一种矿用电缆的生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种矿用电缆的生产装置，包括拉丝系统、绞线机、挤包设备、硫化设备、成缆绕包机、铠装设备、火花检测仪、印字机和收线机。硫化设备为连续硫化设备，包括放线机、张力轮、挤橡机、硫化管道、冷却水槽、密封箱、计米器、牵引轮和收线机。放线机通过张力轮与挤橡机入口连接，挤橡机出口与硫化管道连接、硫化管道出口与冷却水槽和密封箱依次连接，密封箱出口通过电缆依次与计米器、牵引轮和收线机连接。硫化管道的入口设有进口密封件及双缩接套连接室，出口设有出口密封件及双缩接套连接室。本实用新型采用连续硫化设备，挤包后直接进入硫化管道，提高了生产效率和电缆产品的质量，减轻了生产人员的劳动强度，适用于大批量矿用电缆生产。D
【专利说明】—种矿用电缆的生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力生产设备【技术领域】，涉及一种电缆生产设备，具体涉及一种矿用电缆的生产装置。
【背景技术】
[0002]随着国家对煤炭生产安全政策不断出台，使用电缆产品的矿用大型机电设备作为煤炭开采行业中一种安全保障设备，将会广泛应用于煤炭开采行业，与之配套的各类矿用电缆将会有更广阔的市场前景，能获得良好的经济效益。
[0003]为了保证电线电缆的安全性能，电缆设有橡胶保护层。橡胶保护层需要进行硫化，以提高其使用性能。硫化后橡胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等性能。传统的矿用电缆硫化采用硫化罐蒸汽硫化。硫化罐蒸汽硫化的缺点是，①浪费蒸汽，能量消耗大。②过程复杂，需要大量的辅助材料和设备。③员工劳动强度大，生产效率低。④会消耗大量辅助材料，工艺复杂，运行成本高。
实用新型内容
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种矿用电缆的生产装置，通过改进装置的硫化系统，优化矿用电缆的硫化效果，提高电缆产品的质量。
[0005]本实用新型的技术方案是，矿用电缆的生产装置，包括拉丝系统、绞线机、挤包设备、硫化设备、成缆绕包机、铠装设备、火花检测仪、印字机和收线机，上述设备依次相互衔接。硫化设备为连续硫化设备，包括放线机、张力轮、挤橡机、硫化管道、冷却水槽、密封箱、计米器、牵引轮和收线机。放线机通过张力轮与挤橡机入口连接，挤橡机出口与硫化管道连接、硫化管道出口与冷却水槽和密封箱依次连接，密封箱出口通过电缆依次与计米器、牵引轮和收线机连接。硫化管道的入口设有进口密封件及双缩接套连接室，出口设有出口密封件及双缩接套连接室。
[0006]硫化管道设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口与蒸汽管路连接，蒸汽出口与冷凝水处理设备连接。拉丝系统包括铝丝拉丝机、铜丝拉丝退火设备和铝合金丝拉丝退火设备，铝丝拉丝机、铜丝拉丝退火设备和铝合金丝拉丝退火设备分别与绞线机连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:①采用连续硫化设备，挤包后直接进入硫化管道，不必复绕在辊筒上，表面不必涂滑石粉或绕包布带，硫化后电缆制品表面光滑，无痕迹，不易压扁和粘合质量好，因此提高了电缆产品的质量，并且节省大量布带和滑石粉等辅助材料。②通过挤包和硫化两道工序联合，加快了挤出速度，提高了生产效率。③制品的长短不受设备的限制，适用与大批量电缆生产。④采用连续硫化设备减轻了生产人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型矿用电缆生产装置的流程示意图；
