一种用于变压器引脚的激光剥线机的制作方法

本发明涉及变压器生产加工领域，特别是一种用于变压器引脚的激光剥线机。

背景技术：

现有的变压器生产过程中，为了保证变压器引脚焊锡工作的正常进行，通常在此之前需要进行变压器引脚绝缘层切除工作，因为引脚上的绝缘层熔点较高，一般的电烙铁无法满足要求，因此采用激光进行引脚绝缘层的剥线工作，而现有的激光剥线过程中，需要在进行完一组变压器的引脚剥线工作之后，手动更换下一组，同时现有的变压器托盘结构固定，不能同时满足大小不同的变压器需求，在激光剥线过程中，一旦变压器因设备振动发生晃动，将影响到最终的剥线效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于变压器引脚的激光剥线机，能够实现变压器引脚剥线工作的自动化进行，不仅节约了劳动力，同时提升了剥线工作的效率以及最终成品的质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于变压器引脚的激光剥线机，包括传输皮带、激光板和变压器托盘，传输皮带一端正上方设有激光板，激光板上设有激光发生器，变压器托盘放置在传输皮带上。

优选的方案中，所述的传输皮带在设有激光板一端的两侧设有红外线传感器，红外线传感器包括红外线发射装置与红外线接收装置，红外线发射装置与红外线接收装置分别设置在传输皮带的两侧。

优选的方案中，所述的变压器托盘上设有多个变压器固定条，每个变压器固定条上设有多个卡槽，多个变压器固定条上的卡槽开口均朝向同一侧。

优选的方案中，所述的变压器托盘上设有至少两个第一滑槽，第一滑槽与变压器固定条垂直设置，每个变压器固定条上设有与第一滑槽数量相同的滑块，滑块设置在第一滑槽内。

优选的方案中，所述的激光板底面上设有与变压器固定条数量相同的第二滑槽，每个第二滑槽内均设有激光发生器，激光板在位于第二滑槽一端的外侧设有多个气缸，气缸与激光发生器之间通过推杆连接。

优选的方案中，所述的激光板下方的传输皮带一侧还设有抽风管道。

优选的方案中，所述的传输皮带、红外线传感器和激光板上的气缸均与控制器连接。

优选的方案中，所述的控制器为plc或单片机。

优选的方案中，所述的变压器托盘上的变压器固定条的卡槽开口朝向传输皮带一侧设置在传输皮带上。

本发明所提供的一种用于变压器引脚的激光剥线机，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用控制器控制传输皮带以及激光板，实现了自动化的变压器引脚剥线工作，无需人工进行一组一组的变压器更换，实现了自动化生产；

（2）采用变压器固定条间距能够调节的托盘，针对不同大小的变压器均能够实现稳固固定，避免变压器松动造成剥线质量差的问题；

（3）多组激光发生器同时进行工作，大大提升了变压器引脚绝缘层剥线的效率；

（4）所设置的抽风管道，能够在变压器引脚剥线过程中，将激光剥去绝缘层时产生的污染气体直接经抽风管道排走，避免污染生产车间或被工人吸入危害身体健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的变压器托盘结构示意图。

图4为本发明的变压器托盘底板结构示意图。

图5为本发明的变压器固定条结构示意图。

图6为本发明的激光板底面结构示意图。

图中：传输皮带1，红外线传感器2，激光板3，变压器托盘4，控制器5，变压器固定条6，第一滑槽7，卡槽8，滑块9，第二滑槽10，气缸11，推杆12，激光发生器13，抽风管道14，红外线发射装置201，红外线接收装置202。

具体实施方式

如图中，一种用于变压器引脚的激光剥线机，包括传输皮带1、激光板3和变压器托盘4，传输皮带1一端正上方设有激光板3，激光板3上设有激光发生器13，变压器托盘4放置在传输皮带1上。

优选的方案如图2中，所述的传输皮带1在设有激光板3一端的两侧设有红外线传感器2，红外线传感器2包括红外线发射装置201与红外线接收装置202，红外线发射装置201与红外线接收装置202分别设置在传输皮带1的两侧。

优选的方案如图3、图5中，所述的变压器托盘4上设有多个变压器固定条6，每个变压器固定条6上设有多个卡槽8，多个变压器固定条6上的卡槽8开口均朝向同一侧。

优选的方案如图4中，所述的变压器托盘4上设有至少两个第一滑槽7，第一滑槽7与变压器固定条6垂直设置，每个变压器固定条6上设有与第一滑槽7数量相同的滑块9，滑块9设置在第一滑槽7内。

优选的方案如图6中，所述的激光板3底面上设有与变压器固定条6数量相同的第二滑槽10，每个第二滑槽10内均设有激光发生器13，激光板3在位于第二滑槽10一端的外侧设有多个气缸11，气缸11与激光发生器13之间通过推杆12连接。

优选的方案中，所述的激光板3下方的传输皮带1一侧还设有抽风管道14。

优选的方案中，所述的传输皮带1、红外线传感器2和激光板3上的气缸11均与控制器5连接。

优选的方案中，所述的控制器5为plc或单片机。

优选的方案中，所述的变压器托盘4上的变压器固定条6的卡槽8开口朝向传输皮带1一侧设置在传输皮带1上。

本发明的具体工作流程如下：

传输皮带传输带1有变压器的变压器托盘4移动，当变压器托盘4位于红外线传感器2之间时，由于变压器托盘4挡住了红外线发射装置201发出的红外信号，红外线接收装置202无法接收到红外信号，因此将此信息传递给控制器5，控制器5在接收到红外线传感装置2发来的信号之后，控制传输皮带1停止运行，在传输皮带1停止之后，控制器5再控制气缸11进行工作，同时控制激光发生器开启，气缸11推动推杆12带动激光发生器13移动，完成一侧变压器引脚绝缘层剥线工作，完成一次动作之后，控制器5控制激光发生器13关闭，气缸11归位，同时传输皮带1再次运行，重复上述动作，完成大批量的变压器引脚绝缘层剥线工作。

通过采用上述结构，能够实现变压器引脚剥线工作的自动化进行，不仅节约了劳动力，同时提升了剥线工作的效率以及最终成品的质量。

技术特征：

技术总结
一种用于变压器引脚的激光剥线机，包括传输皮带、激光板和变压器托盘，传输皮带一端正上方设有激光板，激光板上设有激光发生器，变压器托盘放置在传输皮带上。传输皮带在设有激光板一端的两侧设有红外线传感器，变压器托盘上设有多个变压器固定条，每个变压器固定条上设有多个卡槽。激光板底面上设有与变压器固定条数量相同的第二滑槽，每个第二滑槽内均设有激光发生器，激光板在位于第二滑槽一端的外侧设有多个气缸，气缸与激光发生器之间通过推杆连接。采用上述结构，能够实现变压器引脚剥线工作的自动化进行，不仅节约了劳动力，同时提升了剥线工作的效率以及最终成品的质量。

技术研发人员：刘洪蛟;向志勇
受保护的技术使用者：长阳安品源电子科技有限公司
技术研发日：2016.03.28
技术公布日：2017.10.10