一种具有间断性绝缘的光伏反光膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有间断性绝缘的光伏反光膜，涉及具有反光装置的光伏组件零部件【技术领域】。包括反光层、基材和粘贴层，粘贴层粘贴在太阳能电池片正面的光伏焊带上，基材的上表面间隔设置有反光层，基材的下表面间隔设置有粘贴层，反光层和粘贴层上下对应设置，基材的材质为绝缘材料；反光膜中具有反光层、基材和粘贴层三层结构的部分构成反光主体，反光膜中只具有基材结构的部分构成绝缘主体。本实用新型可防止相邻电池片之间短路风险的发生，同时可以降低反光膜厚度尺寸，提高光利用率和组件功率输出。
【专利说明】一种具有间断性绝缘的光伏反光膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具有反光装置的光伏组件零部件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前光伏组件主要采用焊带将电池片进行串接完成组件功率输出，但由于常规光伏焊带对电池片受光面具有遮挡，遮光面积可达到电池面积的1%_4%，影响组件功率输出。
[0003]出于此目的，目前市场上开发了一些复合结构的反光膜。反光膜可粘贴于光伏焊带上实现反光效果，通过增加电池对光的吸收来增加功率输出。其工作原理为:太阳光透过玻璃入射到反光膜表面，在反光膜表面发生全反射，光反射到光伏玻璃下表面，光再由玻璃下表面反射到电池片上，这样减少了光在焊带处的损失，可增加功率输出在1%_4%。
[0004]专利CN 202977482 U公开了一种光伏反光薄膜，该反光薄膜从下到上设有粘接层、基材和反光层，可增加组件功率输出。反光层表面为锯齿状、弧形或V形，材料为银或铝。基材为PET、PVDF或铝箔。粘结层为工业胶水或双面胶带。粘结层粘贴在太阳能电池片正面的焊带上，将射向反光薄膜的光最终反射到电池表面，可增加功率输出。
[0005]该专利中所述反光膜与焊带之间均靠粘接层通过热压方式进行结合，目前所设计的粘贴层均为平面结构，而光伏焊带的金属镀层在涂镀工艺中被镀金属在表面张力下没有呈现出平面结构，而是呈现镀层凸面。如果现有反光膜粘接层和焊带表面镀层面结合，则接触面积较小，反光膜不容易与焊带表面进行完全粘贴，容易造成粘贴不平或粘贴不牢而出现褶皱、不均匀等缺陷，尤其是在组件层压后，反光膜较薄，其在焊带表面可能会呈现凸面，这样会大大影响反光膜材料的反光效果，影响功率输出。
[0006]同时这种反光薄膜若整条粘贴于电池串上，即电池片正面焊带和电池片间隙均贴有一整条反光膜。当反光薄膜粘贴于电池串表面时，相邻电池片之间电池间隙上贴有的反光薄膜并未起到主要的反光作用，主要是便于贴膜而自然的将两电池片相连，由于反光薄膜表层为金属层，组件在长期使用中两电池片之间的绝缘性存在风险，如果绝缘性处理不好，组件使用中出现反光膜断裂，上表面为金属层的反光薄膜可能造成组件的短路。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有间断性绝缘的光伏反光膜，可防止相邻电池片之间短路风险的发生，同时可以降低反光膜厚度尺寸。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种具有间断性绝缘的光伏反光膜，包括反光层、基材和粘贴层，粘贴层粘贴在太阳能电池片正面的光伏焊带上，基材的上表面间隔设置有反光层，基材的下表面间隔设置有粘贴层，反光层和粘贴层上下对应设置，基材的材质为绝缘材料；反光膜中具有反光层、基材和粘贴层三层结构的部分构成反光主体，反光膜中只具有基材结构的部分构成绝缘主体。
[0009]优选的，粘贴层下表面结构为:与光伏焊带表面结构相匹配的凹面。
[0010]优选的，绝缘主体位于相邻太阳能电池片间部位，绝缘主体的长度与相邻太阳能电池片间距离相等，长度为lmm-8mm0
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0012](I)本实用新型反光膜结构上设有间断性绝缘，分为反光主体和绝缘主体两部分。不同于其他反光膜结构，其绝缘主体可防止相邻电池片之间短路的风险。
[0013](2)相邻电池片间绝缘主体的设计可降低对反光膜反光主体部分整体厚度的要求，降低组件因反光膜厚度问题引起的失效。
[0014](3)相邻电池片间反光膜绝缘主体的设计可防止因反光膜抻紧时引起的电池片应力。
[0015](4)反光主体粘贴层结构的凹面设计可以使反光膜在光伏焊带表面进行平铺，保证反光膜粘贴均匀，且不易出现褶皱。可使反光层呈水平态，这样保证太阳光更好的在反光层进行反射，提高光利用率和组件功率输出。