[0009]图2为连续硫化设备的流程示意图。
[0010]其中:
[0011]I 一铝丝拉丝机、2—铜丝拉丝退火设备、3—铝合金丝拉丝退火设备、4 一绞线机、5一挤包设备、6—硫化设备、7—成缆绕包机、8—销装设备、9一火花检测仪、10一印字机、11一收线机、12—电缆仓库、13—放线机、14一张力轮、15—挤橡机、16—进口密封件及双缩接套连接室、17—硫化管道、18—出口密封件及双缩接套连接室、19一冷却水槽、20—密封箱、21—计米器、22—牵引轮、23—收线机、24—蒸汽入口、25—蒸汽出口、26—电缆。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型矿用电缆的生产装置，如图1所示，包括拉丝系统、绞线机4、挤包设备
5、硫化设备6、成缆绕包机7、铠装设备8、火花检测仪9、印字机10和收线机11。拉丝设备包括铝丝拉丝机1、铜丝拉丝退火设备2和铝合金丝拉丝退火设备3，铝丝拉丝机、铜丝拉丝退火设备和铝合金丝拉丝退火设备分别与绞线机连接。绞线机、挤包设备、硫化设备、成缆绕包机、铠装设备、火花检测仪、印字机和收线机依次相互衔接，收线机连接到电缆仓库12。如图2所示，硫化设备为连续硫化设备，包括放线机13、张力轮14、挤橡机15、硫化管道17、冷却水槽19、密封箱20、计米器21、牵引轮22和收线机23，放线机通过张力轮与挤橡机入口连接，挤橡机出口与硫化管道连接、硫化管道出口与冷却水槽和密封箱依次连接，密封箱出口通过电缆26依次与计米器、牵引轮和收线机连接。硫化管道的入口设有进口密封件及双缩接套连接室16，出口设有出口密封件及双缩接套连接室18。硫化管道设有蒸汽入口 24和蒸汽出口 25，蒸汽入口与蒸汽管路连接，蒸汽出口与冷凝水处理设备连接。
[0014]本实用新型的优点是:由于挤包和硫化两道工序联合在一起又有很高的挤出速度，提高了生产效率较高。挤包后直接进入硫化管道，不必复绕在辊筒上，表面不必涂滑石粉或绕包布带，硫化后制品表面光滑、无痕迹、不易压扁，粘合质良好，改善了电缆产品质量，并能节约大量辅助材料。电缆的长短不受设备的限制，特别适用长度大和大批量的电缆生产。采用不停车换收放线盘时，可生产任意长度的产品。连续硫化减轻了操作人员的劳动强度。
【权利要求】
1.一种矿用电缆的生产装置，包括拉丝系统、绞线机(4)、挤包设备(5)、硫化设备(6)、成缆绕包机(7)、铠装设备(8)、火花检测仪(9)、印字机(10)和收线机(11)，上述设备依次相互衔接，其特征是:所述硫化设备为连续硫化设备，包括放线机(13)、张力轮(14)、挤橡机(15)、硫化管道(17)、冷却水槽(19)、密封箱(20)、计米器(21)、牵引轮(22)和收线机(23);所述放线机通过张力轮与挤橡机入口连接，挤橡机出口与硫化管道连接、硫化管道出口与冷却水槽和密封箱依次连接，密封箱出口通过电缆(26)依次与计米器、牵引轮和收线机连接；所述硫化管道的入口设有进口密封件及双缩接套连接室(16)，出口设有出口密封件及双缩接套连接室(18)。
2.根据权利要求1所述的矿用电缆的生产装置，其特征是:所述硫化管道设有蒸汽入口(24)和蒸汽出口(25)，蒸汽入口与蒸汽管路连接，蒸汽出口与冷凝水处理设备连接。
3.根据权利要求1所述的矿用电缆的生产装置，其特征是:所述拉丝系统包括铝丝拉丝机(I)、铜丝拉丝退火设备(2)和铝合金丝拉丝退火设备(3)，所述铝丝拉丝机、铜丝拉丝退火设备和铝合金丝拉丝退火设备分别与绞线机(4 )连接。
【文档编号】H01B13/00GK204029467SQ201420465078
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】张景林, 李宜, 李谦温 申请人:明达线缆集团有限公司