一种氧化锌避雷器阀片或MOV芯片的侧边多层绝缘防护方法与流程

本发明涉及氧化锌避雷器阀片和mov芯片侧边绝缘方法的制作技术领域，具体涉及一种氧化锌避雷器阀片或mov芯片的侧边多层绝缘防护方法。

背景技术：

常规mov(metaloxidevaristors，氧化锌压敏电阻器)和氧化锌避雷器阀片均具有特殊的非线性电流-电压特性，一旦发生异常状况时，比如遭遇雷击、电磁场干扰，电源开关频繁动作、电源系统故障等，使得线路上电压突增，超过压敏电阻或氧化锌避雷器的导通电压，就会进入导通区，电流(i)和电压(v)呈非线性关系，一般称之为非线性系数(nonlinearityparameter)，其值可达数十或上百，此时，氧化锌压敏电阻器或氧化锌避雷器阻抗会变低，仅有几个欧姆，使过电压形成突波电流流出，藉以保护所连接的电子，电气产品或昂贵组件。随着现代工业的对元器件小型化功能化要求，mov芯片和氧化锌避雷器阀片能量密度越来越大，边缘承受的电压差和电流差也越来越高，使用环境也越来越严酷，边缘防水防潮要求越来越高，常规的工艺技朮已无法满足要求，需进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种工艺简单、操作容易、生产成本低的氧化锌避雷器阀片或mov芯片的侧边多层绝缘防护方法。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：

本发明提供一种氧化锌避雷器阀片或mov芯片的侧边多层绝缘防护方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将具备电极的氧化锌避雷器阀片或mov芯片置入旋转装置上，并通过涂覆装置对所述氧化锌避雷器阀片或mov芯片凃覆耐温防潮层；

(2)将凃覆了耐温防潮层的氧化锌压敏电阻阀片或mov芯片进行干燥，干燥温度为60～120℃；

(3)将经过干燥的氧化锌避雷器阀片或mov芯片置入锻烧炉中进行煅烧，煅烧温度为120～650℃；

(4)将经过煅烧的氧化锌避雷器阀片或mov芯片在其侧边置入防侧闪套；

(5)将置入防侧闪套的氧化锌避雷器阀片或mov芯片进行固化或硫化处理；

(6)将已经过硬化或硫化处理的多层绝缘防护的氧化锌避雷器阀片或mov芯片用环氧树脂包封或硅胶灌封使用。

进一步地，所述旋转装置为低速旋转机台，所述低速旋转机台上安设有固位装置，所述固位装置上放置所述氧化锌避雷器阀片或mov芯片，防止所述氧化锌避雷器阀片或mov芯片发生侧滑或加工时发生位移。

进一步地，所述涂覆装置设置在所述低速旋转机台两侧，并在有物料时向所述低速旋转机台两侧靠拢，轻靠物料，进行涂覆，所述涂覆装置上还设置有用于放置耐温防潮涂料的涂料桶，所述涂料桶通过管道与所述涂覆装置相连，所述涂料桶通过所述管道将耐温防潮涂料传送至涂覆装置上。

进一步地，所述旋转装置上方还设置有用于吸取或抓取所述氧化锌避雷器阀片或mov芯片的机构。

进一步地，步骤(1)中耐温防潮层涂覆次数至少为1次。

进一步地，步骤(4)中置入防侧闪套次数至少为1层。

进一步地，所述耐温防潮层厚度为0.01～2mm。

进一步地，所述防侧闪套厚度为0.3～5mm。

进一步地，步骤(5)中固化或硫化温度为100～450℃。

本发明的有益效果在于：

本发明所提供的种氧化锌避雷器阀片或mov芯片的侧边多层绝缘防护方法，解决了长期以来在高湿地区，高温高湿条件下氧化锌避雷器阀片和mov芯片边缘击闪爬电，泄漏电流增大等导致损坏和提前老化的问题，延长其使用寿命，而且该方法工艺简单、操作容易、生产成本低，通过该方法处理过的氧化锌避雷器阀片或mov芯片具有极佳的防水防潮性能和稳定性能，因此该方法具有极大的经济实用价值。

