一种小型电磁继电器的线圈的制作方法
【专利摘要】小型电磁继电器的线圈，包括带有设置在绕线柱两端的上、下挡板的骨架、用于绕制绕组的漆包线和线圈胶带，以及用于将线圈的引出端与继电器基座上的连接片相连接的连接片，连接片的数量等于或少于线圈引出端的数量，每个连接片上设有沿一个共面伸展形成平板一体结构的连接片脚、外引片脚和通过连接结构固定在骨架的下挡板上的固接片脚，其固定应使得连接片脚具有一个伸出到下挡板的边缘轮廓外的浸锡工艺距离，连接片脚11与线圈的引出端相连接，外引片脚与继电器基座的连接片相连接，并且，连接片脚、外引片脚均具有不干涉线圈的自动化生产可适应性改变其空间位置状态的形状和结构。适用于自动化生产，质量好、成本低、效率高。
【专利说明】
一种小型电磁继电器的线圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种继电器，特别是一种小型电磁继电器的线圈。
【背景技术】
[0002]小型电磁继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大的电流。线圈组件是继电器的主要部件之一，它一般是由线圈架、绕在线圈架上的绕组和包封在绕组外面的线圈胶带构成，在小型电磁继电器中作控制系统用。
[0003]目前市场上的继电器线圈一般采用两种结构:一种结构是线圈的引出线始(末)端一般都直接悬空在引线槽外，引出端与基座组件上的连接片之间的电气连接须在后续装配工艺中通过锡焊完成，这种结构在生产和使用中线圈的引出端容易断线，且抗振性差，导致报废率高，而且锡焊工艺不环保，自动化生产的程度很低。另一种结构是在下挡板的内侧(即朝向上挡板的那一侧)采用插针或插接片的结构，这种插装结构虽然能克服上述引线槽存在的易断线、抗振性差、报废率高的缺陷，但由于插针、插接片及其它们与线圈的引出端的连接须在线圈绕制工艺完成后才能进行，这种后续的连接不仅增加了生产工艺流程，尤其是难以实现在自动化流水线上生产。再者，由于插针与引出端之间的须焊接完成的电气连接端处在上挡板与下挡板之间的极小空间，所以对后续的焊接带来困难，特别是在要求线圈架极小的小型电磁继电器中，这种结构生产率低，甚至有可能导致无法采用简单的焊接连接工艺，从而会提高制造难度和生产成本。随着电器的小型化及其生产的自动化要求的不断提高，现有的小型电磁继电器的结构已经不能满足这些要求，急需改善。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种小型电磁继电器的线圈，采用带有连接片的线圈架结构，线圈引出端牢固、不易断线、能降低线圈报废率，提升线圈组件产品的质量，特别是能够便于在生产流水线上实现一系列装配、绕线、焊接、整形等自动化生产工序，从而大幅度提高了小型电磁继电器的线圈组件生产的自动化水平和生产效率，同时降低了线圈组件产品的制造成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的小型电磁继电器的线圈的技术方案包括带有设置在绕线柱23两端的上挡板22和下挡板21的骨架2、用于绕制绕组的漆包线3和自动包封所述绕组制成所述线圈的线圈胶带4，以及用于将所述线圈的引出端与继电器基座上的连接片相连接的连接片I。
[0006]所述线圈的特征在于:所述的连接片I的数量等于或少于所述的线圈引出端的数量，每个连接片I上设有沿同一个平面14伸展形成平板一体结构的连接片脚11、外引片脚12和通过连接结构固定在所述的骨架2的下挡板21上的固接片脚13，所述的固接片脚13的固定应使得所述的连接片脚11具有一个伸出到所述的下挡板21的边缘轮廓外的浸锡工艺距离L，所述的连接片脚11与所述线圈的引出端相连接，所述的外引片脚12与所述的继电器基座的连接片相连接，并且，所述的连接片脚11、外引片脚12均具有不干涉所述线圈的自动化生产可适应性改变其空间位置状态的形状和结构。
[0007]根据本实用新型线圈的一种优选实施方式:所述的每个连接片I的平面14与所述的骨架2的下挡板21的内侧面24平齐或者低于所述的下挡板21的内侧面24。
[0008]根据本实用新型线圈的又一种优选实施方式:所述的连接结构为一种插接固定连接结构，包括设置在骨架2的下挡板21的内侧的插接孔25，它允许所述的固接片脚13插入其中，并形成骨架2与连接片I的固定连接配合。
