10kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种10kV架空线路用避雷器，特别涉及一种10kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器，包括绝缘导线(3)，绝缘导线(3)通过固定在线路横担(1)上的绝缘子(2)支撑，绝缘子(2)底端的线路横担(1)上固定避雷器安装板(4)，避雷器安装板(4)上固定安装避雷器本体(5)，避雷器本体(5)顶端安装棒形电极(6)，对应棒形电极(6)在绝缘导线(3)上设置放电孔(7)，棒形电极(6)与放电孔(7)之间形成放电间隙(8)，放电间隙(8)的距离为10mm-100mm。本实用新型不需要在绝缘导线上加装高压电级，且放电间隙距离基本不需要调节，安装难度低，保证了电极的机械强度，降低了成本。
【专利说明】1kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种1kV架空线路用避雷器，特别涉及一种1kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器，与柱式绝缘子配合使用，可有效防止绝缘导线雷击断线问题。
【背景技术】
[0002]近年来，随着配电网中绝缘导线覆盖面积的增大，雷击断线问题也日益明显起来。目前常见的输电线路防雷产品主要是带间隙避雷器。但是大多数带间隙避雷器存在以下几个问题。第一，需要在绝缘导线上加装高压电极，如穿刺避雷器，容易对导线线芯造成损伤，存在安全隐患，且增加产品成本，加大线路投资。第二，大部分带间隙避雷器的间隙距离通过安装板调节，安装板大多由具有调节间隙距离功能的两块板组合而成，不但增加了施工现场调节安装距离的难度，而且增加了产品成本。第三，现有的带有类似棒形电极的避雷器，棒形电极末端较长，由于棒形电极为压铸制成，末端过长容易导致出现气孔，影响机械强度，且成本较高。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是:提供一种不需要在绝缘导线上加装高压电级，有效避免了因穿刺对导线线芯造成的损伤，且放电间隙距离基本不需要调节，安装难度低，保证了电极的机械强度，降低了成本的1kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]所述的1kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器，包括绝缘导线，绝缘导线通过固定在线路横担上的绝缘子支撑，绝缘子底端的线路横担上固定避雷器安装板，避雷器安装板上固定安装避雷器本体，避雷器本体顶端安装棒形电极，对应棒形电极在绝缘导线上设置放电孔，棒形电极与放电孔之间形成放电间隙，放电间隙的距离为1mm-1OOmm0
[0006]所述的1kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器在正常运行时，放电间隙隔离工频电压，避雷器本体几乎不承受电压，在直击雷或感应雷产生的雷电过电压作用下，避雷器本体导通，避雷器本体呈现低阻抗，放电间隙被击穿，雷电流被泄放入地。雷电冲击过后，避雷器本体的电阻又瞬间变大，通过的电流即电弧电流被抑制在较低数值，放电间隙弧压降增大，放电间隙绝缘迅速恢复，电弧在极短时间内自然熄灭，工频续流被完全遮断。
[0007]本实用新型对应棒形电极在绝缘导线底部开设放电孔，避免了因穿刺对导线线芯造成损伤，通过根据不同的绝缘子采用不同的避雷器安装板，使放电间隙基本不需要调节，降低了安装难度和产品的成本，对避雷器的复合外套做了新的改进，不但保证了电极的机械强度，还使产品更加美观。
[0008]进一步地优选，放电孔为方形孔或圆形孔，方形孔的边长为5mm-20mm，圆形孔的直径为2mm-20mm。放电孔在棒形电极的正上方，开设灵活方便。
[0009]进一步地优选，避雷器安装板的一端设置U型插口，另一端设置圆孔。U型插口用于固定绝缘子的低端，圆孔用于固定避雷器本体，U型插口端与圆孔端有一定的垂直距离，该垂直距离对应不同绝缘子的型号，如P10，P15，P20等均不同，避雷器安装板采用不同的高度H值，使放电间隙不需要在安装过程中调节，简化了安装过程，避免了出现放电间隙距离不准确的问题。
[0010]进一步地优选，避雷器本体外部套装避雷器复合外套，避雷器复合外套上端呈圆锥形结构，顶端设置一个凸台，凸台的高度为5mm-20mm。凸台不但增加了避雷器的爬电距离，还使棒形电极底端的圆柱体的长度能够缩短，避免了棒形电极内因压铸而出现气孔，保证了电极的机械强度。
[0011]本实用新型所具有的有益效果是:
[0012]1、该实用新型不需在绝缘导线上加装高压电极，避免因穿刺对导线线芯造成损伤。
[0013]2、对于P10、P15、P20等常见的绝缘子，具有固定的安装板，间隙距离基本不需调节，降低了安装难度和产品成本。
