免点焊软包锂电池并联模块的制作方法
【专利摘要】一种免点焊软包锂电池并联模块，包括多个并列设置的软包锂电池，软包锂电池带有正负极耳，每侧的极耳分别共同连接有极耳并联底座，极耳并联底座上开设有多个并排设置的条形槽，极耳并联底座上面固定连接有多个并排设置的定位螺柱，极耳并联底座与定位螺柱为一体结构，定位螺柱与条形槽交叉设置，极耳与定位螺柱和条形槽相对应，极耳自下而上从条形槽内穿过，极耳上端开设有极耳定位孔，极耳上端弯折后定位螺柱从极耳定位孔内穿过；极耳并联底座上面设有极耳压板，极耳压板上开设有多个并排设置的通孔，定位螺柱与通孔相对应，定位螺柱自下而上从通孔内穿过，极耳上端弯折后位于极耳并联底座与极耳压板之间，定位螺柱上端螺纹连接有防松螺母。
【专利说明】免点焊软包锂电池并联模块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂电池并联模块，尤其涉及一种免点焊软包锂电池并联模块。
【背景技术】
[0002]根据国家“十二五”发展规划，新能源汽车特别是锂电池技术开发以及应用的日趋急迫，对锂电池产品的技术质量以及成本的要求不断优化，单体电芯的容量和电压已不能满足要求，电池组应运而生。电池组是将多个单体电池串联或并联起来作为一个电源，以达到需要的容量和电压。软包装锂电池体积小、厚度薄、组合方便，在电池组设计中得到广泛推广，并联增加容量，目前软包的并联方式多为超声波焊接，易出现虚焊，焊接后极片间接触面积小，导致电池组内阻增大，放电时极耳发热严重。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种免点焊软包锂电池并联模块，此模块的极耳间并联采用物理压接的方式，接触面积大，安全可靠。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种免点焊软包锂电池并联模块，包括多个并列设置的软包锂电池，软包锂电池带有正负极耳，正极耳和负极耳分别位于软包锂电池的同一侧，其特征是，每侧的极耳分别共同连接有极耳并联底座，极耳并联底座上开设有多个并排设置的条形槽，极耳并联底座上面固定连接有多个并排设置的定位螺柱，极耳并联底座与定位螺柱为一体结构，定位螺柱与条形槽交叉设置，极耳与定位螺柱和条形槽相对应，极耳自下而上从条形槽内穿过，极耳上端开设有极耳定位孔，极耳上端弯折后定位螺柱从极耳定位孔内穿过；极耳并联底座上面设有极耳压板，极耳压板上开设有多个并排设置的通孔，定位螺柱与通孔相对应，定位螺柱自下而上从通孔内穿过，极耳上端弯折后位于极耳并联底座与极耳压板之间，定位螺柱上端螺纹连接有防松螺母；极耳压板上面固定连接有放电连接板和固定螺柱，极耳压板与放电连接板和固定螺柱为一体结构，放电连接板上开设有螺纹孔。
[0006]根据所述的免点焊软包锂电池并联模块，其特征是，所述每个极耳上端开设有两个所述极耳定位孔。
[0007]根据所述的免点焊软包锂电池并联模块，其特征是，所述定位螺柱的前后两侧均开设有所述条形槽，每组定位螺柱前后两侧的所述极耳同时与该组定位螺柱相连接。
[0008]根据所述的免点焊软包锂电池并联模块，其特征是，所述极耳压板与所述防松螺母之间的所述定位螺柱上穿有平垫圈和弹簧垫圈。
[0009]本实用新型的优点效果在于:极耳并联底座和极耳压板对正负极耳进行压紧，增大了载流面积，防松螺母配合平垫圈和弹簧垫圈有效防松。软包锂电池并联无需点焊，并联接触面积大，内阻小，安全可靠，采用物理压紧的方式，结构合理，操作方便，性能可靠，简单实用。
[0010]在本实用新型中，正负极耳上各有两个极耳定位孔，方便电池并联的前期定位；极耳并联底座上开有条形槽并带有定位螺柱，正负极耳从条形槽内穿过，定位螺柱穿过极耳定位孔，实现软包锂电池的前期并联定位；极耳压板上开有通孔，定位螺柱从通孔中穿过，结合平垫圈、弹簧垫圈和防松螺母实现对正负极耳的压紧。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的分解结构示意图；
[0013]图3是本实用新型中的软包锂电池极耳穿过极耳并联底座的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型中的定位螺柱穿过正负极耳定位孔的结构示意图；
[0015]图5是本实用新型中的软包锂电池的结构示意图；
[0016]图6是本实用新型中的极耳并联底座的结构示意图；
[0017]图7是本实用新型中的极耳压板的结构示意图。
