一种恒张力动平衡绕包的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及光缆包装设备【技术领域】，具体涉及一种恒张力动平衡绕包机。所述恒张力动平衡绕包机包括可旋转绕包的绕包支撑架，缆芯沿绕包支撑架的水平轴线被牵引贯穿绕包支撑架，绕包支撑架包括平衡盘，平衡盘一侧的中心安装有磁粉制动器，磁粉制动器连接着用于安装绕包带盘的安装支架，平衡盘上均匀分布有供配置配重块的多个配重孔。所述恒张力动平衡绕包机绕包时旋转平稳，并能保持绕包带张力稳定。
【专利说明】一种恒张力动平衡绕包机
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及光缆包装设备【技术领域】，具体涉及一种恒张力动平衡绕包机。
【背景技术】
[0002]目前，在线缆生产行业，往往涉及到在导体、缆芯外缠包绕包带的工序，绕包带如云母带、聚酯薄膜带、阻水带等等，根据绕包带的不同性质和工艺要求而起到对线缆的屏蔽、绝缘、阻燃、防水等作用。
[0003]绕包机就是用于线缆包复工序，将绕包带绕包在缆芯上的设备，常见的有同心绕包机。该种绕包机包括设置在同一水平面上的同一直线的放线架、传动装置、绕包支撑架、牵引装置以及收线架等。
[0004]绕包带是通过绕包支撑架牵引、并旋转绕包于缆芯上的，线缆的绕包质量直接由绕包支撑架的旋转运动所决定，但由于加工误差或者装配不当，会导致绕包支撑架的重心未能落在其水平轴心上，重心发偏会导致绕包支撑架在旋转时不平稳，甚至出现偏心，因此而直接影响到最终线缆的绕包质量。
[0005]另一方面，现有的卧式同心绕包机一般难以对绕包带张力的进行有效控制，随着绕包带盘上的绕包带的逐渐减少，绕包带盘的直径相应变小，同时绕包带的张力发生变化。当绕包带处于满盘状态时，绕包带盘的转速相应缓慢，随着绕包带在绕包带盘上的量逐渐减少，绕包带盘的转速相应提高，绕包带盘时快时慢的转速会导致到线缆绕包直径不一，影响线缆质量，也会影响到后续的包塑。
【发明内容】
[0006]本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种绕包时旋转平稳、绕包带张力稳定的恒张力动平衡绕包机。
[0007]本发明创造的目的通过以下技术方案实现:
[0008]提供了一种恒张力动平衡绕包机，用于对缆芯进行绕包，其包括可旋转绕包的绕包支撑架，缆芯沿绕包支撑架的水平轴线被牵引贯穿绕包支撑架，绕包支撑架包括平衡盘，平衡盘一侧的中心安装有磁粉制动器，磁粉制动器连接着用于安装绕包带盘的安装支架，平衡盘上均匀分布有供配置配重块的多个配重孔。
[0009]其中，所述绕包支撑架还包括支撑盘和传动盘，支撑盘、平衡盘和传动盘沿缆芯方向依次设置，支撑盘和平衡盘之间、平衡盘和传动盘之间通过水平设置的连接杆间隔连接，所述磁粉制动器安装于平衡盘朝向支撑盘的一侧，支撑盘朝向平衡盘的一侧盘面上设置有支撑导带辊，平衡盘上固设有从支撑盘延伸至传动盘的导带通道，传动盘朝向平衡盘的一侧盘面上设置有传动导带辊，绕包带经支撑导带辊、穿过导带通道、再经传动导带辊绕包于缆芯，传动盘连接有传动装置，带动支撑盘和平衡盘同步旋转。
[0010]其中，支撑导带辊和传动导带辊分别设置于导带通道的两端出口处，支撑导带辊和传动导带辊的方向分别沿导带通道两端出口的端面的长轴方向设置。
[0011]其中，所述支撑盘为中心镂空的环状盘，所述绕包带盘垂直于缆芯经支撑盘的镂空穿过支撑盘安装于所述安装支架。
[0012]其中，所述配重孔呈放射状分布，且沿圆周均匀分布。
[0013]其中，所述配重孔维螺栓孔。
[0014]其中，所述恒张力动平衡绕包机还包括机架，所述绕包支撑架架设于所述机架。
[0015]本发明创造的有益效果:
[0016]本发明创造的恒张力动平衡绕包机，其绕包支撑架上设置有平衡盘，平衡盘上均匀分布有供配置配重块的多个配重孔，通过增加配重块来调整绕包支撑架的重心，使其与旋转中心尽量一致，确保绕包支撑架在旋转时平衡稳定，保证绕包质量。同时，在平衡盘上安装磁粉制动器，磁粉制动器直接连接用于安装绕包带盘的安装支架，因而可由磁粉制动器保障绕包带的恒定张力，使绕包带的线速度始终保持在同一程度并且不受绕包带盘上的总长度的变化影响，确保绕包质量，由于无需通过人为操作对张力进行调节，因而可以减轻工人的操作强度，并且避免绕包质量受人为因素影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018]图1是本发明创造的一种恒张力动平衡绕包机的结构示意图。
