一种用于绕包机的带盘锁紧结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型创造涉及一种预紧结构，具体涉及一种用于绕包机的带盘锁紧结构。其包括水平设置的圆柱形的安装座，安装座的前端面设置有挡板，安装座的后端面连接有螺纹调节杆，螺纹调节杆上套装有螺纹锁紧盖，安装座的侧表面沿圆周均匀开设有至少两个沿轴向延伸至后端面的楔形导槽，楔形导槽内有楔块，绕包带盘沿螺纹调节杆套入并经螺纹锁紧盖和楔块后紧贴着挡板套装于安装座，旋转螺纹锁紧盖可使螺纹锁紧盖沿螺纹调节杆移动并推动楔块，楔块沿楔形导槽向前滑入绕包带盘的安装孔的同时沿径向往外顶紧安装孔的内壁。所述用于绕包机的带盘锁紧结构不仅便于绕包带盘拆装，而且安装稳固、限位可靠的。
【专利说明】一种用于绕包机的带盘锁紧结构
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种预紧结构，具体涉及一种用于绕包机的带盘锁紧结构。
【背景技术】
[0002]目前，在线缆生产行业，往往涉及到在导体、缆芯外缠包绕包带的工序，绕包带如云母带、聚酯薄膜带、阻水带等等，根据绕包带的不同性质和工艺要求而起到对线缆的屏蔽、绝缘、阻燃、防水等作用。
[0003]绕包工序是通过绕包机牵引绕包带盘上绕包带旋转缠绕在缆芯上来完成的，而在绕包过程中，绕包带盘的安装对绕包机的性能有很大的影响。绕包带盘若安装不良，预紧不当，容易导致绕包时，绕包带盘旋转不稳，绕包带被牵引时也会不顺畅，最终不能均匀缠绕在缆芯上，直接影响绕包质量，。现有的绕包带盘安装到安装轴上后，一般采用弹簧进行预紧限位，但是弹簧在使用一段时间后，弹簧的预紧效果会减弱，导无法起到对绕包带盘的限位，使绕包带盘处于游离状态而引发飞盘现象，这时不仅无法按工艺要求绕包而需要返工，而且还必须停机整顿，使得生产工序不能连续顺利进行，不能连续作业，影响生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种便于绕包带盘拆装，而且安装稳固、限位可靠的用于绕包机的带盘锁紧结构。
[0005]本发明创造的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供了一种用于绕包机的带盘锁紧结构，用于紧固绕包带盘，其包括水平设置的圆柱形的安装座，安装座的前端面设置有挡板，安装座的后端面连接有螺纹调节杆，螺纹调节杆上套装有螺纹锁紧盖，安装座的侧表面沿圆周均匀开设有至少两个沿轴向延伸至后端面的楔形导槽，楔形导槽内有楔块，绕包带盘沿螺纹调节杆套入并经螺纹锁紧盖和楔块后紧贴着挡板套装于安装座，旋转螺纹锁紧盖可使螺纹锁紧盖沿螺纹调节杆移动并推动楔块，楔块沿楔形导槽向前滑入绕包带盘的安装孔的同时沿径向往外顶紧安装孔的内壁。
[0007]其中，所述螺纹锁紧盖呈圆柱形，沿轴心设置有与所述螺纹调节杆相匹配螺纹孔。
[0008]其中，所述螺纹锁紧盖表面设置有防滑纹。
[0009]其中，所述楔形导槽设置有三个，沿圆周均匀分布。
[0010]本发明创造的有益效果:
[0011]本发明创造的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，绕包带盘从螺纹调节杆一端套入，跨过螺纹锁紧盖和楔块，贴着挡板穿套在安装座上，绕包带盘的安装简单方便，绕包带盘套装在安装座后，绕包带盘与安装座之间存在间隙，通过旋转螺纹锁紧盖推动楔块沿楔形导槽的斜面滑入绕包带盘的安装孔，随斜面的抬升楔块向前运动的同时沿径向往外运动最终顶紧安装孔的内壁，此时，楔块顶紧于安装座与绕包带盘的间隙之间，楔块顶紧后，由于反作用力，螺纹锁紧盖会在螺纹调节杆上形成自锁，从而锁紧绕包带盘于安装座，由于采用螺纹推进的方式，预紧效果不容易减弱，稳固耐用，而且顶紧时，会自动形成自锁，确保限位可靠，避免出现加工过程出现飞盘过程，保证稳定持续的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0013]图1是本发明创造的一种用于绕包机的带盘锁紧结构的结构示意图。
[0014]图2是绕包带盘安装于本发明创造的一种用于绕包机的带盘锁紧结构的结构示意图。
