本发明涉及电阻器技术领域，具体涉及散热型无感绕线电阻器。
背景技术：
绕线电阻一般是把电阻丝正向螺旋绕制在瓷管所形成的电阻。而实际应用中，电阻丝正向绕制会产生同向电磁场，会引起电阻的电感系数变大，而电感系数过大则会严重影响电阻的稳定性和使用寿命。基于此，现有技术出现了无感绕线电阻器，即，把电阻丝先正向螺旋绕制，然后反向螺旋绕制，这样使得电阻丝交叉绕制，从而使电阻丝产生的电磁场能够相互抵消以减少电阻的电感系数。然而，由上述对无感电阻器的介绍可知，无感绕线电阻丝是反向螺旋电阻丝叠加在正向螺旋电阻丝上，叠加的电阻丝不但会产生更多的热量，且不易把热量传递到电阻器之外。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供能够一种散热效率高、强度高的无感绕线电阻器。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供散热型无感绕线电阻器，包括绝缘板、电阻丝，电阻丝先正向螺旋环绕绝缘板，再反向螺旋环绕绝缘板，从而形成交叉绕制的电阻丝，绝缘板的板面上与电阻丝位置对应处开设有散热孔。
优选地，所述绝缘板是云母板。
优选地，云母板的边缘镶有绝缘瓷件，所述电阻丝经过绝缘瓷件来环绕于云母板上。
优选地，绝缘瓷件背向绝缘板的侧边开设有用于限定电阻丝绕线位置的限位槽。
优选地，限位槽开设有若干个，若干个限位槽均匀开设于绝缘瓷件的侧边。
优选地，所述散热孔为圆形。
优选地，所述圆形散热孔均匀排布于绝缘板上。
优选地，所述圆形散热孔设有十个，十个圆形散热孔呈行列排布于绝缘板上。
优选地，所述行列是横向排布五个圆形散热孔乘以纵向排布两个散热孔所形成的行列。
本发明的有益效果：
本发明提供一种散热型无感绕线电阻器，其在电阻丝所朝向的绝缘板的板面上开设有散热孔，由于散热孔促进了绝缘板的透气性能，使得交叉绕制在绝缘板上的电阻丝所产生的热量穿过散热孔即可快速散发到绝缘板外，而避免了热量滞留绝缘板的问题，大大提高了电阻的散热效果；此外，散热孔仅开设在电阻丝所朝向的绝缘板的板面，不但保证了散热效果，还能防止因散热孔过多而影响绝缘板强度的问题。
附图说明
图1为本发明的散热型无感绕线电阻器的结构示意图。
附图标记：
云母板——1；电阻丝——2；散热孔——3；绝缘瓷件——4、限位槽——41。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
散热型无感绕线电阻器如图1所示，采用云母板1作为绝缘板。云母板1的相对的两个边缘上镶有绝缘瓷件4，提高了云母板1的强度。绝缘瓷件4背向云母板1的侧边上均匀地开设有若干个限位槽41。应用时，电阻丝2经由限位槽41正向螺旋环绕云母板1，然后又经由限位槽41反向螺旋环绕云母板1，从而形成交叉绕制的电阻丝，进而得到无感绕线电阻器。电阻丝2所朝向的云母板1板面与电阻丝2对应位置处开设有十个圆形散热孔3，其以横向五个乘以纵向两个的方式行列排布。
另外，散热孔3还可以均匀排布在云母板1上。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。