框绞机绞线框锁紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种框绞机绞线框锁紧装置，包括框绞机空心转轴，所述框绞机空心转轴两端分别固定有传动盘和支撑盘，所述传动盘和所述支撑盘间转动设有若干绞线框，所述框绞机空心转轴上固定设有绞线框锁紧支座，所述绞线框锁紧支座上周向设有与所述绞线框相对应的绞线框锁紧插孔；所述绞线框上设有绞线框锁紧臂，所述绞线框锁紧臂一端设有锁紧把手，另一端穿过绞线框锁紧臂锁紧定位套和绞线框锁紧臂滑套与绞线框滑动连接；所述绞线框锁紧臂的轴线与所述绞线框的放线盘轴线处于同一平面内。本实用新型便于安装放线盘或者对形成绕股的纤芯进行拉直退绕，整体结构设计合理，加工制作简单，便于广泛推广应用。
【专利说明】框绞机绞线框锁紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆加工设备【技术领域】，尤其涉及一种框绞机绞线框锁紧装置。
【背景技术】
[0002]在电缆加工生产过程中，框绞机主要用于裸铝线、裸铜线、钢芯铝绞线的绞合，扇形导体、圆形导体拉拔、紧压及分割导体预扭紧压等电力电缆线芯的绞合。框绞机绞体上设有绞线框,框绞机绞体带动绞线框公转的同时,绞线框自转而绞和形成线股,在绞和放线过程中，由于旋转作用力线芯容易绕股；同时，安装线盘时，也需要将绞线框转动到下方进行固定锁紧。目前的绞线框锁紧装置存在结构复杂，使用不方便等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，加工制造简单，操作使用方便的框绞机绞线框锁紧装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:框绞机绞线框锁紧装置，包括框绞机空心转轴，所述框绞机空心转轴两端分别固定有平行设置的传动盘和支撑盘，所述传动盘和所述支撑盘间转动设有若干绞线框，所述框绞机空心转轴上固定设有绞线框锁紧支座，所述绞线框锁紧支座上周向设有与所述绞线框相对应的绞线框锁紧插孔；所述绞线框上依次设有绞线框锁紧臂滑套、绞线框锁紧臂锁紧定位套和绞线框锁紧臂开锁定位套，所述绞线框锁紧臂锁紧定位套和绞线框锁紧臂开锁定位套的相对侧分别开设有锁紧槽；所述绞线框上设有绞线框锁紧臂，所述绞线框锁紧臂一端设有锁紧把手，另一端穿过所述绞线框锁紧臂锁紧定位套和绞线框锁紧臂滑套与所述绞线框滑动连接；所述绞线框锁紧臂的轴线与所述绞线框的放线盘轴线处于同一平面内。
[0005]作为对上述技术方案的改进，所述锁紧槽包括矩形槽和与所述矩形槽底部相连通的半圆形槽，所述矩形槽与所述锁紧把手过盈配合。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述绞线框上设有引导线缆通过的导向限位装置。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述导向限位装置包括所述绞线框上固定连接的两限位杆，两所述限位杆端部间分别设有导柱，所述导柱上分别转动套设有导筒。
[0008]由于采用了上述技术方案，框绞机绞线框锁紧装置，包括框绞机空心转轴，所述框绞机空心转轴两端分别固定有平行设置的传动盘和支撑盘，所述传动盘和所述支撑盘间转动设有若干绞线框，所述绞线框一端与所述传动盘传动连接，所述框绞机空心转轴上固定设有绞线框锁紧支座，所述绞线框锁紧支座上周向设有与所述绞线框相对应的绞线框锁紧插孔；所述绞线框上依次设有绞线框锁紧臂滑套、绞线框锁紧臂锁紧定位套和绞线框锁紧臂开锁定位套，所述绞线框锁紧臂锁紧定位套和绞线框锁紧臂开锁定位套的相对侧分别开设有锁紧槽；所述绞线框上设有绞线框锁紧臂，所述绞线框锁紧臂一端设有锁紧把手，另一端穿过所述绞线框锁紧臂锁紧定位套和绞线框锁紧臂滑套与所述绞线框滑动连接；所述绞线框锁紧臂的轴线与所述绞线框的放线盘轴线处于同一平面内；本实用新型具有以下有益效果:通过所述绞线框锁紧臂和所述绞线框锁紧插孔配合能够快速实现绞线框的锁紧，锁紧牢固，由于所述绞线框锁紧臂的轴线与所述绞线框的放线盘轴线处于同一平面内，放线框锁紧后便于安装放线盘或者对形成绕股的纤芯进行拉直退绕，操作方便。本实用新型整体结构设计合理，加工制作简单，便于广泛推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0010]图1是绞线框锁紧时的结构示意图；