[0014]3、通过使复合外套突起一个平台，产品更加美观，缩短了棒形电极末端圆柱体的长度，能够避免棒形电极内因压铸而出现气孔，保证了电极的机械强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的安装板主视图；
[0017]图3为本实用新型避雷器安装板的俯视图；
[0018]图4为本实用新型避雷器复合外套结构示意图；
[0019]图5为本实用新型棒形电极的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型棒形电极与避雷器本体的连接示意图；
[0021]其中，1、线路横担；2、绝缘子；3、绝缘导线；4、避雷器安装板；5、避雷器本体；6、棒形电极；7、放电孔；8、放电间隙；9、避雷器复合外套。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0023]如图1所示，本实用新型所述的1kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器，包括绝缘导线3，绝缘导线3通过固定在线路横担I上的绝缘子2支撑，绝缘子2底端的线路横担I上固定避雷器安装板4，避雷器安装板4上固定安装避雷器本体5，避雷器本体5顶端安装棒形电极6，对应棒形电极6在绝缘导线3上设置放电孔7，棒形电极6与放电孔7之间形成放电间隙8，放电间隙8的距离为lOmm-lOOmm。
[0024]所述的放电孔7设置在棒形电极6的正上方，产品安装时，首先安装避雷器安装板4和避雷器本体5，然后用剥线刀在棒形电极6正上方的导线绝缘皮上割一个正方形孔或长方形孔，孔的边长为5mm?20mm,或割一个圆形孔,孔的直径为2mm?20mm。
[0025]如图2、图3所示，所述的避雷器安装板4的一端设置U型插口，另一端设置圆孔。U型插口用于固定于绝缘子2的底端，圆孔用于固定避雷器本体5。对于常见的绝缘子，如P10.P15.P20等均配有专用的避雷器安装板4，不同的避雷器安装板4具有不同的高度H值，使放电间隙距离不需要在安装过程中调节，简化了安装过程，避免了因安装问题而引起的间隙距离不准确。
[0026]如图4、图5、图6所示，所述的避雷器本体5外部套装避雷器复合外套9，避雷器复合外套9上端呈圆锥形结构，顶端设置一个凸台，凸台的高度为5mm-20mm。凸台一方面增加了避雷器的爬电距离，另一方面，由于该凸台的存在，使棒形电极6底端的圆柱体做的较短，也能比较美观，并且能够避免棒形电极内因压铸而出现气孔，保证了电极的机械强度。
[0027]本实用新型的工作原理和使用过程:
[0028]所述的1kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器正常运行时，放电间隙8隔离工频电压，避雷器本体5几乎不承受电压，在直击雷或感应雷产生的雷电过电压作用下，避雷器本体5导通，避雷器本体5呈现低阻抗，放电间隙8被击穿，雷电流被泄放入地。雷电冲击过后，避雷器本体5的电阻又瞬间变大，通过的电流即电弧电流被抑制在较低数值，放电间隙8弧压降增大，放电间隙8绝缘迅速恢复，电弧在极短时间内自然熄灭，工频续流被完全遮断。本实用新型有效避免了因穿刺对导线线芯造成的损伤，且放电间隙距离基本不需要调节，安装难度低，保证了电极的机械强度，同时降低了成本。
【权利要求】
1.一种1kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器，包括绝缘导线(3)，绝缘导线(3)通过固定在线路横担(I)上的绝缘子(2)支撑，其特征在于:绝缘子(2)底端的线路横担(I)上固定避雷器安装板(4)，避雷器安装板(4)上固定安装避雷器本体(5)，避雷器本体(5)顶端安装棒形电极￠)，对应棒形电极(6)在绝缘导线(3)上设置放电孔(7)，棒形电极(6)与放电孔(7)之间形成放电间隙(8)，放电间隙(8)的距离为1mm-1OOmm0
2.根据权利要求1所述的1kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器，其特征在于:所述的放电孔(7)为方形孔或圆形孔，方形孔的边长为5mm-20mm，圆形孔的直径为2mm-20mmo
3.根据权利要求1所述的1kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器，其特征在于:所述的避雷器安装板(4)的一端设置U型插口，另一端设置圆孔。
4.根据权利要求1所述的1kV架空线路用棒形电极式复合外套带间隙避雷器，其特征在于:所述的避雷器本体(5)外部套装避雷器复合外套(9)，避雷器复合外套(9)上端呈圆锥形结构，顶端设置一个凸台，凸台的高度为5mm-20mm。
【文档编号】H01T4/02GK203967512SQ201420418474
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】尹彬 申请人:山东迅实电气有限公司