[0016](5)反光主体粘贴层结构的优化可以使反光膜粘贴后，粘贴层的凹面结构可以防止组件在后期运行中因与焊带部分粘连而使反光膜与焊带脱离。粘贴层凹面结构和焊带镀层凸面结构的贴合，控制了反光膜和焊带间的空隙，可以防止反光膜和焊带结合部位的应力集中，防止材料在长期老化中受损或变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明；
[0018]图1是本实用新型的俯视不意图；
[0019]图2是本实用新型的主视示意图；
[0020]图3是本实用新型的左视示意图；
[0021]图4是本实用新型粘贴在太阳能电池片正面的焊带上的结构示意图；
[0022]图中，1、反光主体；2、绝缘主体；3、反光层；4、基材；5、粘贴层；6、凹面；7、光伏焊带。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]一种具有间断性绝缘的光伏反光膜，见图1、2和3所示，包括反光层3、基材4和粘贴层5，粘贴层5粘贴在太阳能电池片正面的光伏焊带7上，基材4的上表面间隔设置有反光层3，基材4的下表面间隔设置有粘贴层5，反光层3和粘贴层5上下对应设置，基材4的材质为绝缘材料。
[0025]反光膜分为反光主体I和绝缘主体2两部分。反光膜中具有反光层3、基材4和粘贴层5三层结构的部分构成反光主体1，反光膜中只具有基材4结构的部分构成绝缘主体2。绝缘主体2位于相邻太阳能电池片间部位，绝缘主体2的长度与相邻太阳能电池片间距离相等，长度为
[0026]反光膜分为了反光主体I和绝缘主体2两部分。而现有反光膜只有反光主体，即电池片正面焊带和电池片间隙均贴有一整条反光膜(两电池片之间的反光膜未和焊带贴覆)。当反光膜粘贴于电池串表面时，相邻电池片之间电池间隙上贴有的反光膜并未起到主要的反光作用，主要是便于贴膜而自然的将两电池片相连，但其绝缘性能却对组件性能非常重要，如果绝缘性处理不好，上表面为金属层的反光膜可能造成组件的短路。因此本反光膜设计了绝缘主体2，这样不仅可以防止组件在长期使用过程中，相邻电池片之间因反光膜引起的短路，同时可以降低反光膜厚度尺寸。
[0027]反光层3可实现反光膜的反光效果，表面多为锯齿形，也可为弧形或V形。反光层3材料为铝、镍、银或其他具有高反射率的反光涂层，反光层3厚度为0.00 Imm至0.5_可调
-K-T。
[0028]基材4主要起支撑作用，材质包括但不限于聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、多元共聚物等，不含有金属材料和其他导电材料。厚度为0.03mm至0.4mm,宽度为1_至5_。
[0029]粘贴层5下表面结构为:与光伏焊带7表面结构相匹配的凹面6。粘贴层5厚度为0.025mm至0.25mm。材料包括但不限于EVA、PO、PP、有机硅。现有光伏焊带包括芯层和金属镀层，金属镀层表面不是平面结构，而是有一定凸面结构。将粘贴层5下表面结构设计为与光伏焊带7表面结构相匹配的凹面6，可使粘贴层5与光伏焊带7 二者之间不存在空隙，更好的面面接触，实现反光膜与焊带粘贴工艺的优化，防止反光膜因为粘贴不平或粘贴不牢而出现褶皱、不均匀等缺陷，实现反光效果的优化和功率的最大提升。
[0030]反光层3和基材4通过蒸镀、溅射镀膜、电镀、化学镀或压延等方式结合。
[0031]基材4和粘贴层5通过滚涂、喷涂、粘贴方式结合。
[0032]粘贴层5和光伏焊带7间主要通过热压方式结合，其热压温度在0°C至200°C。
[0033]本反光膜可防止相邻电池片之间短路风险的发生，同时可以降低反光膜厚度尺寸，提高光利用率和组件功率输出，适于推广应用。
【权利要求】
1.一种具有间断性绝缘的光伏反光膜，包括反光层(3)、基材(4)和粘贴层(5)，粘贴层(5)粘贴在太阳能电池片正面的光伏焊带(7)上，其特征在于:所述基材(4)的上表面间隔设置有反光层(3)，基材(4)的下表面间隔设置有粘贴层(5)，反光层(3)和粘贴层(5)上下对应设置，基材(4)的材质为绝缘材料；反光膜中具有反光层(3)、基材(4)和粘贴层(5)三层结构的部分构成反光主体(1)，反光膜中只具有基材(4)结构的部分构成绝缘主体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有间断性绝缘的光伏反光膜，其特征在于所述粘贴层(5)下表面结构为:与光伏焊带(7)表面结构相匹配的凹面(6)。
3.根据权利要求1所述的一种具有间断性绝缘的光伏反光膜，其特征在于所述绝缘主体(2)位于相邻太阳能电池片间部位，绝缘主体(2)的长度与相邻太阳能电池片间距离相等，长度为
【文档编号】H01L31/054GK204204887SQ201420727734
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】蒋京娜, 倪健雄, 麻超, 荣丹丹, 权倩倩 申请人:英利能源（中国）有限公司