三芯扁线的线芯剥皮机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及线缆加工【技术领域】，尤其是指三芯扁线的线芯剥皮机构；所述剥皮机构包括一机架，所述机架前方设置一线缆输送带，机架后方设置一剥皮安装板，剥皮安装板上设置一剥皮气缸，所述剥皮气缸的剥皮气缸臂朝向线缆输送带，所述剥皮气缸臂端作用连接一双重剥皮装置；通过线缆输送带将线缆输送到剥皮刀的位置，剥皮气缸作用双重剥皮装置对线缆的三根线芯的端部进行切入剥皮，双重剥皮装置可以将三根线芯按需要的长度进行切入剥皮，剥皮气缸臂向后方拉动双重剥皮装置，以达到对线缆线芯不同长度的剥皮；本实用新型自动切割剥皮，代替人工，避免剥皮割伤操作人员而引起工伤事故，保障产品质量。
【专利说明】二芯扁线的线芯剥皮机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆加工【技术领域】，尤其是指三芯扁线的线芯剥皮机构。
【背景技术】
[0002]扁线美式三插是美式插头中主要的配件，其所用电缆的三芯扁线在分线、切头后，一般为了插头的工艺的需要，端部中间线芯较长，后续还需要对端部的线芯进行绝缘外皮剥皮后进行打端；通常绝缘外皮的剥皮是手工或设备完成，手工效率低下，容易割伤操作人员，引起工伤事故的发生，产品质量不能保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型在于针对目前三芯扁线在线芯剥皮方面存在的不足，而提供解决以上冋题的二芯扁线的线芯剥皮机构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]三芯扁线的线芯剥皮机构，所述剥皮机构包括一机架，所述机架前方设置一线缆输送带，机架后方设置一剥皮安装板，剥皮安装板上设置一剥皮气缸，所述剥皮气缸的剥皮气缸臂朝向线缆输送带，所述剥皮气缸臂端作用连接一双重剥皮装置。
[0006]较佳的，所述剥皮气缸通过一连接块作用在剥皮安装板上，一滑竿的一端贯通滑动设置在所述连接块中部，所述剥皮气缸臂连接滑竿中部，滑竿另一端连接到双重剥皮装置。
[0007]较佳的，所述双重剥皮装置包括一连接在剥皮气缸臂端作用端的一剥皮支架，剥皮支架包括一水平架及一竖向架，所述水平架上连接一剥皮底座，所述竖向架上设置气缸臂向下的下压气缸，下压气缸的下压气缸臂作用一叉状压爪及双重上剥皮刀装置；所述剥皮底座上设置与叉状压爪对应设置的压爪槽，剥皮底座上设置与双重上剥皮刀装置对应设置的双重下剥皮刀装置。
[0008]较佳的，所述下压气缸设置在竖向架的顶部，下压气缸臂连接一滑动圈设置竖向架上的下压架，所述下压架前端设置叉状压爪，双重上剥皮刀装置包括前后横向设置的两个刀片，靠近叉状压爪的刀片中间预留中线芯缺口。
[0009]较佳的，所述机架在线缆输送带与双重剥皮装置间设置一定位气缸作用的定位块。
[0010]本实用新型的有益效果在于，本实用新型三芯扁线的线芯剥皮机构，所述剥皮机构包括一机架，所述机架前方设置一线缆输送带，机架后方设置一剥皮安装板，剥皮安装板上设置一剥皮气缸，所述剥皮气缸的剥皮气缸臂朝向线缆输送带，所述剥皮气缸臂端作用连接一双重剥皮装置；通过线缆输送带将线缆输送到剥皮刀的位置，剥皮气缸作用双重剥皮装置对线缆的三根线芯的端部进行切入剥皮，双重剥皮装置可以将三根线芯按需要的长度进行切入剥皮，剥皮气缸臂向后方拉动双重剥皮装置，以达到对线缆线芯不同长度的剥皮；本实用新型自动切割剥皮，代替人工，避免剥皮割伤操作人员而引起工伤事故，保障产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为三芯扁线剥皮后的结构示意图
[0012]图2为本实用新型的结构示意图
[0013]图3为本实用新型设置线芯缺口的剥皮刀片的结构示意图
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1-3对本实用新型作进一步阐述:
[0015]三芯扁线的线芯剥皮机构，所述剥皮机构包括一机架1，所述机架I前方设置一线缆输送带2，机架I后方设置一剥皮安装板3 (本领域技术人员根据需求，剥皮安装板3与机架I的连接，可以通过连接片固定在机架I上，本实施例中为部分截图，没有示出连接件)，剥皮安装板3上设置一剥皮气缸4，所述剥皮气缸4的剥皮气缸臂41朝向线缆输送带2，所述剥皮气缸臂41端作用连接一双重剥皮装置5。
