本发明涉及一种变压器制造领域,特别是涉及一种变压器器身和箱盖纠偏结构。
背景技术:
随着国家对节能环保及变压器运行安全的要求越来越高,一种油箱与箱盖全焊接结构的全密封变压器因其具有美观、防盗等优点越来越被普遍应用。但是,一旦箱盖与器身焊接之后,就具有不可拆分性,因此,在焊接之前,必须保证变压器一切性能为合格。器身箱盖不能发生偏移。若发生偏移将会严重影响变压器运行和美观性。制作一种辅助工具来对已经偏移了的器身及箱盖拉正,是变压器生产厂家需要解决的问题。
传统的纠偏做法是通过打包带、拉杆等辅助工具来拉正,存在成本高、费时费力、安全性不够等缺点。
因此本领域技术人员致力于开发一种操作简便、成本低廉的变压器器身和箱盖纠偏结构。
技术实现要素:
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便、成本低廉的变压器器身和箱盖纠偏结构。
为实现上述目的,本发明提供了一种变压器器身和箱盖纠偏结构,所述箱盖盖在所述器身上部,所述变压器外表面对称设置有第一纠偏结构和第二纠偏结构;
所述第一纠偏结构包括通过第一螺栓连接在所述箱盖上表面的角钢和固定设置在所述器身表面的吊拌;
所述角钢一面与所述变压器箱盖贴合,另一面通过第二螺栓与扁铁相连接;
所述扁铁上固定连接有螺杆,所述螺杆向远离所述扁铁的方向依次穿过槽钢和垫块钢板后与螺母配合;所述槽钢槽口背向所述器身;
所述吊拌包括固定连接端和伸出端,所述固定连接端固定连接在所述器身上,所述伸出端设置有开口向下的圆弧状凹槽部,所述伸出端穿过所述槽钢将所述槽钢下部固定于所述凹槽部内。
较佳的,所述角钢与所述扁铁连接的一面上设置4-6个与所述第二螺栓配合的第一圆孔,所述扁铁上设置有4-6个与所述第一圆孔对应的第二圆孔,所述第二螺栓穿过所述第一圆孔和所述第二圆孔。
较佳的,所述槽钢上设置有供所述螺杆穿过的第三圆孔,所述第三圆孔直径比所述螺杆直径大2mm。
较佳的,所述垫块钢板上设置有供所述螺杆穿过的第四圆孔,所述第四圆孔直径比所述螺杆直径大2mm。
本发明的有益效果是:本发明结构简单、操作简便、拆卸方便、造价低廉,可适用于不同规格的变压器。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的俯视结构示意图。
图2是图1中a处放大结构示意图。
图3是本发明一具体实施方式的侧视结构示意图。
图4是本发明一具体实施方式的正视结构示意图。
图5是本发明一具体实施方式槽钢和垫块钢板结构示意图。
图6是本发明一具体实施方式角钢结构示意图。
图7是本发明一具体实施方式扁铁结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1至图7所示,一种变压器器身和箱盖纠偏结构,箱盖10盖在器身11上部,变压器12外表面对称设置有第一纠偏结构13和第二纠偏结构14。
第一纠偏结构13包括通过第一螺栓1连接在箱盖10上表面的角钢2和固定设置在器身11表面的吊拌9。
角钢2一面与变压器箱盖10贴合,另一面通过第二螺栓3与扁铁4相连接,角钢2与扁铁4连接的一面上设置4个与第二螺栓3配合的第一圆孔2a,扁铁4上设置有4个与第一圆孔2a对应的第二圆孔4a,第二螺栓3穿过第一圆孔2a和第二圆孔4a。
扁铁4上固定连接有螺杆5,螺杆5向远离扁铁4的方向依次穿过槽钢6和垫块钢板7后与螺母8配合,槽钢6槽口背向器身11。槽钢6上设置有供螺杆5穿过的第三圆孔6a,第三圆孔6a直径比螺杆5直径大2mm。垫块钢板7上设置有供螺杆5穿过的第四圆孔7a,第四圆孔7a直径比螺杆5直径大2mm。
吊拌9包括固定连接端9a和伸出端9b,固定连接端9a固定连接在器身11上,伸出端9b设置有开口向下的圆弧状凹槽部9c,伸出端9b穿过槽钢6将槽钢6下部固定于凹槽部9c内。
本发明工作时,根据箱盖10尺寸,将第二螺栓3穿过合适的第一圆孔2a和对应的第二圆孔4a,以此调节第一纠偏结构13和第二纠偏结构14总体长度使螺杆5端部适当超出箱盖10,拧紧第二螺栓3使角钢2与扁铁4固定连接。螺杆5和吊拌9伸出端9b同时穿过槽钢6,使吊拌9作为一个固定支点,槽钢6作为固定支撑工具,转动垫块钢板7外设置的螺母8,以此拉动螺杆5,从而实现对箱盖10的移动。槽钢6作为固定支撑工具,具有轻便的优势。槽钢6与垫块钢板7配合工作,使本发明对器身11和箱盖10的纠偏更加简便可控。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。