可旋转的玩具的制作方法

本实用新型涉及玩具领域，尤其涉及一种可旋转的玩具。

背景技术：

现存的玩具类型多种多样，可旋转玩具因其趣味性及刺激性，受到了广大青少年的喜爱。为了迎合玩家的爱好，很多的可旋转玩具上均附加了如发光、发声的功能，在玩具上安装电池在所难免。但是玩具内部空间较小，可供电池安装的位置有限，但是电池如果装偏又很容易影响玩具的旋转性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可旋转的玩具，所述玩具可利用有限空间来安装电池，并保持玩具旋转过程中的平衡。

根据本实用新型实施例的可旋转的玩具，所述玩具包括电池，所述电池形成为环形且环绕所述玩具的旋转轴线设置，所述电池包括：电池芯架和电池芯，所述电池芯架形成为环形，所述电池芯包括相隔开的正极片和负极片，所述电池芯卷绕在所述电池芯架上。

根据本实用新型实施例的可旋转的玩具，通过将电池形成为环形且环绕玩具的旋转轴线设置，有利于玩具的整体旋转平衡，且便于玩具内部空间布局。

在一些实施例中，所述电池芯架包括：内环板、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别从所述内环板的轴向两端边沿沿径向向外延伸，所述内环板、第一挡板和第二挡板之间限定出环形凹腔，所述电池芯设在所述环形凹腔内。由此，电池芯架的内环板的轴向两端设置有第一挡板与第二挡板，可以达到保护封装膜与电池芯的目的。

具体地，所述内环板上设有用于在安装时定位用的定位槽。由此，在制备电池时，电池芯架可以通过定位槽固定在支架上，使得将电池芯卷绕在电池芯架上时较为方便。

具体地，所述第二挡板上设有间隔开的两个通孔，所述正极片和所述负极片的分别从所述两个通孔伸出的部分形成为正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳之间连接有充放电保护电路板。

可选地，所述电池芯架为聚丙烯件。

在一些实施例中，所述电池还包括封装在所述电池芯架和电池芯外侧的封装膜。封装膜可以起到保护电池芯架与电池芯的作用。

具体地，所述封装膜为两个，每个所述封装膜均包括：主体封装部、内延伸部和外延伸部，所述主体封装部形成为环形，所述主体封装部的轴向一侧敞开以形成具有敞口的封装槽，所述内延伸部从所述主体封装部的敞口一端的内周沿沿径向向内延伸形成，所述外延伸部从所述主体封装部的敞口一端的外周沿沿径向向外延伸形成，两个所述封装膜相对扣合设置，卷绕有所述电池芯的所述电池芯架设在两个所述封装膜的封装槽内。封装膜包裹住卷绕有电池芯的电池芯架，起到了保护电池芯与电池芯架的作用，且采用含有封装膜的软包电池可以更为方便地满足玩具设计中需要设计特殊形状电池。

在一些实施例中，所述正极片和所述负极片之间设有隔片，所述正极片、所述负极片和所述隔片的形状及卷绕方向均一致。隔片可以将正极片与负极片隔开，防止正极片与负极片相接触而导致电池短路。

在另一些实施例中，所述正极片和所述负极片中的至少一个外套有隔套，所述正极片、所述负极片和所述隔套的卷绕方向一致。隔套可以将正极片与负极片隔开，防止正极片与负极片相接触而导致电池短路。

在一些实施例中，所述玩具为悠悠球或者陀螺。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的电池的分解图；

图3是根据本实用新型实施例的封装膜的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的电池芯架的立体图。

附图标记：

电池100、电池芯架1、内环板11、定位槽111、第一挡板12、第二挡板13、通孔131、环形凹腔14、电池芯2、正极片21、正极耳22、负极片23、负极耳24、封装膜3、主体封装部31、内延伸部32、外延伸部33、封装槽34、充放电保护电路板4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的一种可旋转的玩具。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的可旋转玩具，包括电池100，电池100形成为环形且环绕玩具的旋转轴线设置，电池100包括电池芯架1和电池芯2，电池芯架1形成为环形，电池芯2包括相隔开的正极片21和负极片23，电池芯2卷绕在电池芯架1上。

可以理解的是，可旋转的玩具至少具有一个旋转轴线，将电池100形成为环形且环绕玩具的旋转轴线设置，可以将电池100的动平衡重心尽可能地与玩具的旋转轴线相重合，这样玩具旋转时，电池100也能平稳转动。

如果电池100的重量在玩具中比重较大，将电池100形成为环形且环绕玩具的旋转轴线设置，就不需要在玩具中设置其他部件来平衡电池的重量，玩具内部布局较容易。

而且如果电池100的重量在玩具中比重较大，电池100本身也可作为平衡块使用。具体而言，玩具内部其他小部件即使不能环绕旋转轴线均布设置，但是由于电池100形成为环形且环绕玩具的旋转轴线设置，玩具整体上也能平稳旋转。