[0018]附图中:
[0019]1、软包锂电池；2、极耳；3、极耳并联底座；4、极耳压板；5、平垫圈；6、弹簧垫圈；7、定位螺柱；8、防松螺母；9、放电连接板；10、极耳定位孔；11、条形槽；12、通孔；13、固定螺柱；14、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0021]一种免点焊软包锂电池并联模块，如图1至图7所示，包括多个并列设置的软包锂电池1，软包锂电池I带有正负极耳2，正极耳和负极耳分别位于软包锂电池I的同一侧，每侧的极耳2分别共同连接有极耳并联底座3，极耳并联底座3上开设有多个并排设置的条形槽11，极耳并联底座3上面固定连接有多个并排设置的定位螺柱7，极耳并联底座3与定位螺柱7为一体结构，定位螺柱7与条形槽11交叉设置，极耳2与定位螺柱7和条形槽11相对应，极耳2自下而上从条形槽11内穿过，极耳2上端开设有极耳定位孔10，极耳2上端弯折后定位螺柱7从极耳定位孔10内穿过；极耳并联底座3上面设有极耳压板4，极耳压板4上开设有多个并排设置的通孔12，定位螺柱7与通孔12相对应，定位螺柱7自下而上从通孔12内穿过，极耳2上端弯折后位于极耳并联底座3与极耳压板4之间，定位螺柱7上端螺纹连接有防松螺母8 ;极耳压板4上面固定连接有放电连接板9和固定螺柱13，极耳压板4与放电连接板9和固定螺柱13为一体结构，放电连接板9上开设有螺纹孔14。
[0022]在本实施例中，所述每个极耳2上端开设有两个所述极耳定位孔10。所述定位螺柱7的前后两侧均开设有所述条形槽11，每组定位螺柱7前后两侧的所述极耳2同时与该组定位螺柱7相连接。所述极耳压板4与所述防松螺母8之间的所述定位螺柱7上穿有平塾圈5和弹黃塾圈6。
[0023]在本实用新型中，软包锂电池正负极耳采用不同材料，正极耳材料为铝带，负极耳材料为镀镍铜带，方便区分、防止反接；此结构中，正负极耳通过极耳定位孔穿到极耳并联底座的定位螺柱上，实现电池并联的前期定位；极耳压板压在正负极耳上，定位螺柱从极耳压板的通孔中穿出，配合平垫圈、弹簧垫圈及防松螺母实现极耳压板对极耳的压紧及防松；此结构中，放电连接板上有螺纹孔，以方便电池模块对外放电；极耳并联底座和极耳压板材料为黄铜，导电能力强，两者相互配合压紧极耳的同时又增大了载流面积。
【权利要求】
1.一种免点焊软包锂电池并联模块，包括多个并列设置的软包锂电池(1)，软包锂电池(I)带有正负极耳(2)，正极耳和负极耳分别位于软包锂电池(I)的同一侧，其特征是，每侧的极耳(2)分别共同连接有极耳并联底座(3)，极耳并联底座(3)上开设有多个并排设置的条形槽(11)，极耳并联底座(3)上面固定连接有多个并排设置的定位螺柱(7)，极耳并联底座(3)与定位螺柱(7)为一体结构，定位螺柱(7)与条形槽(11)交叉设置，极耳(2)与定位螺柱(7)和条形槽(11)相对应，极耳(2)自下而上从条形槽(11)内穿过，极耳(2)上端开设有极耳定位孔(10)，极耳(2)上端弯折后定位螺柱(7)从极耳定位孔(10)内穿过；极耳并联底座(3)上面设有极耳压板(4)，极耳压板(4)上开设有多个并排设置的通孔(12)，定位螺柱(7)与通孔(12)相对应，定位螺柱(7)自下而上从通孔(12)内穿过，极耳(2)上端弯折后位于极耳并联底座(3)与极耳压板(4)之间，定位螺柱(7)上端螺纹连接有防松螺母(8);极耳压板(4)上面固定连接有放电连接板(9)和固定螺柱(13)，极耳压板(4)与放电连接板(9)和固定螺柱(13)为一体结构，放电连接板(9)上开设有螺纹孔(14)。
2.根据权利要求1所述的免点焊软包锂电池并联模块，其特征是，所述每个极耳(2)上端开设有两个所述极耳定位孔(10)。
3.根据权利要求2所述的免点焊软包锂电池并联模块，其特征是，所述定位螺柱(7)的前后两侧均开设有所述条形槽(11)，每组定位螺柱(7)前后两侧的所述极耳(2)同时与该组定位螺柱(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的免点焊软包锂电池并联模块，其特征是，所述极耳压板(4)与所述防松螺母(8)之间的所述定位螺柱(7)上穿有平垫圈(5)和弹簧垫圈(6)。
【文档编号】H01M10/04GK204155991SQ201420560328
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】关成善, 宗继月, 任士界, 杨贝 申请人:山东神工海特电子科技有限公司