一种绝缘管状母线的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种绝缘管状母线，包括：管型导体、内屏蔽层、浇注型绝缘层、外屏蔽层和外防护层；所述内屏蔽层设置于所述管型导体的外侧面；所述浇注型绝缘层设置于所述内屏蔽层的外侧面；所述外屏蔽层设置于所述浇注型绝缘层的外侧面；所述外防护层设置于所述外屏蔽层的外侧面。该绝缘管状母线具有浇注型绝缘层，相比于采用聚四氟乙烯定向薄膜包扎绝缘的管型母线，生产效率高，合格率高而且安全度高。
【专利说明】一种绝缘管状母线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输配电防护【技术领域】，更具体地说，涉及一种用于输配电系统的绝缘管状母线。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，我国正逐步加大对城市电网和农村电网的改造，进而提升电网的供电质量和保障能力。在对电网的改造和建设中，金属管状母线是电器设备连接的主要设施。国家电网一开始采用的是裸母线，这种裸母线在异物搭接、动物短接、气候温变凝露及人为触电时会出现闪络事故，有很大的安全隐患。因此，如何保障金属管状母线的供电安全成为一个重要问题。为解决这个问题，现在大多采用绝缘管状母线代替了裸母线，这种绝缘管状母线是一种新型的高分子材料/金属复合管状母线，不仅能满足大容量大电流安全传输的需求，也节约了宝贵的金属资源，是输配电行业的发展方向。
[0003]然而，目前国内大部分工厂生产绝缘管状母线都是采用人工包扎绝缘层的方式，绝缘层所采用的材料为聚四氟乙烯定向薄膜，主要应用在35KV及以下输配电领域。这种生产方式存在的缺点为:由于薄膜很薄，需要缠绕多圈，导致生产难度大，生产效率低，不合格率高，而且人工缠绕会造成不同区域的薄膜厚度不均匀，从而可能造成局部放电量过大，因此存在安全隐患。
[0004]因此，如何生产一种绝缘管状母线，使得母线的生产效率提高，合格率提高而且安全度高，成为当前亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种绝缘管状母线，能够使得母线的生产效率高，合格率高而且安全度高。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]本实用新型提供的一种绝缘管状母线，用于输配电系统中，包括:管型导体、内屏蔽层、浇注型绝缘层、外屏蔽层和外防护层；
[0008]所述内屏蔽层设置于所述管型导体的外侧面；
[0009]所述浇注型绝缘层设置于所述内屏蔽层的外侧面；
[0010]所述外屏蔽层设置于所述浇注型绝缘层的外侧面；
[0011]所述外防护层设置于所述外屏蔽层的外侧面。
[0012]优选的，在上述母线中，所述饶注型绝缘层的厚度为5mm至30mm，包括端点值。
[0013]优选的，在上述母线中，所述浇注型绝缘层为合成树脂层。
[0014]优选的，在上述母线中，所述浇注型绝缘层的厚度为10mm，用于1KV输配电装置。
[0015]优选的，在上述母线中，所述浇注型绝缘层的厚度为25mm，用于35KV输配电装置。
[0016]优选的，在上述母线中，所述管型导体为紫铜管。
[0017]优选的，在上述母线中，所述紫铜管为T2Y紫铜管。
[0018]优选的，在上述母线中，所述内屏蔽层为半导电胶带层。
[0019]优选的，在上述母线中，所述外屏蔽层为铜箔层、铜网层或铝层。
[0020]优选的，在上述母线中，所述外防护层为高压热缩套管。
[0021]从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的一种绝缘管状母线，用于输配电系统中，包括:管型导体、内屏蔽层、浇注型绝缘层、外屏蔽层和外防护层；所述内屏蔽层设置于所述管型导体的外侧面；所述浇注型绝缘层设置于所述内屏蔽层的外侧面；所述外屏蔽层设置于所述浇注型绝缘层的外侧面；所述外防护层设置于所述外屏蔽层的外侧面。本实用新型所提供的所述绝缘管状母线采用的是浇注型绝缘层，由于在生产中采用高压浇注绝缘材料的方式一体成型，因此相对于现有技术中的人工缠绕方式，生产效率得到了大幅度提高，生产成本得以大幅度降低，而且浇注型绝缘层更致密，更均匀，因此提高了产品安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例所提供的第一种绝缘管状母线的结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例所提供的第二种绝缘管状母线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]本申请实施例提供了两种绝缘管状母线，如图1所示，图1为本申请实施例所提供的第一种绝缘管状母线的结构示意图。
[0027]本实施例中，所述绝缘管状母线包括:管型导体101、内屏蔽层102、浇注型绝缘层103、外屏蔽层104和外防护层105。
[0028]所述内屏蔽层102设置于所述管型导体101的外侧面。所述管型导体101内设置母线线芯。
