一种断路器的强制灭弧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的断路器的强制灭弧装置，阻挡件设置在所述基座的内壁上，抵靠在所述第一弧形部和第二弧形部的外壁上，阻止所述第一弧形部和所述第二弧形部在挤压力作用下偏转，这样在动触头挤压连接部使所述第一弧形部和所述第二弧形部形变时，阻挡件抵靠在第一弧形部和第二弧形部的两侧位置，从而提供使隔弧件不容易发生偏转的力的作用，解决了现有技术中断路器的强制灭弧装置的隔弧件受到动触头挤压容易偏转或移位的技术问题。
【专利说明】一种断路器的强制灭弧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器的强制灭弧装置，属于断路器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]为了确保用户自身的用电安全，通常在供电系统中均会安装断路器作为保护元件。已知的是，断路器在分断过程中，动触头与静触头之间会产生电弧，由于电弧具有导电性能，若不能及时熄灭，将会直接影响断路器的限流能力并降低分断能力，进而影响断路器的使用寿命。因此，为了确保用电安全，断路器中经常设置灭弧系统来将产生的电弧熄灭。
[0003]现有的断路器灭弧系统一般均采用栅片短弧原理，依靠触头导电回路产生的磁场驱使电弧进入灭弧室，进而熄灭电弧。但是常规的栅片式灭弧室需在电弧由动静触头之间运动进入灭弧室之后才能起到灭弧作用，对于电弧由动静触头处到灭弧室的运动速度无加快作用，因此很难使得电弧及时熄灭，为此通常采用增加磁吹和气吹等方式，加快和改善电弧进入灭弧室的速度。
[0004]但是，在实际使用中，电弧在动静触头之间产生时，由于极高的温度，会熔化触点并形成由金属游离气体为主的金属蒸汽，金属蒸汽的存在，导致动静触头间的介电强度急遽降低，在电弧运动到灭弧室后，当动静触头之间的开距受到限制，并且两者之间的介电强度降低时，将容易导致电压击穿和电弧重燃。
[0005]针对该问题，如图8所示，中国专利CN103646804A公开了一种断路器的强制灭弧装置，隔弧件包括内弧面，内弧面具有相对设置的第一弧形部和第二弧形部、以及连接第一弧形部和第二弧形部的连接部，连接部朝向第一弧形部和第二弧形部的弧形内部延伸；基座上成形有滑槽，隔弧件设置在滑槽内；连接部可在断路器的动触头的压力作用下，迫使第一弧形部和第二弧形部的端面相向运动并插入到断路器的动触头和静触头之间。
[0006]该专利文献中公开的断路器的强制灭弧装置存在以下问题:动触头撞击连结部时作用力的方向不会总是垂直于连结部的平台，当作用力与连接部平台之间存在非垂直的夹角时，则容易造成隔弧件在滑轨内偏转，从而妨碍第一弧形部与第二弧形部的端面相接触，容易导致灭弧效果不稳定。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术中断路器的强制灭弧装置存在的隔弧件受到动触头撞击后容易发生偏转，从而导致灭弧效果不稳定的技术问题，从而提供了一种隔弧件受到动触头撞击后不容易发生偏转，灭弧效果可靠的断路器的强制灭弧装置。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供一种断路器的强制灭弧装置，包括:内部形成容置空间的基座，设置在所述容置空间内的隔弧件，所述隔弧件具有内弧面，所述内弧面包括相对设置的第一弧形部、第二弧形部，以及连接所述第一弧形部与所述第二弧形部的连接部；所述第一弧形部和/或所述第二弧形部由弹性材料构成，所述连接部能够在动触头的挤压力下，使所述第一弧形部和所述第二弧形部的活动端部对接以切断电弧，所述连接部在所述动触头的挤压力消失时，使所述第一弧形部与所述第二弧形部弹性复位；
[0009]还包括阻挡件，所述阻挡件设置在所述基座的内壁上，抵靠在所述第一弧形部和第二弧形部的外壁上，阻止所述第一弧形部和所述第二弧形部在挤压力作用下偏转。
[0010]所述基座的内壁为方形，所述阻挡件包括若干对从所述基座的内壁向内突出的凸起，所述凸起包括成对抵靠住所述第一弧形部以及所述第二弧形部的第一侧凸起和第二侧凸起。
[0011]每对所述凸起中的第一侧凸起和第二侧凸起分别分布在以所述隔弧件的中心为圆心的圆的直径的两端。
[0012]所述第一侧凸起和所述第二侧凸起分别设置在所述第一弧形部和所述第二弧形部的弧顶两侧位置。