[0019]图2是本发明创造的一种恒张力动平衡绕包机的另一视角的结构示意图。
[0020]图3是本发明创造的一种恒张力动平衡绕包机的侧视图。
[0021]附图标记:
[0022]1-支撑盘，10-支撑导带辊，
[0023]2-平衡盘，20-磁粉制动器，21-安装支架，22-配重孔，23-导带通道，
[0024]3-传动盘,30-传动导带棍，
[0025]4-连接杆，
[0026]5-绕包带盘，50-绕包带，
[0027]6-缆芯，
[0028]7-传动装置，
[0029]8-机架。
【具体实施方式】
[0030]结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
[0031]本发明创造的一种恒张力动平衡绕包机，如图1至图3所示，包括机架8和架设于机架8上的绕包支撑架，缆芯6沿绕包支撑架的水平轴线被牵引贯穿绕包支撑架，绕包支撑架包括沿缆芯6方向依次设置的支撑盘1、平衡盘2和传动盘3，支撑盘I和平衡盘2之间、平衡盘2和传动盘3之间通过水平设置的连接杆间隔连接，传动盘3连接有传动装置7，带动支撑盘I和平衡盘2同步旋转。
[0032]平衡盘2朝向支撑盘I的一侧的中心安装有磁粉制动器20，磁粉制动器20连接着用于安装绕包带盘5的安装支架21，支撑盘I为中心镂空的环状盘，绕包带盘5垂直于缆芯6经支撑盘I的镂空穿过支撑盘I安装于安装支架21。平衡盘2上均匀分布有供配置配重块(配重块未在图中画出)的多个配重孔22，优选地，配重孔22呈放射状沿圆周均匀分布，配重块与配重孔22以螺栓方式相结合，通过在配重孔22上装配配重块来调整绕包支撑架的重心。
[0033]平衡盘2上固设有从支撑盘I延伸至传动盘3的导带通道23，支撑盘I朝向平衡盘2的一侧盘面上设置有支撑导带辊10，传动盘3朝向平衡盘2的一侧盘面上设置有传动导带辊30，绕包带5经支撑导带辊10、穿过导带通道23、再经传动导带辊30绕包于缆芯6。支撑导带辊10和传动导带辊30分别设置于导带通道23的两端出口处，支撑导带辊10和传动导带辊30的方向分别沿导带通道23两端出口的端面的长轴方向设置，便于绕包带50牵引顺畅，避免折叠或偏向。
[0034]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种恒张力动平衡绕包机，用于对缆芯进行绕包，其包括可旋转绕包的绕包支撑架，缆芯沿绕包支撑架的水平轴线被牵引贯穿绕包支撑架，其特征在于:绕包支撑架包括平衡盘，平衡盘一侧的中心安装有磁粉制动器，磁粉制动器连接着用于安装绕包带盘的安装支架，平衡盘上均匀分布有供配置配重块的多个配重孔。
2.根据权利要求1所述的一种恒张力动平衡绕包机，其特征在于:所述绕包支撑架还包括支撑盘和传动盘，支撑盘、平衡盘和传动盘沿缆芯方向依次设置，支撑盘和平衡盘之间、平衡盘和传动盘之间通过水平设置的连接杆间隔连接，所述磁粉制动器安装于平衡盘朝向支撑盘的一侧，支撑盘朝向平衡盘的一侧盘面上设置有支撑导带辊，平衡盘上固设有从支撑盘延伸至传动盘的导带通道，传动盘朝向平衡盘的一侧盘面上设置有传动导带辊，绕包带经支撑导带辊、穿过导带通道、再经传动导带辊绕包于缆芯，传动盘连接有传动装置，带动支撑盘和平衡盘同步旋转。
3.根据权利要求2所述的一种恒张力动平衡绕包机，其特征在于:支撑导带辊和传动导带辊分别设置于导带通道的两端出口处，支撑导带辊和传动导带辊的方向分别沿导带通道两端出口的端面的长轴方向设置。
4.根据权利要求2所述的一种恒张力动平衡绕包机，其特征在于:所述支撑盘为中心镂空的环状盘，所述绕包带盘垂直于缆芯经支撑盘的镂空穿过支撑盘安装于所述安装支架。
5.根据权利要求1所述的一种恒张力动平衡绕包机，其特征在于:所述配重孔呈放射状分布，且沿圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种恒张力动平衡绕包机，其特征在于:所述配重孔为螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的一种恒张力动平衡绕包机，其特征在于:所述恒张力动平衡绕包机还包括机架，所述绕包支撑架架设于所述机架。
【文档编号】H01B13/26GK204178819SQ201420641870
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】金永良, 魏腾飞, 文鹏, 陈龙, 张小山, 陈进, 高长峰, 袁安应 申请人:广东亨通光电科技有限公司