[0029]其中，所述管型导体101可以优选为紫铜管，进一步还可以优选为T2Y紫铜管，夕卜径和壁厚根据项目实际需要选型，这样做能够保证管型导体101具有良好的导电能力。
[0030]所述内屏蔽层102可以优选为半导电胶带层。采用半导电带材料制备所述内屏蔽层102，其作用是与所述管型导体101等电位，同时与所述浇注型绝缘层103形成良好的接触，从而避免发生局部放电。
[0031]本实施例中，将所述内屏蔽层102设置于所述管型导体101外侧面的步骤具体为:用砂纸去除所述管型导体101表面的氧化膜和毛刺，用酒精或者丙酮将所述管型导体101表面处理干净并进行预热处理，再将所述半导电带材料通过全自动缠绕机缠绕在所述管型导体101的表面，从而形成所述内屏蔽层102，其厚度为0.5mm。
[0032]所述浇注型绝缘层103设置于所述内屏蔽层102的外侧面。
[0033]其中，所述浇注型绝缘层103的厚度优选为5mm至30mm，包括端点值。所述浇注型绝缘层103优选为合成树脂层，合成树脂容易浇注定型，制备工艺简单，且成本低。
[0034]在制备所述母线时，可以根据所述管型导体101的外径大小选择与之匹配的浇注模具，利用所述浇注模具，通过高压浇注工艺，对外侧面设置有内屏蔽层102的管状导体101进行高压浇注，形成设定厚度的所述浇注型绝缘层103。本申请实施例提供的第一种母线的浇注型绝缘层103的厚度为10mm，用于1KV输配电装置。
[0035]所述外屏蔽层104设置于所述浇注型绝缘层103的外侧面。
[0036]其中，所述外屏蔽层104可以为铜箔层、铜网层或铝层。采用铜箔、铜网或铝层等半导电带材料制备所述外屏蔽层104，其作用是与所述外防护层105等电位，即与大地等电位，同时与所述浇注型绝缘层103形成良好的接触，从而避免发生局部放电。
[0037]在制备所述母线时，可以利用全自动缠绕机，在已经形成的所述浇注型绝缘层103的外侧面缠绕所述半导电带材料，形成所述外屏蔽层104。
[0038]所述外防护层105设置于所述外屏蔽层104的外侧面。
[0039]其中，所述外防护层105可以优选为高压热缩套管，将所述高压热缩套管套在所述外屏蔽层104的外侧面上，利用烘箱对其进行加热，使之紧缩，就形成了具有绝缘、防锈、防腐蚀功能的所述外防护层105。
[0040]本申请实施例还提供了另一种绝缘管状母线，如图2所示，图2为本申请实施例提供的第二种绝缘管状母线的结构示意图，所述第二种绝缘管状母线包括:管型导体201、内屏蔽层202、浇注型绝缘层203、外屏蔽层204和外防护层205。其中，所述管型导体201与第一种绝缘管状母线的所述管型导体101的厚度和材料等特征相同，所述内屏蔽层202与第一种绝缘管状母线的所述内屏蔽层102的厚度和材料等特征相同，所述外屏蔽层204与第一种绝缘管状母线的所述外屏蔽层104的厚度和材料等特征相同，所述外防护层205与第一种绝缘管状母线的所述外防护层105的厚度和材料等特征相同，在此不再赘述。第二种绝缘管状母线和第一种绝缘管状母线的区别仅在于:所述第二种绝缘管状母线的所述浇注型绝缘层203的厚度为25mm，且所述第二种绝缘管状母线用于35KV输配电装置。
[0041]从上述描述可知，本申请实施例所提供的两种绝缘管状母线，由于采用了浇注型绝缘层，相比于采用聚四氟乙烯定向薄膜包扎绝缘的管型母线，生产效率得到了大幅度提高，生产成本得以大幅度降低，而且浇注型绝缘层更致密，更均匀，因此提高了产品安全性會K。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种绝缘管状母线，用于输配电系统中，其特征在于，包括:管型导体、内屏蔽层、浇注型绝缘层、外屏蔽层和外防护层； 所述内屏蔽层设置于所述管型导体的外侧面； 所述浇注型绝缘层设置于所述内屏蔽层的外侧面； 所述外屏蔽层设置于所述浇注型绝缘层的外侧面； 所述外防护层设置于所述外屏蔽层的外侧面。
2.根据权利要求1所述的母线，其特征在于，所述浇注型绝缘层的厚度为5_至30_，包括端点值。
3.根据权利要求1所述的母线，其特征在于，所述浇注型绝缘层为合成树脂层。
4.根据权利要求2所述的母线，其特征在于，所述浇注型绝缘层的厚度为10mm，用于1KV输配电装置。
5.根据权利要求2所述的母线，其特征在于，所述浇注型绝缘层的厚度为25mm，用于35KV输配电装置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的母线，其特征在于，所述管型导体为紫铜管。
7.根据权利要求6所述的母线，其特征在于，所述紫铜管为T2Y紫铜管。
8.根据权利要求1-5任一项所述的母线，其特征在于，所述内屏蔽层为半导电胶带层。
9.根据权利要求1-5任一项所述的母线，其特征在于，所述外屏蔽层为铜箔层、铜网层或铝层。
10.根据权利要求1-5任一项所述的母线，其特征在于，所述外防护层为高压热缩套管。
【文档编号】H01B7/02GK204215799SQ201420700816
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】孙爱勤 申请人:上海振大电器成套有限公司