[0013]所述基座的内壁为与所述第一弧形部和所述第二弧形部轮廓吻合的弧形，所述阻挡件为设置在从所述基座向动触头设置位置突出的突出部，所述突出部的两侧形成容纳凹槽。
[0014]所述基座上对应所述第一弧形部或第二弧形部的活动端部的位置处成型有至少一个阻挡所述活动端部伸出所述容置空间的导向凸部。
[0015]所述连接部包括平底面以及与所述平底面的两端分别连接的两个向着所述基座方向延伸的连接臂，所述平底面与两个所述连接臂形成安装空间，所述安装空间内安装有弹性件，所述弹性件一端与所述平底面连接，另一端与所述基座连接。
[0016]所述弹性件为弹簧，所述弹簧通过第一连接头与所述基座连接，所述弹簧通过第二连接头与所述连接部的所述平底面连接。
[0017]所述第一连接头以及所述第二连接头为截面为T形的回转凸体，所述弹簧两端径向收缩以使所述第一连接头与所述第二连接头分别和弹簧的两端相卡紧。
[0018]本实用新型的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点:
[0019]本实用新型的断路器的强制灭弧装置，阻挡件设置在所述基座的内壁上，抵靠在所述第一弧形部和第二弧形部的外壁上，阻止所述第一弧形部和所述第二弧形部在挤压力作用下偏转，这样在动触头挤压连接部使所述第一弧形部和所述第二弧形部形变时，阻挡件抵靠在第一弧形部和第二弧形部的两侧位置，从而提供使隔弧件不容易发生偏转的阻挡力，解决了现有技术中断路器的强制灭弧装置的隔弧件受到动触头挤压容易偏转或移位的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0021]图1是实施例1中强制灭弧装置的剖面示意图；
[0022]图2是实施例1中断路器的强制灭弧装置在动触头未挤压连接部时的立体示意图；
[0023]图3是实施例1中强制灭弧装置在动触头挤压连接部时的立体示意图；
[0024]图4是弹簧的结构示意图；
[0025]图5是实施例1中强制灭弧装置的俯视图；
[0026]图6是实施例1中强制灭弧装置的立体图；
[0027]图7是实施例2中强制灭弧装置的剖面示意图；
[0028]图8是【背景技术】中强制灭弧装置的剖面示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]1-基座；2_隔弧件；3_阻挡件；4_弹性件；5_第一连接头；6_第二连接头；11_容置空间；21_第一弧形部；22_第二弧形部；23_连接部；31_第一侧凸起；32_第二侧凸起；33-突出部；35_导向凸部；231-平底面；232_连接臂。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的强制灭弧装置进行详细说明。
[0032]实施例1
[0033]参见图1-6所示，本实施例提供一种断路器的强制灭弧装置，包括:内部形成容置空间11的基座1，基座I可以通过安装的方式固定到断路器上，也可以是由断路器壳体的一部分构成，其内部形成的容置空间11，用于放置隔弧件2。
[0034]所述隔弧件2具有内弧面，内弧面包括相对设置的第一弧形部21、第二弧形部22，第一弧形部21和第二弧形部22是分别形成于隔弧件2两侧相对位置的两个构件，其截面形状优选为矩形或圆形，但并不仅限于以上两种设置方式。
[0035]参见图1，所述第一弧形部21与所述第二弧形部22通过连接部23连接，所述第一弧形部21和所述第二弧形部22由弹性材料构成，连接部23在隔弧件2整体的中间位置连接第一弧形部21和第二弧形部22，因此当连接部23受到挤压力的作用时，所述第一弧形部和第二弧形部22容易发生弹性形变，使得第一弧形部21和第二弧形部22的活动端部因相对运动而对接，从而起到隔弧作用。所述连接部23在所述动触头的挤压力消失时，使所述第一弧形部21与所述第二弧形部22弹性复位。
[0036]需要说明的是，作为一种变形，所述第一弧形部21和第二弧形部22可以是其中之一由弹性材料制成，在连接部23受到挤压作用时，具有弹性的一个弧形部发生变形，以相对另一个弧形部运动，从而使得活动端部对接也可以实现隔弧作用。