[0015]图3是绕包带盘安装于本发明创造的一种用于绕包机的带盘锁紧结构的另一视角的结构示意图。
[0016]图4是绕包带盘安装于本发明创造的一种用于绕包机的带盘锁紧结构的法向截面图。
[0017]附图标记:
[0018]1-安装座，
[0019]2-挡板，
[0020]3-螺纹调节杆，
[0021]4-螺纹锁紧盖，
[0022]5-楔形导槽，
[0023]6-楔块，
[0024]7-绕包带盘，
[0025]8-安装孔。
【具体实施方式】
[0026]结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
[0027]本发明创造的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，如图1所示，包括安装座1，安装座I的形状为与绕包带盘的安装孔相匹配的圆柱形，呈水平设置。安装座I的前端面设置有挡板2，安装座I的后端面连接有螺纹调节杆3，螺纹调节杆3上套装有与螺纹调节杆3的螺纹相配合的螺纹锁紧盖4，旋转螺纹锁紧盖4可使螺纹锁紧盖4沿螺纹调节杆3前后移动，螺纹锁紧盖4优选为圆柱形，其与螺纹调节杆相匹配的螺纹孔沿轴心设置，在螺纹锁紧盖4的表面还可设置防滑纹，以便旋转。
[0028]安装座I的侧表面沿圆周均勻开设有三个楔形导槽5,楔形导槽5沿轴向延伸至后端面，楔形导槽5的底面从后至前沿径向向外逐渐抬升。楔形导槽5内放置有楔块6，楔块6与楔形导槽5滑动配合，楔块6设置有与楔形导槽5的底面相匹配的斜面，楔块6上与该斜面相对的表面优选设置成弧面，该弧面与绕包带盘7的安装孔8的内壁相匹配。
[0029]使用时，绕包带盘7从后端垂直于螺纹调节杆3套入，其安装孔8经过螺纹锁紧盖4和楔块6后套在安装座I上，绕包带盘7紧贴着挡板2放置，如图2和图3所示。此时，旋转螺纹锁紧盖4使螺纹锁紧盖4向前移动推动楔块6，楔块6在螺纹锁紧盖4的推动下沿楔形导槽5向前滑入绕包带盘7的安装孔8,由于楔块6与楔形导槽5倾斜配合,楔块6在向前滑动的同时，沿径向往外逐渐抬升，填补安装座I与绕包带盘7之间的间隙，见图4，并最终贴合顶紧于安装孔8的内壁，通过摩擦力锁紧绕包带盘7于安装座I上。此时，螺纹锁紧盖4与螺纹调节杆3之间形成自锁。
[0030]当需要拆卸安装座I上的绕包带盘7时，反方向旋转螺纹锁紧盖4，使其往后移动，松开楔块6，楔块6在自身重力作用(或者人工手动拨动)下沿楔形导槽5的底面倾斜往后下滑，脱离绕包带盘7的安装孔8的内壁，绕包带盘7与安装座I之间恢复到间隙配合，此时可拆卸更换绕包带盘7。
[0031]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种用于绕包机的带盘锁紧结构，用于紧固绕包带盘，其包括水平设置的圆柱形的安装座，其特征在于:安装座的前端面设置有挡板，安装座的后端面连接有螺纹调节杆，螺纹调节杆上套装有螺纹锁紧盖，安装座的侧表面沿圆周均匀开设有至少两个沿轴向延伸至后端面的楔形导槽，楔形导槽内有楔块，绕包带盘沿螺纹调节杆套入并经螺纹锁紧盖和楔块后紧贴着挡板套装于安装座，旋转螺纹锁紧盖可使螺纹锁紧盖沿螺纹调节杆移动并推动楔块，楔块沿楔形导槽向前滑入绕包带盘的安装孔的同时沿径向往外顶紧安装孔的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，其特征在于:所述螺纹锁紧盖呈圆柱形，沿轴心设置有与所述螺纹调节杆相匹配螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，其特征在于:所述螺纹锁紧盖表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于绕包机的带盘锁紧结构，其特征在于:所述楔形导槽设置有三个，沿圆周均匀分布。
【文档编号】H01B13/26GK204178823SQ201420642852
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】魏腾飞, 张小山, 陈龙, 张水仙, 习江华, 陈进, 高长峰, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:广东亨通光电科技有限公司, 江苏亨通光电股份有限公司