铝电解化成箔导电极板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铝电解电容器化成箔生产设备领域，尤其是一种铝电解化成箔导电极板结构。所要解决的技术问题是提供一种能有效降低反应热造成的抖动，从而提高化成箔产品质量的铝电解化成箔导电极板结构。铝电解化成箔导电极板结构，包括电解槽、化成箔、固定设置于电解槽内的极板，以及用于防止化成箔和极板直接接触的绝缘网，所述极板由极板框和至少一根固定设置于所述极板框上的导片构成，绝缘网设置于极板框上，极板和绝缘网均设置于电解槽内。本实用新型巧妙的改变了极板结构，从而一举将传统方案中的散热不均匀、电解液流动不顺畅、电槽内散热不及时导致的局部高温而造成的设备抖动现象等，尤其适用于在高原的电解液低沸点的生产环境中使用。
【专利说明】铝电解化成箔导电极板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝电解电容器化成箔生产设备领域，尤其是一种铝电解化成箔导电极板结构。
【背景技术】
[0002]随着电子工业的飞速发展，铝电解电容器越来越多的运用到生活、工作的方方面面，而化成生产是电容器制造过程中必不可少的一个环节，化成过程中通过电化学的方法在铝箔表面形成一层致密的氧化膜，而直流电流通过极板、电解液传导到铝箔上，发生电化学反应形成我们需要的致密氧化膜，电流能否有效传导、电解液的均匀性、反应释放热量的疏导，直接影响到氧化膜的质量和电能的消耗，尤其在高海拔、低沸点的地区显得尤为重要。
[0003]目前国内大多数化成企业采用的导电极板方式为:导电极板采用的是一整块不锈钢板，为防止反应剧烈在极板外面覆盖上一张打了孔的PP板起遮流作用。但是该方式的缺点是:1、极板采用整块钢板不利于槽液之间的对流，尤其两块极板之间的槽液循环不充分，反应释放热量不能排出。2、遮流采用打孔的PP板，除了小孔部分其他部分都被遮蔽的严严实实，影响导电效率，欲达到相同的耐压值，必须增加电源的输出电压，电压的升高又增加了能源的消耗，以及的铝箔发热，增加了槽液浓度、温度的不均匀性，导致氧化膜品质的下降。尤其是在高原进行生产时，电解液沸点低，极易出现反应释放热量不能排出而引起的振动问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效降低反应热造成的抖动，从而提高化成箔产品质量的铝电解化成箔导电极板结构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:铝电解化成箔导电极板结构，包括电解槽、化成箔、固定设置于电解槽内的极板，以及用于防止化成箔和极板直接接触的绝缘网，所述极板由极板框和至少一根固定设置于所述极板框上的导片构成，绝缘网设置于极板框上，所述极板和绝缘网均设置于电解槽内。
[0006]进一步的是，所述极板框分为极板框上端和极板框下端，其中设置于极板框上端的导片之间的间距大于设置于极板框下端的导片之间的间距。
[0007]进一步的是，所述极板框与导片之间为垂直连接关系。
[0008]进一步的是，极板框的材料为不锈钢框架。
[0009]进一步的是，所述极板框为316L不锈钢框架。
[0010]进一步的是，所述绝缘网的材料为耐高温耐腐蚀网材。
[0011]进一步的是，所述绝缘网的网眼孔径范围为5?15毫米。
[0012]本实用新型的有益效果是:在实际使用时，将由极板框和至少一根固定设置于所述极板框上的导片构成的极板，以及绝缘网均设置于电解槽的电解液内。将化成箔通入到电解液内内时，由于极板框和化成箔均与电极相连，故而可以实现化成箔的处理工艺。与此同时的，由于本实用新型采用的并不是整块钢板，而是采用极板框和导片的连接结构，故而可以很好的散热，同时的，电解液也可以较为均匀的在电解槽内的极板两侧流动，这样大大的提高了化成箔制造时的均匀性，从而保证了产品的高品质。本实用新型的构思巧妙之处在于突破了传统的整块钢板作为极板的技术限制，巧妙的改变了极板结构，从而一举将传统方案中的散热不均匀、电解液流动不顺畅、电槽内散热不及时导致的局部高温而造成的设备抖动现象等，尤其适用于在高原的电解液低沸点的生产环境中使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的极板结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的绝缘网结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的极板和绝缘网结合后的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型在使用时的结构示意图。
