一种混色LED‑LAMP结构的制作方法

本实用新型涉及LED LAMP领域，具体涉及一种混色LED-LAMP结构。

背景技术：

随着国家对节能、环保方面的越来越重视，使的这几年LED光源的发展得到了一个质的飞越，越来越多的领域考虑使用LED。因为LED优势很明显：体积小，响应速度快，功率小，环保，节能，给客户的实际应用及设计提供了诸多便利，如产品的空间可以更小，制程工艺更简便，实际应用时可以实现自动化生产。

LED LAMP，即LED插脚灯珠，应用于众多类型的小电器，根据所产生的光分为单色和混色，其中混色LED LAMP是在灯体中封装多片产生不同颜色光的LED芯片，受灯体的尺寸限制，一般是将多片LED芯片安装在一块PCB板上，多片LED芯片的引脚沿着PCB板排成一条队列延伸出灯体，相邻引脚的间距很小，在使用时容易被焊接到一起出现故障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混色LED-LAMP结构，可以解决现有混色LED LAMP相邻引脚的间距很小，导致在使用时容易被焊接到一起出现故障的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种混色LED-LAMP结构，包括灯体，所述灯体中封装有多片产生不同颜色光的LED芯片，所述多片LED芯片的引脚排成一条队列延伸出灯体，在引脚队列中，中间引脚延伸出灯体后，通过折弯部延伸至队列旁侧。

本实用新型的进一步方案是，所述中间引脚通过折弯部延伸至垂直于队列的旁侧。

本实用新型的更进一步方案是，当中间引脚为两根时，分别延伸至队列两侧；当中间引脚为至少三根时，交替延伸至队列两侧。

本实用新型的进一步方案是，在引脚队列中，首尾引脚延伸出灯体后，通过折弯部分别延伸至队列方向的外侧。

本实用新型的进一步方案是，在引脚队列前方或后方的灯体上设置有引脚极性标识。

本实用新型的更进一步方案是，所述引脚极性标识是一条与引脚延伸方向平行的凸楞。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、中间引脚延伸出灯体后，通过折弯部延伸至队列旁侧，大幅增加引脚的间距，降低相邻引脚被焊接到一起的风险；

二、延伸至垂直于队列的旁侧，确保两侧的间距相当，进一步降低相邻引脚被焊接到一起的风险；

三、首尾引脚延伸至队列方向的外侧，扩大与相邻中间引脚的间距，进一步降低被焊接到一起的风险；

四、引脚极性标识便于分别引脚极性，使用更方便；

五、与引脚延伸方向平行的凸楞作为引脚极性标识，更方便观察，视觉死角小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

如图1~3所示的一种混色LED-LAMP结构，包括灯体1，所述灯体1中封装有红光LED芯片、蓝光LED芯片、绿光LED芯片，混色LED LAMP一般将多片LED芯片的公共端连接于同一根引脚，因此封装有三片LED芯片的混色LED LAMP有四根引脚，所述四根引脚以1.25mm的间距排成一条队列延伸出灯体1，中间的两根为中间引脚3，首尾两端的两根为首尾引脚2，所述两根中间引脚3延伸出灯体1后，通过折弯部分别延伸至垂直于队列的两侧1.4~1.8mm处，首尾引脚2延伸出灯体1后，通过折弯部分别延伸至队列方向的外侧0.8~1mm处，相邻的两根引脚的间距大幅增加。在引脚队列前方或后方的灯体1上还设置有一条与引脚延伸方向平行的凸楞作为引脚极性标识4。

当灯体1中封装有两片LED芯片时，共有三根引脚，中间引脚3仅有一根，延伸至队列任意一侧；当灯体1中封装有至少四片LED芯片时，共有至少五根引脚，中间引脚3至少有三根，交替延伸至队列两侧。