本发明涉及裁切机技术领域，具体是涉及一种电气柜线束定长裁线机。
背景技术：
电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，柜体内元器件之间需要通过线束进行连接，不同的元件之间采用的线束长度不同，目前在对电气柜内的元件进行连接时，一般采用手工裁剪线束，然后再进行裁剪，裁剪好的线束再进行接头的安装，以满足不同元件之间的连接，由于手工裁剪的同时，还需要对线束进行长度测量，裁剪速度慢，影响电气柜内元器件的连接速度。为解决线束的切割问题，现有的线束会一般会通过设备自动裁剪，切刀裁切时，一方面如果由于线束发生弯曲，或者线束发生偏斜，很难保证线束的裁切精度；另一方面，如果裁切产生的碎屑没有及时处理，后面输送过来的线束在裁切的工作台上无法处于同一水平线上，仍然会影响线束的裁切精度。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种电气柜线束定长裁线机，在线束裁切之前，首先对线束进行压合，减少线束的弯曲度，待输送过来的线束进行定位，使得线束再裁切之前与切刀处于垂直状态，保证线束裁切精度。
技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种电气柜线束定长裁线机，包括机台，所述机台上依次设有线束支架、压紧辊、线束输送装置、进线定位装置、定长裁切装置和控制器，所述控制器控制连接线束输送装置、进线定位装置和定长裁切装置，所述定长裁切装置包括裁切工作台、切断气缸、切刀、长度检测传感器和喷风机构，裁切工作台上方设有切断气缸，所述切断气缸的气缸杆底部连接有切刀，长度检测传感器位于切刀的左侧，且长度检测传感器的信号输出端与控制器输入端连接，控制器的输出端与切断气缸电连接。
进一步地，所述压紧辊上设有松紧调节装置。
进一步地，所述线束输送装置包括传送辊轮一、传送辊轮二和电机，所述传动辊轮一和传送辊轮二均受电机驱动，且位置相对应，
进一步地，所述定长裁切装置下方还设有碎屑收集槽。
进一步地，所述机台右侧设有成品存放装置，所述成品存放装置与机台之间设有一倾斜传送轨道。
进一步地，所述进线定位装置包括两个相对设计的限位块和限位气缸，所述限位块与限位气缸连接，两个限位块之间设有到位传感器，所述到位传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与限位气缸电连接。
进一步地，所述控制器包括处理器、长度检测感应模块、线束输送控制模块、进线定位控制模块、定长裁切控制模块，所述长度检测感应模块的输入端与长度检测传感器连接，所述长度检测感应模块的输出端与处理器的输入端连接，所述处理器的输出端分别与线束输送控制模块、进线定位控制模块和定长裁切控制模块的输入端连接，所述线束输送控制模块的输出端与线束输送装置电连接，所述进线定位控制模块与进线定位装置连接，所述定长裁切控制模块与切断气缸电连接。
上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：
（1）本发明所述的一种电气柜线束定长裁线机，结构设计合理，在线束裁切之前，首先对线束进行压合，减少线束的弯曲度，待输送过来的线束进行定位，使得线束再裁切之前与切刀处于垂直状态，保证线束裁切精度。
（2）本发明所述的一种电气柜线束定长裁线机，通过喷风装置将裁切产生的碎屑及时从裁切工作台上吹走，保持台面整洁，避免产生的碎屑产生堆积，影响线束的裁切，保证线束裁切精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
实施例
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1所示的一种电气柜线束定长裁线机，包括机台1，所述机台1上依次设有线束支架2、压紧辊3、线束输送装置4、进线定位装置5、定长裁切装置6和控制器7，所述控制器7控制连接线束输送装置4、进线定位装置5和定长裁切装置6，所述定长裁切装置6包括裁切工作台61、切断气缸62、切刀63、长度检测传感器64和喷风机构65，裁切工作台61上方设有切断气缸62，所述切断气缸62的气缸杆底部连接有切刀62，长度检测传感器64位于切刀63的左侧，且长度检测传感器64的信号输出端与控制器7输入端连接，控制器7的输出端与切断气缸62电连接。所述压紧辊3上设有松紧调节装置8。所述线束输送装置4包括传送辊轮一41、传送辊轮二42和电机，所述传动辊轮一41和传送辊轮二42均受电机驱动，且位置相对应，所述定长裁切装置6下方还设有碎屑收集槽9。所述机台1右侧设有成品存放装置，所述成品存放装置10与机台1之间设有一倾斜传送轨道。所述进线定位装置5包括两个相对设计的限位块和限位气缸，所述限位块与限位气缸连接，两个限位块之间设有到位传感器，所述到位传感器的输出端与控制器7的输入端连接，控制器7的输出端与限位气缸电连接。
本实施例中所述控制器7包括处理器71、长度检测感应模块72、线束输送控制模块73、进线定位控制模块74、定长裁切控制模块75，所述长度检测感应模块72的输入端与长度检测传感器64连接，所述长度检测感应模块72的输出端与处理器71的输入端连接，所述处理器71的输出端分别与线束输送控制模块73、进线定位控制模块74和定长裁切控制模块75的输入端连接，所述线束输送控制模块73的输出端与线束输送装置4电连接，所述进线定位控制模块74与进线定位装置5连接，所述定长裁切控制模块75与切断气缸62电连接。
实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。