[0011]图2是图1中A处的局部放大图；
[0012]图中:1_框绞机空心转轴;2-传动盘;3_支撑盘；4_绞线框；5_绞线框锁紧支座；
6-绞线框锁紧插孔；7_绞线框锁紧臂；8_绞线框锁紧臂轴线；9_放线盘轴线；10_绞线框锁紧臂滑套；11-绞线框锁紧臂锁紧定位套；12-绞线框锁紧臂开锁定位套；13_锁紧槽；14-锁紧把手；15_限位杆；16_导柱；17_导筒。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0014]如图1至图2所示，框绞机绞线框锁紧装置，包括框绞机空心转轴I，所述框绞机空心转轴I两端分别固定设有传动盘2和支撑盘3，所述传动盘2和所述支撑盘3间转动设有绞线框4，所述绞线框4 一端与所述传动盘2的齿轮传动系统传动连接，绞线框4随传动盘2绕所述框绞机空心转轴I公转的同时，绞线框4自身实现自转。所述框绞机空心转轴I上固定设有绞线框锁紧支座5，所述绞线框锁紧支座5上周向设有与所述绞线框4相对应的绞线框锁紧插孔6 ;所述绞线框4上依次设有两个绞线框锁紧臂滑套10、绞线框锁紧臂锁紧定位套11和绞线框锁紧臂开锁定位套12，所述绞线框锁紧臂锁紧定位套11和绞线框锁紧臂开锁定位套12的相对侧分别开设有锁紧槽13 ;所述绞线框4上设有绞线框锁紧臂7，所述绞线框锁紧臂7 —端设有锁紧把手14，另一端穿过所述绞线框锁紧臂锁紧定位套12和绞线框锁紧臂滑套10与所述绞线框4滑动连接。所述绞线框锁紧臂轴线8与所述绞线框4的放线盘轴线9处于同一平面内，保证锁紧后，放线盘安装位置合适、可靠。
[0015]本实施例中，所述锁紧槽13包括矩形槽和与所述矩形槽底部相连通的半圆形槽，所述矩形槽与所述锁紧把手14过盈配合，利于锁合牢固。
[0016]本实施例中，所述绞线框4上还设有引导线缆通过的导向限位装置。所述导向限位装置包括所述绞线框4上固定连接的两限位杆15，两所述限位杆15端部间分别设有导柱16，所述导柱16上分别转动套设有导筒17，上述结构设计，能够防止线芯缠绕，便于导引线芯通过，从而减少绞线故障，提高绞线效率。
[0017]使用方法如下:驱动所述传动盘2转动，带动绞线框4转动到下方时，调整转动绞线框4，提拉锁紧把手14将所述绞线框锁紧臂7插入绞线框锁紧插孔6内，锁紧把手14与锁紧槽13过盈配合，将绞线框4牢固锁住。由于所述绞线框锁紧臂轴线8与所述绞线框4的放线盘轴线9处于同一平面内，方便放线盘快速安装或更换，此时也可以对纤芯进行拉直退绕，操作方便。安装或退绕完毕后，向下拨动锁紧把手14使得绞线框锁紧臂7从绞线框锁紧插孔6内脱离，可以继续进行绞线作业。
[0018]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.框绞机绞线框锁紧装置，包括框绞机空心转轴，所述框绞机空心转轴两端分别固定有平行设置的传动盘和支撑盘，所述传动盘和所述支撑盘间转动设有若干绞线框，其特征在于:所述框绞机空心转轴上固定设有绞线框锁紧支座，所述绞线框锁紧支座上周向设有与所述绞线框相对应的绞线框锁紧插孔；所述绞线框上依次设有绞线框锁紧臂滑套、绞线框锁紧臂锁紧定位套和绞线框锁紧臂开锁定位套，所述绞线框锁紧臂锁紧定位套和绞线框锁紧臂开锁定位套的相对侧分别开设有锁紧槽；所述绞线框上设有绞线框锁紧臂，所述绞线框锁紧臂一端设有锁紧把手，另一端穿过所述绞线框锁紧臂锁紧定位套和绞线框锁紧臂滑套与所述绞线框滑动连接；所述绞线框锁紧臂的轴线与所述绞线框的放线盘轴线处于同一平面内。
2.如权利要求1所述的框绞机绞线框锁紧装置，其特征在于:所述锁紧槽包括矩形槽和与所述矩形槽底部相连通的半圆形槽，所述矩形槽与所述锁紧把手过盈配合。
3.如权利要求1或2所述的框绞机绞线框锁紧装置，其特征在于:所述绞线框上设有弓丨导线缆通过的导向限位装置。
4.如权利要求3所述的框绞机绞线框锁紧装置，其特征在于:所述导向限位装置包括所述绞线框上固定连接的两限位杆，两所述限位杆端部间分别设有导柱，所述导柱上分别转动套设有导筒。
【文档编号】H01B13/02GK204066890SQ201420645556
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张敏 申请人:山东菲达电力电缆有限公司