[0009]根据本实用新型线圈的另一种优选实施方式:两个连接片I的连接片脚11以纵向排列的方式分别设置在所述的下挡板21的两侧。
[0010]根据本实用新型线圈的再一种优选实施方式:两个连接片I的连接片脚11以纵向排列的方式分别设置在所述的下挡板21的两侧，并且两个连接片I的连接片脚11纵向排列在一条直线A-A上。
[0011]根据本实用新型线圈的其他一种优选实施方式:两个连接片I的连接片脚11以并排排列的方式分别设置在所述的下挡板21的同一侧。
[0012]根据本实用新型线圈的其他又一种优选实施方式:两个连接片I的外引片脚12以并排排列的方式分别设置在所述的下挡板21的同一侧，或者，所述的外引片脚12的接线端122与下挡板21的内侧面24平行。
[0013]根据本实用新型线圈的再一种优选实施方式:同一个连接片I的连接片脚11与外引片脚12相互垂直。
[0014]根据本实用新型线圈的进一步可选实施方式:所述的外引片脚12上可由内向外依次设置一个第一整形弯角a和一个第二整形弯角b，第一整形弯角a的角度相对于所述的平面14向上折弯65°至75°，第二整形弯角b的角度相对于第一整形弯角a的角度向下折弯65°至75°。
[0015]根据本实用新型线圈的另一种进一步可选实施方式:所述的连接片脚11上可设置一个第三整形弯角c，第三整形弯角c的角度相对于所述的平面14向上折弯90°至110。。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益之处是:采用这种线圈结构适用于自动化生产，不但可保证产品质量，而且能够降低生产成本、提高生产效率，同时实现安全环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本发明的优点和特征，其中:
[0018]图1是本实用新型的小型电磁继电器的线圈的立体结构示意图。
[0019]图2是图1所示的线圈的立体爆炸示意图。
[0020]图3是图1所示的线圈绕上绕组后的立体结构示意图。
[0021]图4是图3所示的线圈的连接片可经后续整形折弯形成整形弯角的操作过程示意图。
[0022]图5是图3所示的线圈的连接片已形成一种整形弯角形式的立体结构示意图。【具体实施方式】
[0023]下面结合图1至图5给出的以两个连接片I为例的实施例，进一步说明本实用新型的小型电磁继电器的线圈的【具体实施方式】。本实用新型的小型电磁继电器的线圈不限于以下实施例的描述。
[0024]如图1-3所示，本实用新型的小型电磁继电器的线圈包括一个骨架2、用于绕制绕组的漆包线3和自动包封所述绕组制成所述线圈的线圈胶带4，以及用于将所述线圈的引出端与继电器基座上的连接片相连接的两个连接片I (参见图2)。骨架2包括绕线柱23和以相互平行的方式设置在绕线柱23两端的上挡板22和下挡板21，漆包线3绕在上挡板22与下挡板21之间的绕线柱23上。所述线圈的特征在于:所述的连接片I的数量等于或少于所述的线圈引出端的数量，每个连接片I上设有沿同一个平面14伸展的连接片脚11、夕卜引片脚12和通过连接结构固定在所述的骨架2的下挡板21上的固接片脚13，它们形成如图2所示的连接片I的平板形一体结构。所述的连接片脚11与所述线圈的引出端相连接，所述的外引片脚12与所述的继电器基座的连接片相连接，连接片I的平板形状结构的优点是明显的，不仅可采用生产效率很高而易于加工的冲压工艺获得连接片I的理想形状，同时还能使连接片脚11、外引片脚12均具有不干涉所述线圈的自动化生产可适应性改变其空间位置状态的形状和结构，即:连接片脚11、外引片脚12具有良好的可弯折性能。