附图说明

图1是本发明旋转装置、涂料桶、涂覆装置、吸取或抓取机构联动示意图；

图2是实施1中圆形mov芯片侧边多层绝缘防护的剖图；

图3是实施2中矩形mov芯片侧边多层绝缘防护图；

图4是实施3中氧化锌避雷器阀片组侧边多层绝缘防护的剖图和组别保护图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，这些实施例的给出仅仅是为了说明的目的，并不能理解为对本发明的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制，因为在不脱离本发明的精神和范围的基础上，可以对本发明进行许多改变。

实施例1

在本实施例中如图1和图2所示，本发明提供一种氧化锌避雷器阀片和mov芯片侧边绝缘防护方法，将氧化锌避雷器阀片或mov芯片1，置入旋转装置100上，启动，塗覆装置200自动向中间靠拢，氧化锌避雷器阀片或芯片的低速旋转带出耐温防潮涂料，靠旋转均勻的涂覆在阀片或芯片周边，涂层厚度为0.05mm。

涂覆好的氧化锌避雷器阀片或芯片1靠吸盘撂入料盘送入干燥箱干燥，干燥温度为80℃，然后送入锻烧炉中缎烧，缎烧温度为530℃，出炉后形成耐温防潮层2。

涂覆好耐温防潮2氧化锌避雷器阀片或mov芯片1，置入厚度为0.5mm的防侧闪套，送入固化炉，炉温220度，出炉后形成防侧闪层，图2中标号1为mov芯片、2为耐温防潮层、3为侧闪防护层。

本实施例中，所述旋转装置100为低速旋转机台，所述低速旋转机台上安装有固位装置101，所述固位装置101上放置所述氧化锌避雷器阀片或mov芯片1，防止所述氧化锌避雷器阀片或mov芯片1发生侧滑和加工时发生位移。

本实施例中，所述涂覆装置200设置在所述低速旋转机台100两侧，并在所述低速旋转机台100两侧进行移动，所述涂覆装置200上还设置有用于放置耐温防潮涂料的涂料桶201，所述涂料桶201通过管道202与所述涂覆装置200相连，所述涂料桶201通过所述管道201将耐温防潮涂料传送至涂覆装置200上，本实施例中，所述旋转装置200上方还设置有用于吸取所述已涂覆氧化锌避雷器阀片或mov芯片的吸取或抓取机构300，本实施例中吸取或抓取机构为吸盘。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于：氧化锌避雷器阀片或mov芯片形状为矩形，耐温防潮层厚度为0.5mm，防侧闪套厚度为1.2mm。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例1不同之处在于：釆用氧化锌避雷器阀片，按实施例1实施完毕后，由于氧化锌避雷器电压等级高，需串联多个氧化锌阀片达到使用要求，本实施例是将氧化锌阀片配好后再加一层厚度为1.2mm防侧闪套4，既加强了侧边绝缘又方便了客户，改善了习知的配好后多个氧化锌阀片运输途中易散开混合状况。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种氧化锌避雷器阀片或MOV芯片的侧边多层绝缘防护方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)凃覆耐温防潮层；(2)将凃覆了耐温防潮层的氧化锌压敏电阻阀片或MOV芯片进行干燥，(3)进行煅烧；(4)置入防侧闪套；(5)进行硬化或硫化处理；(6)用环氧树脂包封或硅胶灌封，本发明所提供的一种氧化锌避雷器阀片或MOV芯片的侧边多层绝缘防护方法，解决了长期以来在高湿地区，高温高湿条件下氧化锌避雷器阀片和MOV芯片边缘击闪爬电，泄漏电流增大等导致损坏和提前老化的问题，延长其使用寿命，而且该方法工艺简单、操作容易、生产成本低，因此该方法具有极大的经济实用价值。

技术研发人员：曾清隆;陈泽同
受保护的技术使用者：辰硕电子（九江）有限公司
技术研发日：2017.04.27
技术公布日：2017.09.29