本发明涉及检测设备技术领域,尤其是涉及一种汽车喷涂按键点亮工装。
背景技术:
目前,喷油按键的透光检查是用强光手电筒照射单个产品或者采用单个点亮工装进行单个检查。在实际生产过程中,由于按键的数量一般较多,如果一直采用强光手电筒单个照射检查,一方面长时间的强光会导致员工视觉疲劳,不能有效地检出不良情况,也不利于员工的身体健康;另一方面,单个检查效率极低,很大程度上增加了人工成本,而且单个检查过程繁琐,在检查过程中拿动产品也会造成喷油面划伤和沾染脏污的风险。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种汽车喷涂按键点亮工装,它具有使用方便、效率较高,对人体危害较小的特点。
本发明所采用的技术方案是:汽车喷涂按键点亮工装,用于检测按键的品质,所述工装包括:
方形筒,该方形筒左右通透,且该方形筒的上、下侧面均为透明状,同时,该方形筒的右部边侧设有一弹性定位柱;
光源筒,该光源筒上部开口且内部设有光源,该光源筒位于该方形筒的下部;
u型套筒,该u型套筒的断面呈“u”字形从而具有前侧面、上侧面、后侧面,且该u型套筒的左端开口、右端具有挡板,同时,该u型套筒的前侧面和后侧面分别可滑动的卡在该方形筒的前侧面和后侧面上,该u型套筒的上侧面采用不透明材料制备,且该u型套筒的上侧面上设有一前后走向的条形的观察窗;以及
该u型套筒的上侧面上设有若干和该定位柱相配的定位孔;
按键呈整盘吸塑盒状从左至右的装在该方形筒内。
本发明和现有技术相比所具有的优点是:使用方便、效率较高,对人体危害较小。本发明的汽车喷涂按键点亮工装在检测按键的品质时,采用整吸塑盘的按键进行批量检测,从而速度较快,效率较高,降低了人工成本。同时,检测人员少了一次取产品工序,有效地降低了流水线生产过程中由于人的因素导致的人为划伤、脏污等缺陷的产生,有效地降低了报废率和质量风险。显然,由于不必长时间盯着某个点光源,检测者的身体健康能够得到一定的保障。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的汽车喷涂按键点亮工装的主视剖视图;
图2是本发明的方形筒和u型套筒配合的左视剖视图;
图3是本发明的实施例的汽车喷涂按键点亮工装在使用过程中的主视剖视图;
图4是本发明的u型套筒的俯视图;
图5是图4的a—a向视图;
图6是图5的b部放大图。
图中:
10、方形筒,11、弹性定位柱;
20、光源筒;
30、u型套筒,31、挡板,32、观察窗,33、定位孔;
100、按键。
具体实施方式
实施例,见图1至图6所示:汽车喷涂按键点亮工装,用于检测按键100的品质,主要是检测按键100的表面有无漏光、划伤,以及有无其他缺陷。
具体而言,该汽车喷涂按键点亮工装包括:方形筒10、光源筒20、u型套筒30等部件。
其中:
该方形筒10左右通透,且该方形筒10的上、下侧面均为透明状。比如,该方形筒10采用无机玻璃制备。同时,该方形筒10的右部边侧设有一弹性定位柱11。所谓弹性定位柱11指的是受压后可以缩回的定位柱。该弹性定位柱11的上端可以呈球冠形。
该光源筒20上部开口且内部设有光源,该光源筒20位于该方形筒10的下部。即,该光源筒20发出的光线可以从下至上的透过该方形筒10。
该u型套筒30的断面呈“u”字形从而具有前侧面、上侧面、后侧面,且该u型套筒30的左端开口、右端具有挡板31。或者说,该u型套筒30在本质上为一个方形筒,但是没有下侧面、左侧面。同时,该u型套筒30的前侧面和后侧面分别可滑动的卡在该方形筒10的前侧面和后侧面上。该u型套筒30的上侧面采用不透明材料制备,该u型套筒30的上侧面上设有一前后走向的条形的观察窗32。该观察窗32在左右方向上的宽度为一个按键100的宽度。以及,该u型套筒30的上侧面上设有若干和该定位柱11相配的定位孔33。相邻定位孔33之间的间距相等于该观察窗32的宽度。
按键100呈整盘吸塑盒状从左至右的装在该方形筒10内。
本发明的使用方法:从右向左推动该u型套筒30,使该挡板31挡住该方形筒10的右部开口。将整盘吸塑盒的按键100从左至右的推入该方形筒10内。打开光源。通过该观察窗32观察按键100的品质,如果有质量缺陷则记录下来。向右推动该u型套筒30。在定位孔33和该弹性定位柱11的作用下,可以将该u型套筒30精确的移动一个按键100的宽度。通过该观察窗32继续观察相邻右方的一排按键100的品质。依次类推,直到将所有的按键100检测完成。此时,该挡板31不再挡着该方形筒10的右部开口,可以将检测完成的按键从左至右的推出。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。