[0025]连接片I的固接片脚13通过连接结构固定在骨架2的下挡板21的内侧，该内侧是指下挡板21靠近上挡板22的那一侧，通过固接片脚13与下挡板21的内侧的固定，使得连接片脚11具有一个伸出到下挡板21的边缘轮廓外的浸锡工艺距离L(见图3)，并且，连接片I的平面14可低于骨架2的下挡板21的内侧面24(见图3)，或者连接片I的平面14与骨架2的下挡板21的内侧面24平齐(见图1)。应当能理解到，本实用新型的线圈架的上述结构特征是为了实现小型磁继电器的线圈组件上流水线自动化生产设计的，也就是说，连接片I的平面14低于骨架2的下挡板21的内侧面24或者连接片I的平面14与骨架2的下挡板21的内侧面24平齐的结构和连接片I的平板形状结构，使得线圈架能带着连接片I 一起上绕线机绕制线圈，在绕制过程中，用于绕制绕组的漆包线3始终不会与连接片I发生干涉，从而可以避免漆包线3与连接片I之间因发生摩擦而引起漆包线3表皮被刮伤的安全隐患。本实用新型图3所示的浸锡工艺距离L的设置，使得连接片脚11能上流水线自动浸锡去漆皮、固定以及实现其与线圈的引出线端之间的电气连接工艺。固接片脚13与下挡板21之间的连接结构可有多种具体方式，一种优选的方式如图2所示，所述的连接结构为插接固定连接结构，它包括设置在骨架2的下挡板21的内侧的插接孔25，固接片脚13插入插接孔25并形成固定连接配合。这种连接结构的优点在于:能在很薄的下挡板21的内侧实现上述的关于平面14低于内侧面24(或平面14与内侧面24平齐)的结构，同时能实现在流水线上自动完成连接片I与下挡板21之间的固定连接。当然，不排除其它固定连接的结构方式，如热压固定连接等。
[0026]为了便于实现在自动化绕线过程中将线圈引出线始(末)端顺利绕在连接片脚11上，同时进一步提高上述浸锡工艺的生产效率，以下关于连接片脚11的设置位置的结构方案是可以优选的。两个连接片I的连接片脚11以纵向排列的方式分别设置在下挡板21的两侧(如图2所示)；或者两个连接片I的连接片脚11以纵向排列的方式分别设置在下挡板21的两侧，并且两个连接片I的连接片脚11纵向排列在一条直线A-A上(见图3);或者两个连接片I的连接片脚11以并排排列的方式分别设置在下挡板21的同一侧(图中未示出)。为了获得更合理的布局，优选的方案如图2、图3所示，同一个连接片I的连接片脚11与外引片脚12相互垂直。为了给外引片脚12能提供便于接线的位置，一种优选的方案如图3所示，两个连接片I的外引片脚12以并排排列的方式分别设置在下挡板21的同一侦U。另一种优选的方案如图3和图4所示，所述的外引片脚12的接线端122与下挡板21的内侧面24平行。
[0027]图3所示为本实用新型的小型电磁继电器的线圈的漆包线3绕成绕组和包覆线圈胶带4后的结构。参见图3至图5，由于连接片I采用了平板形一体结构，所以其上的连接片脚11和外引片脚12具有良好的弯折性能，也就是在流水线上绕好绕组和包覆线圈胶带4制成线圈后，可将连接片脚11和外引片脚12根据实际使用要求弯折整形成不同的弯角，可弯折的方向如图4的箭头所指方向，可弯折的整形弯角的数量和角度范围优选如下。所述的外引片脚12上可由内向外依次设置一个第一整形弯角a和一个第二整形弯角b，第一整形弯角a的角度相对于所述的平面14向上折弯65°至75°，第二整形弯角b的角度相对于第一整形弯角a的角度向下折弯65°至75°。所述的连接片脚11上可设置一个第三整形弯角c，第三整形弯角c的角度相对于所述的平面14向上折弯90°至110°。
[0028]下面结合生产过程进一步说明本实用新型的小型电磁继电器的线圈对于线圈产品自动化生产所起到的有益效果。
[0029]可采用自动设备进行料带式冲压形成连接片1，将该连接片I和一成形的骨架2自动送入下一工位，实现连接片I与骨架2自动固定连接，形成线圈架；将带有连接片I的线圈架送入下一工位，通过全自动绕线机自动完成漆包线3绕制绕组，使其引出始(末)端可绕在连接片I的连接片脚11的部位，并且将绕好的绕组自动外包线圈胶带4 ;将带有线圈的线圈架送入下一工位，通过自动浸锡去漆皮以及固定，实现线圈引出线端与连接片I的连接片脚11之间的电气固定连接，形成图3所示的构造；在此基础上，最后可根据设计需要进行弯折整形，将连接片脚11和外引片脚12弯折成带有理想整形弯角的结构，弯折整形工序也可在生产线上自动完成。例如，将所述连接片脚11向内折弯90度角，将所述连接片I的外引片脚12上用于点焊端的整体部分121相对于平面14向上折弯65-75度角，而在点焊端的整体部分之上的接线端即点焊端头部分122再向下折弯65-75度角。