[0017]图中标记为:极板1、导片11、极板框12、极板框下端121、极板框上端122、绝缘网
2、化成箔3、化成箔导轮31、电解槽4。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0019]如图1、图2、图3、图4所示的铝电解化成箔导电极板结构，包括电解槽4、化成箔
3、固定设置于电解槽4内的极板1，以及用于防止化成箔3和极板I直接接触的绝缘网2，所述极板I由极板框12和至少一根固定设置于所述极板框12上的导片11构成，绝缘网2设置于极板框12上，所述极板I和绝缘网2均设置于电解槽4内。
[0020]在实际使用时，首先将极板I和绝缘网2设置于电解槽4的电解液内。然后将极板I和化成箔3都连接上对应的电极后，将化成箔3通过化成箔导轮31的引导浸入到电解液内进行处理。在处理进行时，极板I所产生的大量的热量会及时的被位于导片11周围的电解液带走，且导片11之间的间隙也很好的保证了电解液的流动性。由于上述的效果，即便在高原等高海拔的生产环境下，即便电解液会有低沸点的特性，也可以由于本实用新型的极板I而将反应热及时的散发，从而从根本上杜绝了出现电槽内散热不及时导致的局部高温而造成的设备抖动，大大的提高了化成箔3的质量。尤其需要强调的是，本实用新型特别适合在高海拔、低沸点的生产环境中使用。
[0021]为了防止反应热的产生过于的剧烈，可以选择这样的方案:所述极板框12分为极板框上端122和极板框下端121，其中设置于极板框上端122的导片11之间的间距大于设置于极板框下端121的导片11之间的间距。对于上述的结构，在实际使用时的过程是这样的:由于极板框12上布置的导片11整体为“上疏下密”，故而在化成箔3刚进入到电解液时，由于反应的剧烈，会产生大量的热，此时，较为疏散布置的极板框上端122就可以提供更佳的散热特性。同时的，随着反应的进行，化成箔3反应时产生的热会逐渐的降低，此时的，为了保证处理的效率，又可以通过较为紧密布置的极板框下端121来实现。综上的，这一方案很好的平衡了散热与生产效率的关系，最终是根植于生产的过程，不仅巧妙的回避了反应初期大量的反应热，也保证了后期的处理效率。当然的，为了保证电解时整体的点解处理的均匀性，如图1和图3所示的，可以将所述极板框12与导片11之间设置为垂直连接的关系。
[0022]鉴于反应环境较为恶劣，一般的，极板框12的材料优选为不锈钢框架，这样可以大大的提高本实用新型的使用寿命。结合实践的生产处理经验，一般极板框12优选为316L不锈钢框架为最佳。
[0023]同样的，绝缘网2的实际用途是为了防止出现化成箔3和极板I直接接触而诱发的短路风险，绝缘网2的材料优选为耐高温耐腐蚀网材。这样不仅可以从根本上防止短路，也可以大大提高绝缘网2的使用时限。另外的，为了在技术上实现阻隔化成箔3和极板I直接接触与电解液有效引流之间的平衡，结合实践经验，绝缘网2的网眼孔径范围优选为5?15毫米，其中以10毫米为最佳。
【权利要求】
1.铝电解化成箔导电极板结构，包括电解槽⑷、化成箔(3)、固定设置于电解槽⑷内的极板(I)，以及用于防止化成箔(3)和极板(I)直接接触的绝缘网(2)，其特征在于:所述极板(I)由极板框(12)和至少一根固定设置于所述极板框(12)上的导片(11)构成，绝缘网(2)设置于极板框(12)上，所述极板(I)和绝缘网(2)均设置于电解槽(4)内。
2.如权利要求1所述的铝电解化成箔导电极板结构，其特征在于:所述极板框(12)分为极板框上端(122)和极板框下端(121)，其中设置于极板框上端(122)的导片(11)之间的间距大于设置于极板框下端(121)的导片(11)之间的间距。
3.如权利要求1或2所述的铝电解化成箔导电极板结构，其特征在于:所述极板框(12)与导片(11)之间为垂直连接关系。
4.如权利要求1或2所述的铝电解化成箔导电极板结构，其特征在于:极板框(12)的材料为不锈钢框架。
5.如权利要求4所述的铝电解化成箔导电极板结构，其特征在于:所述极板框(12)为316L不锈钢框架。
6.如权利要求1或2所述的铝电解化成箔导电极板结构，其特征在于:所述绝缘网(2)的材料为耐高温耐腐蚀网材。
7.如权利要求1或2所述的铝电解化成箔导电极板结构，其特征在于:所述绝缘网(2)的网眼孔径范围为5?15毫米。
【文档编号】H01G13/00GK204067077SQ201420455896
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】吴良军, 高俊 申请人:四川立业电子有限公司