[0037]在本实施例中，所述强制灭弧装置还包括阻挡件3，所述阻挡件3设置在所述基座I的内壁上，抵靠在所述第一弧形部21和第二弧形部22的外壁上，阻止所述第一弧形部21和第二弧形部22在挤压力作用下偏转，阻挡件3可以是和基座I 一体形成的构件，也可以是安装固定在基座I上的，其朝向容置空间11的内部设置，用于抵靠在第一弧形部21和第二弧形部22的外壁上，使隔弧件2受到力的作用时，能够提供阻碍隔弧件2发生偏转的反力作用，使本实施例中的隔弧件3动作可靠、不容易发生偏转，解决了现有技术中断路器的强制灭弧装置的隔弧件受到动触头挤压容易偏转或移位的技术问题。
[0038]在本实施例中，参见图1，基座I的内壁为方形，但并不仅限于方形内壁，其可以是能够容纳隔弧件2的任意形式设置的内壁，所述阻挡件3包括若干对从所述基座I的内壁向内突出的凸起，若干对所述凸起的设置位置相对于动触头运动路径轴向对称，以保证两侧受力均衡不容易发生偏转。
[0039]具体地，所述凸起包括成对抵靠住所述第一弧形部21以及所述第二弧形部22的第一侧凸起31和第二侧凸起32，也即是通过内壁上设置或形成的第一侧凸起31和第二侧凸起32来抵靠住第一弧形部21和第二弧形部22，这样在第一弧形部21和第二弧形部22受到偏向某一侧的力时，所述第一侧凸起31和第二侧凸起32能够抵靠住第一弧形部21和第二弧形部22的外侧，以防止隔弧件2发生偏转或移位，所述第一侧凸起31和第二侧凸起32的设置方式是多种多样的，在本实施例中，每对所述凸起中的第一侧凸起31和第二侧凸起32分别分布在以所述隔弧件2的中心为圆心的圆的直径的两端，所述分布在以所述隔弧件2中心为圆心的圆的直径的两端是指，第一侧凸起31和第二侧凸起32与隔弧件2的中心优选设置在同一条直线上，这样第一侧凸起31与第二侧凸起32对隔弧件2的施力方向刚好相对，从而容易保持隔弧件2在受到挤压时的平衡，以使其不容易发生偏转或移位。
[0040]在本实施例中，进一步将所述第一侧凸起31和所述第二侧凸起32分别设置在所述第一弧形部21和所述第二弧形部22的弧顶两侧位置，相当于隔弧件2的两侧位置能够提供四个阻挡件3，以限制隔弧件2不发生移位或偏转。
[0041]为了使隔弧件I容易从容置空间11内伸出并使两个活动端部相抵，在本实施例中，所述基座I上对应所述第一弧形部21或第二弧形部22的活动端部的位置处成型有至少一个阻挡所述活动端部伸出所述容置空间11的导向凸部35，导向凸部35优选设置为成型在活动端部处的凸起或滑轨，但并不限于以上两种设置方式，虽然在附图中并未显示，但本领域技术人员应从以下描述中领会，所述导向凸部35应是在所述第一弧形部21和所述第二弧形部22的活动端部的运动路径上，对所述第一弧形部21和所述第二弧形部22施力，从而对第一弧形部21和第二弧形部22伸出方向起到导向作用的构件。
[0042]在本实施例中，所述连接部23包括平底面231以及与所述平底面231的两端分别连接的两个向着所述基座I方向延伸的连接臂232，所述平底面231与两个所述连接臂232形成安装空间，所述安装空间内安装有弹性件4，所述弹性件4 一端与所述平底面231连接，另一端与所述基座I连接，虽然在附图中未显示，但所述连接部23还可设计为其他形式，例如将平底面231置换为弧形底面或其他形式的底面等设置方式，通过弹性件4连接在平底面231和基座I之间，这样在动触头挤压连结部23时，弹性件4不仅能够防止隔弧件2偏转或移位，并且有利于隔弧件2的弹性复位。
[0043]在本实施例中，将所述弹性件4设计为弹簧，所述弹簧通过第一连接头5与所述基座I连接，所述弹簧通过第二连接头6与所述连接部23的所述平底面231连接。
[0044]为了使弹簧与所述第一连接头5和第二连接头6之间的连接关系更可靠，将所述第一连接头5以及所述第二连接头6设计为截面为T形的回转凸体，所述弹簧两端径向收缩以使所述第一连接头5与所述第二连接头6分别和弹簧的两端相卡紧，所谓所述弹簧两端径向收缩是指所述弹簧的两端的直径小于所述弹簧中间部分的直径，如图4所示。
[0045]为了使弹性件4与基座I和连接部23之间的连接更为牢固，在本实施例中，所述第一连接头5以及所述第二连接头6为截面为T形的回转凸体，所述弹簧两端径向收缩以使所述第一连接头5与所述第二连接头6分别和弹簧的两端相卡紧。弹簧两端径向收缩以使得T形截面的第一连接头5和第二连接头6的大端能够卡在弹簧的两端位置，这样就避免了隔弧件2在运动的过程中脱离弹性件4，从而使得本实施例中的断路器的强制灭弧装置更为可靠。