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求的精神和原则所做出的任何技术等效替换、变化与修改等，皆应视为本实用新型的涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种小型电磁继电器的线圈，包括带有设置在绕线柱(23)两端的上挡板(22)和下挡板(21)的骨架(2)、用于绕制绕组的漆包线(3)和自动包封所述绕组制成所述线圈的线圈胶带(4)，以及用于将所述线圈的引出端与继电器基座上的连接片相连接的连接片(1)，其特征在于:所述的连接片(I)的数量等于或少于所述的线圈引出端的数量，每个连接片(I)上设有沿同一个平面(14)伸展形成平板一体结构的连接片脚(11)、外引片脚(12)和通过连接结构固定在所述的骨架(2)的下挡板(21)上的固接片脚(13)，所述的固接片脚(13)的固定应使得所述的连接片脚(11)具有一个伸出到所述的下挡板(21)的边缘轮廓外的浸锡工艺距离L，所述的连接片脚(11)与所述线圈的引出端相连接，所述的外引片脚(12)与所述的继电器基座的连接片相连接，并且，所述的连接片脚(11)、外引片脚(12)均具有不干涉所述线圈的自动化生产可适应性改变其空间位置状态的形状和结构。
2.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的线圈，其特征在于:所述的每个连接片(I)的平面(14)与所述的骨架(2)的下挡板(21)的内侧面(24)平齐或者低于所述的下挡板(21)的内侧面(24)。
3.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的线圈，其特征在于:所述的连接结构为一种插接固定连接结构，包括设置在骨架(2)的下挡板(21)的内侧的插接孔(25)，它允许所述的固接片脚(13)插入其中，并形成骨架(2)与连接片(I)的固定连接配合。
4.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的线圈，其特征在于:两个连接片(I)的连接片脚(11)以纵向排列的方式分别设置在所述的下挡板(21)的两侧。
5.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的线圈，其特征在于:两个连接片(I)的连接片脚(11)以纵向排列的方式分别设置在所述的下挡板(21)的两侧，并且两个连接片(I)的连接片脚(11)纵向排列在一条直线A-A上。
6.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的线圈，其特征在于:两个连接片(I)的连接片脚(11)以并排排列的方式分别设置在所述的下挡板(21)的同一侧。
7.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的线圈，其特征在于:两个连接片(I)的外引片脚(12)以并排排列的方式分别设置在所述的下挡板(21)的同一侧，或者，所述的外引片脚(12)的接线端(122)与下挡板(21)的内侧面(24)平行。
8.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的线圈，其特征在于:同一个连接片(I)的连接片脚(11)与外引片脚(12)相互垂直。
9.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的线圈，其特征在于:所述的外引片脚(12)上可由内向外依次设置一个第一整形弯角a和一个第二整形弯角b，第一整形弯角a的角度相对于所述的平面(14)向上折弯65°至75°，第二整形弯角b的角度相对于第一整形弯角a的角度向下折弯65°至75°。
10.根据权利要求1所述的小型电磁继电器的线圈，其特征在于:所述的连接片脚(11)上可设置一个第三整形弯角C，第三整形弯角C的角度相对于所述的平面(14)向上折弯90。至 110。。
【文档编号】H01H50/44GK204189720SQ201420551691
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】周庆包, 蒲启成, 王联长, 焦敏学 申请人:浙江正泰电器股份有限公司