本发明涉及变压器领域，具体是一种变压器的弧形铁芯结构。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。现有技术的变压器铁芯多为平面结构，如平面矩形，其缠绕有绕组的芯柱和没有绕组的铁轭是处于统一平面的，这种结构的变压器由于绕组中各圈导线中心处于同一直线（该直线垂直于导线所在的圈面）上，因此在工作过程中导线之间产生磁力容易相互吸引接近，易导致变压器出现短路问题；并且现有技术平面形的变压器铁芯其芯柱的热量易传导至铁轭，导致变压器性能下降的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种变压器的弧形铁芯结构，以解决现有技术变压器工作时由于导线相互吸引接近存在短路的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种变压器的弧形铁芯结构，其特征在于：包括缠绕有初级绕组的初级芯柱，以及缠绕有次级绕组的次级芯柱，初级芯柱和次级芯柱分别为相同弧度的圆弧形，初级绕组和次级绕组分别随所在芯柱总体呈弧形，初级芯柱和次级芯柱相互平行设置，初级芯柱和次级芯柱相同方向的圆弧两端之间分别连接有铁轭。
所述的一种变压器的弧形铁芯结构，其特征在于：初级芯柱、次级芯柱的弧度均小于或等于180度。
所述的一种变压器的弧形铁芯结构，其特征在于：初级芯柱、次级芯柱分别由多个弧形的硅钢片叠合而成，两铁轭亦分别由多个硅钢片叠合而成。
所述的一种变压器的弧形铁芯结构，其特征在于：两铁轭底部分别由变压器座支撑，每个变压器座顶面与铁轭结合的位置分别通过隔磁胶与对应的铁轭胶粘。
所述的一种变压器的弧形铁芯结构，其特征在于：每个变压器座顶部对应初级芯柱、次级芯柱各自两圆弧端位置分别开有竖向的通孔，每个变压器座侧部对应每个通孔位置分别安装有接线柱，接线柱分别伸入对应的通孔中，初级绕组两端分别伸入变压器座顶部对应初级芯柱两圆弧端位置的通孔中，次级绕组两端分别伸入变压器座顶部对应次级芯柱两圆弧端位置的通孔中，且初级绕组、次级绕组两端分别与对应的接线柱连接。
本发明中，用以缠绕初级绕组和次级绕组的芯柱分别设为圆弧形，铁轭连接在两芯柱圆弧形两端，每个绕组均随圆弧形方向缠绕，因此每个绕组线圈的中心不处于同一直线上，相比于平面型的铁芯，本发明绕组中每个线圈产生的磁力均垂直于自身圈面，因此对相邻线圈的吸引力仅为自身磁力的一个分量，能有效降低相邻线圈之间的吸引力，进而减少短路的可能，
本发明中，芯柱与铁轭不在同一个平面内，由于芯柱产生的热量大于铁轭产生的热量，利用本发明铁芯空间上的结构设计，能有效减小芯柱热量对铁轭的影响。
本发明相比现有技术，能降低变压器短路的可能，并且可提高变压器工作的性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种变压器的弧形铁芯结构，包括缠绕有初级绕组1的初级芯柱2，以及缠绕有次级绕组3的次级芯柱4，初级芯柱2和次级芯柱4分别为相同弧度的圆弧形，初级绕组1和次级绕组3分别随所在芯柱总体呈弧形，初级芯柱2和次级芯柱4相互平行设置，初级芯柱2和次级芯柱4相同方向的圆弧两端之间分别连接有铁轭5。
初级芯柱2、次级芯柱4的弧度均小于或等于180度。
初级芯柱2、次级芯柱4分别由多个弧形的硅钢片6叠合而成，两铁轭5亦分别由多个硅钢片7叠合而成。
两铁轭5底部分别由变压器座8支撑，每个变压器座8顶面与铁轭5结合的位置分别通过隔磁胶9与对应的铁轭胶粘。
每个变压器座8顶部对应初级芯柱2、次级芯柱4各自两圆弧端位置分别开有竖向的通孔，每个变压器座8侧部对应每个通孔位置分别安装有接线柱10，接线柱10分别伸入对应的通孔中，初级绕组1两端分别伸入变压器座8顶部对应初级芯柱两圆弧端位置的通孔中，次级绕组3两端分别伸入变压器座8顶部对应次级芯柱两圆弧端位置的通孔中，且初级绕组1、次级绕组3两端分别与对应的接线柱连接。