本发明涉及到挤出模具领域，尤其是涉及到一种用于双层电缆生产的挤出机双层共挤模具。
背景技术：
目前，现有的挤出机双层共挤模具存在以下缺点：
1、原装挤出机双层共挤机头φ65机分流器前端有一个台阶孔，而台阶孔的尺寸小于模芯的最大尺寸，故在安装模芯时,需要先把穿线管从机头中拉出来，装夹到台虎钳上，才能把模芯安装到与穿线孔相配的位置，然后再把穿线管装到机头里面。即模芯的安装较复杂，操作不方便。
2、因模芯一部分长度要通过φ65机分流器的内台阶孔，另外一部分长度要与模套相配，形成角度差，故模芯的长度较长，不利于模芯的加工。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对现有技术存在模具安装复杂，操作不方便，模芯太长，不易加工的问题，提供一种设计合理、结构简单，模具安装操作简单，加工难度低的挤出机双层共挤模具。
一种挤出机双层共挤模具，包括一双层共挤机头，所述双层共挤机头还包括分流器、穿线管以及一模芯，所述穿线管设置在所述分流器的内侧，所述模芯设置在所述分流器的一端，其特征在于，在所述模芯和分流器之间同轴设置有一与所述模芯相适应的模芯座，在所述模芯座上设置有一与所述分流器内台阶相适配的凸块，所述模芯座的一端与所述穿线管连接，另一端与所述模芯连接；在所述双层共挤机头的一端还设置有一用于顶出模芯的顶出工装。
在本发明的一个优选实施例中，所述模芯座与模芯的配合为锥度配合。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、模芯座一端与穿线管相连接，另外一端与模芯相连，解决了模具安装时必需拉出穿线管才能安装模具的问题，使模具安装操作简单，从而减短了操作工人安装模具的时间；
2、把原来的螺纹连接改形式为锥度配合形式，模芯便可以从前面直接安装，在拆卸时，可以用工装直接顶出，减小了模具的加工难度，从而降低了模具的加工成本；
3、减少了模具所用材料，降低了模具材料成本。
附图说明
图1为本发明的一种挤出机双层共挤模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1所示的一种挤出机双层共挤模具，包括一双层共挤机头100，双层共挤机头100还包括分流器200、穿线管300以及一模芯400，穿线管300设置在分流器200的内侧，模芯400设置在分流器200的一端。
在模芯400和分流器200之间同轴设置有一与模芯200相适应的模芯座500，在模芯座500上设置有一与分流器200内台阶210相适配的凸块510，模芯座500的一端与穿线管200连接，另一端与模芯400连接，增加模芯座500可以降低模芯400的拆装难度。
在双层共挤机头100的一端还设置有一用于顶出模芯400的顶出工装600。
在本实施例中，模芯座500与模芯400的配合为锥度配合，利用顶出工装600可以将模芯400轻松顶出。
本发明的有益效果：
1、模芯座一端与穿线管相连接，另外一端与模芯相连，解决了模具安装时必需拉出穿线管才能安装模具的问题，使模具安装操作简单，从而减短了操作工人安装模具的时间；
2、把原来的螺纹连接改形式为锥度配合形式，模芯便可以从前面直接安装，在拆卸时，可以用工装直接顶出，减小了模具的加工难度，从而降低了模具的加工成本；
3、减少了模具所用材料，降低了模具材料成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。