[0016]为实现较好的往复的剥皮拉拽动作，剥皮气缸4通过一连接块42作用在剥皮安装板3上，一滑竿43的一端贯通滑动设置在所述连接块42中部，所述剥皮气缸臂41连接滑竿43中部，滑竿43另一端连接到双重剥皮装置5。
[0017]做为较佳实施方式，本实施例中，双重剥皮装置5包括一连接在剥皮气缸臂41端作用的一剥皮支架51，剥皮支架51包括一水平架511及一竖向架512，所述水平架511上连接一剥皮底座55，所述竖向架512上设置气缸臂向下的下压气缸52，下压气缸52的下压气缸52臂作用一叉状压爪53及双重上剥皮刀装置54 ;所述剥皮底座55上设置与叉状压爪53对应设置的压爪槽56，叉状压爪53压入压爪槽56对线芯进行固定，便于剥皮；剥皮底座55上设置与双重上剥皮刀装置54对应设置的双重下剥皮刀装置57。
[0018]下压气缸52设置在竖向架512的顶部，下压气缸52臂连接一滑动圈设置竖向架512上的下压架58，所述下压架58前端设置叉状压爪53，双重上剥皮刀装置54包括前后横向设置的两个刀片541，靠近叉状压爪53的刀片541中间预留中线芯缺口 542，缺口位使中间的线芯不通过靠近叉状压爪53进行剥皮，而通过设置在后端的另一件刀片541进行剥皮，达到中间线芯与边侧的线芯处于不一样的剥皮位置。
[0019]为了剥皮时对线缆进行更好的定位固定，机架I在线缆输送带2与双重剥皮装置5间设置一定位气缸6作用的定位块61。
[0020]通过线缆输送带2将三芯扁线7线缆输送到剥皮刀的位置，剥皮气缸4作用双重剥皮装置5对三芯扁线7三根线芯71的端部进行切入剥皮，双重剥皮装置5可以将三根线芯按需要的长度进行切入剥皮，剥皮气缸臂41向后方拉动双重剥皮装置5，以达到对线缆线芯不同长度的剥皮；本实用新型自动切割剥皮，代替人工，避免剥皮割伤操作人员而引起工伤事故，保障产品质量。
[0021]本实用新型三芯扁线的线芯剥皮机构，可以为自动化打端冲压机其中的一个机构，也可以单独形成一个机构设备使用。
[0022]以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.三芯扁线的线芯剥皮机构，其特征在于:所述剥皮机构包括一机架(1)，所述机架(I)前方设置一线缆输送带(2)，机架(I)后方设置一剥皮安装板(3)，剥皮安装板(3)上设置一剥皮气缸(4)，所述剥皮气缸(4)的剥皮气缸臂(41)朝向线缆输送带(2)，所述剥皮气缸臂(41)端作用连接一双重剥皮装置(5)。
2.根据权利要求1所述的三芯扁线的线芯剥皮机构，其特征在于:所述剥皮气缸(4)通过一连接块(42)作用在剥皮安装板(3)上，一滑竿(43)的一端贯通滑动设置在所述连接块(42)中部，所述剥皮气缸臂(41)连接滑竿(43)中部，滑竿(43)另一端连接到双重剥皮装置(5)。
3.根据权利要求1所述的三芯扁线的线芯剥皮机构，其特征在于:所述双重剥皮装置(5)包括一连接在剥皮气缸臂(41)端作用的一剥皮支架(51)，剥皮支架(51)包括一水平架(511)及一竖向架(512)，所述水平架(511)上连接一剥皮底座(55)，所述竖向架(512)上设置气缸臂向下的下压气缸(52)，下压气缸(52)的下压气缸(52)臂作用一叉状压爪(53)及双重上剥皮刀装置(54);所述剥皮底座(55)上设置与叉状压爪(53)对应设置的压爪槽(56)，剥皮底座(55)上设置与双重上剥皮刀装置(54)对应设置的双重下剥皮刀装置(57)。
4.根据权利要求3所述的三芯扁线的线芯剥皮机构，其特征在于:所述下压气缸(52)设置在竖向架(512)的顶部，下压气缸(52)臂连接一滑动圈设置竖向架(512)上的下压架(58)，所述下压架(58)前端设置叉状压爪(53)，双重上剥皮刀装置(54)包括前后横向设置的两个刀片(541)，靠近叉状压爪(53)的刀片(541)中间预留中线芯缺口(542)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的三芯扁线的线芯剥皮机构，其特征在于:所述机架(I)在线缆输送带(2)与双重剥皮装置(5)间设置一定位气缸(6)作用的定位块(61)。
【文档编号】H01R43/28GK204258028SQ201420694329
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】甘宝连 申请人:东莞市森佳机械有限公司