一种直流电抗器与变频器pcb板的安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，包括：直流电抗器及变频器PCB板，所述直流电抗器包括：磁芯、线圈及外壳，所述线圈缠绕于磁芯的外侧，所述线圈外面用绝缘胶布包覆形成线圈包，所述线圈包与磁芯之间设有绝缘纸，所述外壳设有边框，所述边框上设有数个安装固定孔，所述边框与变频器PCB板通过数个固定件固定，所述线圈上引出四个接线端子，所述接线端子呈L型设置，包括：基部及自基部弯折延伸的连接部，所述基部凸伸出电抗器的底壁，所述连接部上设有连接孔，该连接部与变频器PCB板之间通过压铆螺母固定，所述电抗器的底壁与变频器PCB板之间灌封有环氧树脂胶，从而大大节约了安装空间，实现了小型化。
【专利说明】—种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电抗器领域，尤其涉及一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构。
【背景技术】
[0002]PCB电路板用灌胶直流电抗器的作用是直接连接于变频器PCB电路板上，改变传统线缆连接工艺，从而降低对变频器的空间(体积)要求，降低电抗器噪音，减少传统电缆连接带来的其他影响；
[0003]目前传统直流电抗器是以线圈、铁芯、夹板，撑条堆叠、紧固安装件等装配完成后，采取真空含浸、烘烤固化；其与变频器的连接均是通过线缆连接或是铜排转接，其要求变频器或柜体必须提供电抗器安装空间外，还需提供由于采用线缆连接或铜排转接所需空间，以及符合线缆或转接铜排所带来的安全距离空间，这样会影响变频器或变频器安装空间的小型化、一体化。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可实现小型化的直流电抗器与变频器PCB板的安装结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，包括:直流电抗器及变频器PCB板，所述直流电抗器包括:磁芯、线圈及外壳，所述线圈缠绕于磁芯的外侧，所述线圈外面用绝缘胶布包覆形成线圈包，所述线圈包与磁芯之间设有绝缘纸，所述外壳设有边框，所述边框上设有数个安装固定孔，所述边框与变频器PCB板通过数个固定件固定，所述线圈上引出四个接线端子，所述接线端子呈L型设置，包括:基部及自基部弯折延伸的连接部，所述基部凸伸出电抗器的底壁，所述连接部上设有连接孔，该连接部与变频器PCB板之间通过压铆螺母固定，所述电抗器的底壁与变频器PCB板之间灌封有环氧树脂胶。
[0006]优选地，在上述直流电抗器与变频器PCB板的安装结构中，所述接线端子的基部与连接部相垂直，所述接线端子的连接部与电抗器的底壁相平行。
[0007]优选地，在上述直流电抗器与变频器PCB板的安装结构中，所述接线端子呈薄板状设置。
[0008]优选地，在上述直流电抗器与变频器PCB板的安装结构中，所述线圈为铜线圈。
[0009]优选地，在上述直流电抗器与变频器PCB板的安装结构中，所述外壳为铝制外壳。
[0010]优选地，在上述直流电抗器与变频器PCB板的安装结构中，所述四个接线端子分两组设置，分别设置于电抗器底壁的两端，两组接线端子之间形成灌封空间。
[0011]本实用新型有益效果为:本实用新型通过在电抗器的底壁与变频器PCB板之间灌封有环氧树脂胶，使电抗器可直接连接于PCB电路板上，形成一体化，而无需再通过线缆进行连接，从而大大节约了安装空间，实现了小型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型中直流电抗器的结构示意图。
[0014]图1中:1、外壳，2、绝缘纸，3、边框，4、安装固定孔，5、接线端子，6、底壁，7、基部，8、连接部，9、连接孔，10、灌封空间，11、变频器PCB板。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0016]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0017]请参阅图1，一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，包括:直流电抗器及变频器PCB板，所述直流电抗器包括:磁芯、线圈及外壳1，在本实施方式中，所述线圈优选为铜线圈，所述线圈缠绕于磁芯的外侧，所述线圈外面用绝缘胶布包覆形成线圈包，所述线圈包与磁芯之间设有绝缘纸2，所述外壳呈矩形设置并设有边框3，所述边框3上设有数个安装固定孔4，所述边框与变频器PCB板11通过数个固定件固定，在本实施方式中，所述外壳优选为铝制外壳，所述线圈上引出四个接线端子5，所述四个接线端子5分两组设置，分别设置于电抗器底壁6的两端，两组接线端子之间形成灌封空间10。所述接线端子5呈L型薄板状设置，包括:基部7及自基部7弯折延伸的连接部8，所述接线端子5的基部7与连接部8相垂直，所述接线端子5的连接部8与电抗器的底壁6相平行。所述基部7凸伸出电抗器的底壁6，所述连接部8上设有连接孔9，该连接部8与变频器PCB板11之间通过压铆螺母固定，所述电抗器的底壁6与变频器PCB板11之间灌封有环氧树脂胶。
[0018]综上所述，本实用新型通过在电抗器的底壁与变频器PCB板之间灌封有环氧树脂胶，使电抗器可直接连接于PCB电路板上，形成一体化，而无需再通过线缆进行连接，从而大大节约了安装空间，实现了小型化。
[0019]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【权利要求】
1.一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，其特征在于，包括:直流电抗器及变频器PCB板，所述直流电抗器包括:磁芯、线圈及外壳，所述线圈缠绕于磁芯的外侧，所述线圈外面用绝缘胶布包覆形成线圈包，所述线圈包与磁芯之间设有绝缘纸，所述外壳设有边框，所述边框上设有数个安装固定孔，所述边框与变频器PCB板通过数个固定件固定，所述线圈上引出四个接线端子，所述接线端子呈L型设置，包括:基部及自基部弯折延伸的连接部，所述基部凸伸出电抗器的底壁，所述连接部上设有连接孔，该连接部与变频器PCB板之间通过压铆螺母固定，所述电抗器的底壁与变频器PCB板之间灌封有环氧树脂胶。
2.根据权利要求1所述的一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，其特征在于:所述接线端子的基部与连接部相垂直，所述接线端子的连接部与电抗器的底壁相平行。
3.根据权利要求2所述的一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，其特征在于:所述接线端子呈薄板状设置。
4.根据权利要求1所述的一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，其特征在于:所述线圈为铜线圈。
5.根据权利要求1所述的一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，其特征在于:所述外壳为铝制外壳。
6.根据权利要求1所述的一种直流电抗器与变频器PCB板的安装结构，其特征在于:所述四个接线端子分两组设置，分别设置于电抗器底壁的两端，两组接线端子之间形成灌封空间。
【文档编号】H01F27/06GK204178859SQ201420507685
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】付云, 蒋韫涛, 付剑青 申请人:江苏龙造技术有限公司