一种多边形散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子元件散热领域，特别涉及一种散热器。一种多边形散热器，包括横截面为多边形的中空金属管，金属管外壁分布有与该外壁一体的并与外壁垂直或呈一定夹角的散热鳍片。进一步的，所述散热鳍片是由中空金属管的管壁铲型加工而成的矩形散热鳍片。本实用新型运用铲型加工工艺制备鳍片，分布在管体四周，结构一体，相比组合焊接或铆合工艺，该设计热传效率更高，另外，相比常见的太阳花剂型，节省开模费用，节省材料，由于金属管为中空结构，端面可以装配其它导热部件或发热体，中空管体内还可以安装发热体，从而起到良好的散热作用。
【专利说明】一种多边形散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元件散热领域，特别涉及一种散热器。
【背景技术】
[0002]随着半导体功率器件、半导体发光器件的功率提高，特别是半导体集成电路晶体管数量的增加，以及工作频率的增加，其发热量也随之增加，例如:算机CPU以及GPU芯片散热问题已经成了计算机发展过程中的障碍。
[0003]因为散热量的需要，散热器的构造也在不断的改进中，为了增大散热量，散热器却普遍朝着大体积，多热管，还有超重量的方向发展，这对用户在散热器的实际使用和安装方面带来了很大不便，同时也对电子元器件的承重承压能力带来很大的考验，因此需要设计一款散热效率高、体积占用小、电子元器件负压小的散热器。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多边形散热器。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种多边形散热器，包括横截面为多边形的中空金属管，金属管外壁分布有与该外壁一体的并与外壁垂直或呈一定夹角的散热鳍片。
[0007]进一步的，所述散热鳍片是由中空金属管的管壁铲型加工而成的矩形散热鳍片。铲型加工工艺为使用工具或者坚硬金属刀片将金属管外层金属刨起呈片状结构，然后使其垂直于对应侧面或于对应侧面呈一定夹角，金属管材质可以为任何常温下有固定形状的常见金属，优选铝材或铜或其合金，铲型加工工艺是一种现有的工艺，在此不作详细描述。
[0008]进一步的，所述散热鳍片与金属管横截面方向平行。
[0009]进一步的，所述多边形的中空金属管为中空方形管，每片散热鳍片大小相同并均勻分布在方形管的四壁上，方向与金属管横截面方向平行。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011]1.本实用新型运用铲型加工工艺制备鳍片，分布在管体四周，结构一体，相比组合焊接或铆合工艺，该设计热传效率更高。
[0012]2.本实用新型只需要挤型出多边形管即可，相比常见的太阳花剂型，节省开模费用，节省材料。
[0013]3.本实用新型中空结构，端面可以装配其它导热部件或发热体，中空管体内可以安装发热体，从而起到良好的散热作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的侧面结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0018]如图f 3所示，一种多边形散热器，包括横截面为正方形的中空金属管1，金属管I四壁均勻分布有与每个外壁一体的并与外壁垂直的纟产型加工工艺加工而成的散热鳍片2,散热鳍片2方向与金属管横截面方向平行。上述的铲型加工工艺为使用工具或者坚硬金属刀片将金属管I外层金属刨起呈片状结构，然后使其垂直于对应侧面。本实施例选用铝材制备金属方管，电子元件(热源)置于金属方管中空部位，底部端面可铺垫有热管增强散热效果。
[0019]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，例如中空金属管不局限与正方形，还可以是长方形、五边形、六边形等，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多边形散热器，其特征在于:包括横截面为多边形的中空金属管(1)，金属管(I)外壁分布有与该外壁一体的并与外壁垂直或呈一定夹角的散热鳍片(2)。
2.根据权利要求1所述的多边形散热器，其特征在于:所述散热鳍片是由中空金属管的管壁铲型加工而成的矩形散热鳍片。
3.根据权利要求1所述的多边形散热器，其特征在于:所述散热鳍片与金属管横截面方向平行。
4.根据权利要求1或2或3所述的多边形散热器，其特征在于:所述多边形的中空金属管为中空方形管，每片散热鳍片大小相同并均匀分布在方形管的四壁上，方向与金属管横截面方向平行。
【文档编号】H01L23/367GK204029791SQ201420495994
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】姜文新, 邓中应, 谭弘平 申请人:惠州智科实业有限公司