[0046]需要理解的是，由于弹簧两端径向有收缩，因此所述第一连接头5和第二连接头6不仅限于T形回转体结构，虽然在附图中未显示，但本领域技术人员可以通过以下描述领会，所述第一连接头5和第二连接头6伸入所述弹簧的收紧部分并通过其上形成的横向凸起与弹簧的两端相卡紧。
[0047]实施例2
[0048]本实施例提供一种强制灭弧装置，其是在实施例1基础上的变形，本实施例与实施例I的区别在于，如图7所示，所述基座I的内壁为与所述第一弧形部21和所述第二弧形部22轮廓吻合的弧形，所述阻挡件3为设置在从所述基座I向动触头设置位置突出的突出部33，所述突出部33的两侧形成容纳凹槽(图中未示出)，采用本实施例的这种设计方式，隔弧件2在基座I内的形变更加流畅，并且长期使用也不容易发生局部隔弧件2损坏，具有使用寿命长、形变流畅的优点。
[0049]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种断路器的强制灭弧装置，包括:内部形成容置空间(11)的基座(I)，设置在所述容置空间(11)内的隔弧件(2)，所述隔弧件(2)具有内弧面，所述内弧面包括相对设置的第一弧形部(21)、第二弧形部(22)，以及连接所述第一弧形部(21)与所述第二弧形部(22)的连接部(23);所述第一弧形部(21)和/或所述第二弧形部(22)由弹性材料构成，所述连接部(23)能够在动触头的挤压力下，使所述第一弧形部(21)和所述第二弧形部(22)的活动端部对接以切断电弧，所述连接部(23)在所述动触头的挤压力消失时，使所述第一弧形部(21)与所述第二弧形部(22)弹性复位； 其特征在于，还包括阻挡件(3)，所述阻挡件(3)设置在所述基座(I)的内壁上，并抵靠在所述第一弧形部(21)和第二弧形部(22)的外壁，以阻止所述第一弧形部(21)和所述第二弧形部(22)在挤压力作用下偏转。
2.根据权利要求1所述的一种断路器的强制灭弧装置，其特征在于，所述基座(I)的内壁为方形，所述阻挡件(3)包括若干对从所述基座(I)的内壁向内突出的凸起，所述凸起包括成对抵靠住所述第一弧形部(21)以及所述第二弧形部(22)的第一侧凸起(31)和第二侧凸起(32)。
3.根据权利要求2所述的一种断路器的强制灭弧装置，其特征在于，每对所述凸起中的第一侧凸起(31)和第二侧凸起(32)分别分布在以所述隔弧件(2)的中心为圆心的圆的直径的两端。
4.根据权利要求3所述的一种断路器的强制灭弧装置，其特征在于，所述第一侧凸起(31)和所述第二侧凸起(32)分别设置在所述第一弧形部(21)和所述第二弧形部(22)的弧顶两侧位置。
5.根据权利要求1所述的一种断路器的强制灭弧装置，其特征在于，所述基座(I)的内壁为与所述第一弧形部(21)和所述第二弧形部(22)轮廓吻合的弧形，所述阻挡件(3)为设置在从所述基座(I)向动触头设置位置突出的突出部(33)，所述突出部(33)的两侧形成容纳凹槽。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种断路器的强制灭弧装置，其特征在于，所述基座(I)上对应所述第一弧形部(21)或第二弧形部(22)的活动端部的位置处成型有至少一个阻挡所述活动端部伸出所述容置空间的导向凸部(35)。
7.根据权利要求1所述的一种断路器的强制灭弧装置，其特征在于，所述连接部(23)包括平底面(231)以及与所述平底面(231)的两端分别连接的两个向着所述基座(I)方向延伸的连接臂(232)，所述平底面(231)与两个所述连接臂(232)形成安装空间，所述安装空间内安装有弹性件(4)，所述弹性件(4) 一端与所述平底面(231)连接，另一端与所述基座⑴连接。
8.根据权利要求7所述的一种断路器的强制灭弧装置，其特征在于，所述弹性件(4)为弹簧，所述弹簧通过第一连接头(5)与所述基座(I)连接，所述弹簧通过第二连接头(6)与所述连接部(23)的所述平底面(231)连接。
9.根据权利要求8所述的一种断路器的强制灭弧装置，其特征在于，所述第一连接头(5)以及所述第二连接头(6)为截面为T形的回转凸体，所述弹簧两端径向收缩以使所述第一连接头(5)与所述第二连接头(6)分别和弹簧的两端相卡紧。
【文档编号】H01H9/32GK204011159SQ201420425674
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】王晓 申请人:德力西电气有限公司