 所述筛分机构2包括料框21及筛料盒22，所述料框21上设置有导轨，所述筛料盒22安装在导轨上，筛料盒22的底部设置有筛孔，电解质从筛孔落下。所述第一转轴4上安装有第三齿轮43，第三转轴6上安装有与第三齿轮43啮合的第四齿轮61，所述第三转轴6上还安装有传动机构62,优选地,所述传动机构62为皮带传动机构,带传动机构62传动平稳、结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性。
[0022]第四转轴7通过传动机构62带动其旋转，第四转轴7上安装有用于带动筛料盒22在导轨上做往复运动的第二连杆机构71。第二连杆机构71的数量为两个，其对称设置在筛分机构2的两侧。通过第二连杆机构71带动筛料盒22往复移动，即可以将锌皮和电解质分离，锌皮留在筛料盒22上，电解质掉入料框21内。然后对电解质进行处理，以回收其中的锰。
[0023]总之，本实用新型的动力源只需设置一个电机11即可，电机11能驱动第一转轴4?第五转轴8及安装在第一转轴4?第五转轴8上的零件旋转，有助于实现产品的小型化，也有助于节约能源；将一堆废旧干电池倒入料斗12后，单个废旧干电池从料斗12内落入送料圆盘92的接料槽921后被第一连杆机构10推到送料筒13内进行切割，废旧干电池切割完后落入筛料盒22内进行筛分，筛分机构2主要是将锌皮和电解质分离，锌皮留在筛料盒22上，而电解质落入料框21内，以便于为后续回收锌皮及电解质中的锰作准备。本实用新型结构简单、传动平稳、能耗小，体积和重量都比较小。本实用新型通过电机11、凸轮42及槽轮机构9的配合，不断地将料斗12内的废旧干电池推到送料筒13内进行切割及送入筛分机构2进行筛分，自动化程度和加工效率都比较高，比较经济实用。
[0024]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废旧干电池回收装置，包括机架(I)及筛分机构(2)，所述机架(I)上安装有切割机(3)、电机(11)、第一转轴(4)、第二转轴(5)、第三转轴(6)、第四转轴(7)和第五转轴(8)，第一转轴(4)、第二转轴(5)、第三转轴(6)和第四转轴(7)相互平行，第一转轴(4)和第五转轴(8)均水平设置，第五转轴(8)垂直于第一转轴(4)，其特征在于:第一转轴(4)固定连接在电机(11)的输出轴上，第一转轴(4)上安装有第一齿轮(41)和凸轮(42),第二转轴(5)上安装有与第一齿轮(41)啮合的第二齿轮(51)，第二转轴(5)上还安装有第一锥齿轮(52)，所述第五转轴(8)上安装有与第一锥齿轮(52)啮合的第二锥齿轮(81)，所述第五转轴(8)上还安装有槽轮机构(9)，所述槽轮机构(9)的槽轮(91)上连接有用于运送废旧干电池的送料圆盘(92)，槽轮(91)带动送料圆盘(92)旋转，机架(I)在对应于送料圆盘(92)的位置设置有用于放置废旧干电池的料斗(12)，料斗(12)位于送料圆盘(92)的上方，送料圆盘(92)的柱面上设置有用于承接从料斗(12)内掉下的废旧干电池的接料槽(921)，机架(I)在对应于送料圆盘(92)的位置安装有防止废旧干电池掉落的防护罩，机架(I)在接料槽(921)的一停留位置处对应设置有送料筒(13)，所述切割机(3)的切割片(31)穿过送料筒(13)，所述凸轮(42)的轮廓面上设置有凹槽(421)，所述凹槽(421)呈外小内大的“凸”字形，所述凹槽(421)内安装有可在其内滑动的接头，所述接头上连接有可将废旧干电池从接料槽(921)内推入送料筒(13)内进行切割的第一连杆机构(10)，第一连杆机构(10)活动安装在机架(I)上，凸轮(42)带动第一连杆机构(10)做往复运动，所述筛分机构(2)包括料框(21)及筛料盒(22)，所述料框(21)上设置有导轨，所述筛料盒(22)安装在导轨上，筛料盒(22)的底部设置有筛孔，所述第一转轴(4)上安装有第三齿轮(43)，第三转轴(6)上安装有与第三齿轮(43)啮合的第四齿轮(61)，所述第三转轴(6)上还安装有传动机构(62)，第四转轴(7)通过传动机构(62)带动其旋转，第四转轴(7)上安装有用于带动筛料盒(22)在导轨上做往复运动的第二连杆机构(71)。
2.根据权利要求1所述的废旧干电池回收装置，其特征在于:所述传动机构(62)为皮带传动机构。
3.根据权利要求1所述的废旧干电池回收装置，其特征在于:所述槽轮机构(9)的槽轮(91)上安装有第六转轴(911)，所述送料圆盘(92)上安装有第七转轴(921)，所述第六转轴(911)和第七转轴(921)上分别安装有第五齿轮(912)和第六齿轮(922)，所述第五齿轮(912)和第六齿轮(922)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的废旧干电池回收装置，其特征在于:所述第一连杆机构(10)包括安装在接头上的凸轮轴(101)，所述凸轮轴(101)上铰接有中间杠杆(102)，所述中间杠杆(102)上活动套接有滑动块(103)，所述滑动块(103)上铰接有用于将废旧干电池推入送料筒(13)的推料杆(104)。
5.根据权利要求4所述的废旧干电池回收装置，其特征在于:所述推料杆(104)靠近切割机(3)的一端设有便于其避让切割片(31)的长通槽(105)。
6.根据权利要求1所述的废旧干电池回收装置，其特征在于:所述电机(11)为步进电机。
【文档编号】H01M6/52GK204029926SQ201420405494
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】涂宇扬 申请人:涂宇扬