一种极柱及其制造方法与流程

本发明涉及一种全极耳锂电池，具体涉及属于一种锂电池极柱其制造方法。

背景技术：

目前由于锂电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多等优点，在智能手机、穿戴设备、电动自行车和新能源汽车等设备上得到广泛的应用，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键。随着电动汽车技术的日益完善，电动汽车和混合动力车离人们的日常生活越来越近，存在着巨大的商机，同时电动汽车对为其提供能量的锂离子电池的性能提出了更高的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：目前市场上广泛使用的锂电池极柱材质为铜和铝，现有的锂电池极柱存在连接困难、密封性差、导电性差的问题。另外，对于正极极柱，目前通用的材料为全铝，但由于铝在空气中极其容易被氧化而在表面形成一层致密的氧化物如三氧化二铝(al2o3)，这种物质具有绝缘特性，这样增加了与用电设备之间相连接的接触电阻，影响通电流的能力。针对上述极柱的一些缺陷，确实有必要提供一种新型材质组成的极柱。

本发明的目的是为了克服现有方形电池的上述缺陷，而设计的一种极柱具有重量轻、高导电、高导热、高韧性等优点。

本发明的技术方案具体为：

一种极柱，其为层状结构，中间层为网格结构，网格结构两侧镀金属层，金属层为镍，网格结构包括编织在一起的经线、纬线，经线为碳纤维，纬线为镍丝，其网孔中填充多个碳纳米管颗粒。

碳纳米管颗粒自己之间及其与网格结构之间通过树脂固定。

一种上述的极柱制造方法，首先，将碳纤维、镍丝编织为网格结构；其次，在网格结构内填充碳纳米管颗粒；最后，填充完毕的网格结构的两侧表面镀镍。

在网格结构内填充碳纳米管颗粒时，将树脂里面放置碳纳米管颗粒，搅拌均匀，填充在网孔中固定成型。

相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明采用碳纤维和镍丝编织成型，网孔中间填充碳纳米管，碳纳米管具有细、直、纯，高度石墨化、易均匀分散到复合材料中，可形成高导电、高导热、高韧性三维网络的特点，具有高导电、高导热、高韧性等优点。另外，既能做正极，也能做负极。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2为网格结构的示意图。

图3为网孔填充物的示意图。

具体实施方式

如附图1-3所示，一种极柱，为层状结构，中间层为网格结构1，网格结构1两侧镀金属层2，金属层为镍。

网格结构1包括编织在一起的经线11、纬线12，经线11为碳纤维，纬线12为镍丝，其网孔13中填充多个碳纳米管颗粒14，碳纳米管颗粒14自己之间及其与网格结构1之间通过树脂规定。

本技术：
利用经线11、纬线12编织为骨架，其内填充碳纳米管，使碳纳米管易均匀分散到复合材料中，骨架可以保持其稳定。

极柱同时可以与铝和铜焊接，形成正极极柱和负极极柱。

其制造方法为：

首先，将碳纤维、镍丝编织为网格结构。

其次，在网格结构内填充碳纳米管颗粒。

最后，填充完毕的网格结构的两侧表面镀镍。

在网格结构内填充碳纳米管颗粒时，可以将树脂里面放置碳纳米管颗粒，搅拌均匀，填充在网孔中固定成型。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种极柱，其为层状结构，中间层为网格结构，网格结构两侧镀金属层，金属层为镍，网格结构包括编织在一起的经线、纬线，经线为碳纤维，纬线为镍丝，其网孔中填充多个碳纳米管颗粒。一种上述的电极制造方法，首先，将碳纤维、镍丝编织为网格结构；其次，在网格结构内填充碳纳米管颗粒；最后，填充完毕的网格结构的两侧表面镀镍。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明采用碳纤维和镍丝编织成型，网孔中间填充碳纳米管，碳纳米管具有细、直、纯，高度石墨化、易均匀分散到复合材料中，可形成高导电、高导热、高韧性三维网络的特点，具有高导电、高导热、高韧性等优点。另外，既能做正极，也能做负极。

技术研发人员：杨俊;董明;吕占国;刘永华;赵良洁
受保护的技术使用者：林州朗坤科技有限公司
技术研发日：2017.07.05
技术公布日：2017.10.03