另外，可旋转的玩具通常造型上是回转体，因此将电池100形成为环形，容易安装布局，电池100的中心空间也能作为其他部件的安装空间。

根据本实用新型实施例的玩具，通过将电池100形成为环形且环绕玩具的旋转轴线设置，有利于玩具的整体旋转平衡，且便于玩具内部空间布局。

在一些实施例中，如图1和图2所示，电池100还包括封装在电池芯架1和电池芯2外侧的封装膜3，封装膜3可以起到保护电池芯架1与电池芯2的作用。

具体的，如图2-图3所示，封装膜3为两个，每个封装膜3均包括主体封装部31、内延伸部32和外延伸部33，主体封装部31形成为环形，且主体封装部31的轴向一侧敞开以形成具有敞口的封装槽34。内延伸部32从主体封装部31的敞口一端的内周沿沿径向向内延伸形成，外延伸部33从主体封装部31的敞口一端的外周沿沿径向向外延伸形成。两个封装膜3相对扣合设置，卷绕有电池芯2的电池芯架1设在两个封装膜3的封装槽34内。可以理解的是，封装膜3包裹住卷绕有电池芯2的电池芯架1，起到了保护电池芯2与电池芯架1的作用，且采用含有封装膜3的软包电池，可以更为方便地满足玩具设计中设计特殊形状电池的需要。

在一些实施例中，如图4所示，电池芯架1包括内环板11、第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12和第二挡板13分别从内环板11的轴向两端边沿沿径向向外延伸，且内环板11、第一挡板12和第二挡板13之间限定出环形凹腔14，电池芯2设在环形凹腔14内。

需要说明的是，一般情况下，软包电池100的封装膜3相比钢铝外壳更为柔软，在玩具玩耍过程中或者电池100更换过程中，容易造成电池芯2撞击封装膜3而对电池芯2或者封装膜3的损坏，因此在电池芯架1的内环板11的轴向两端，即电池芯2与封装膜3之间设置有第一挡板12与第二挡板13，可达到保护封装膜3与电池芯2的目的。此外，由于封装膜3相比钢铝外壳更为轻质，因此，采用带有封装膜3的电池100需要给玩具增加配重环，但是本实施例中，由于在封装膜3与电池芯2之间设置了电池芯架1，增加了电池100的重量，使得电池100本身就可以作为玩具的配重环使用，不需要为玩具额外增加配重环，简化了玩具的结构，降低了玩具生产成本。

具体地，内环板11形成为两端敞开的圆筒形，电池芯2形成为圆环形，电池芯2在过中轴线的截面上形成为方形。这种形状的电池芯2，结构简单，空间利用率高。

优选地，电池100整体形成为圆环形，电池100的中轴线与玩具的旋转轴线相重合。由于电池本身是对称结构，可以保持玩具在旋转过程中的平衡，同时由于电池的中空结构，更为节省空间。

具体地，内环板11上设有用于在安装时定位用的定位槽111。在制备电池100时，电池芯架1可以通过定位槽111安装于支架(图未示出)上，使得将电池芯2卷绕在电池芯架1上时较为方便。

具体地，第二挡板13上设有间隔开的两个通孔131，电池100正极片21与负极片23的分别从通孔131伸出的部分形成为正极耳22和负极耳24，正极耳22和负极耳24之间连接有充放电保护电路板4，这样电池100就具有了充放电保护功能。

在一些实施例中，电池100的正极片21与负极片23之间设有隔片(图未示出)，正极片21、负极片23和隔片的形状及卷绕方向均一致。隔片可以将正极片21与负极片23隔开，防止正极片21与负极片23相接触而导致电池100短路。

在另一些实施例中，正极片21和负极片23中至少有一个外套有隔套(图未示出)，正极片21、负极片23和隔套的卷绕方向一致。隔套可以将正极片21与负极片23隔开，防止正极片21与负极片23相接触而导致电池100短路。

在一些实施例中，电池芯架1为聚丙烯件。需要说明的是，普通的塑料件会被电解液溶解消耗，为解决这一问题，本实用新型实施例中采用聚丙烯制作电池芯架1，则避免被溶解，延长使用寿命。

在一些实施例中，可旋转的玩具可为悠悠球或者陀螺。

当玩具为悠悠球时，球体的一侧可安装电机、发光装置、发声装置等等，另一侧可安装电池100。电池100除了给玩具供电以外，还可以作为配重环使用，从而保证悠悠球两侧平衡，不需要额外增加配重环。此外，电池100形成为环形可以与悠悠球球体形状匹配，令悠悠球在玩耍过程中保持平衡。

当玩具为陀螺时，电池100形成为环形可以保证陀螺相对于中轴线平衡，具有更为稳定的性能。

下面参照图1-图4描述本实用新型一个具体实施例的可旋转玩具。

本实施例中的玩具包括电池100，电池100包括电池芯架1、电池芯2和封装膜3。

如图2所示，电池芯架1形成为环形，且电池芯架1包括内环板11、第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12和第二挡板13分别从内环板11的轴向两端边沿径向向外延伸。内环板11、第一挡板12和第二挡板13之间限定出环形凹腔14，电池芯2设在环形凹腔14内，且内环板11形成为两端敞开的圆筒形，且周壁上设有用于在安装时定位用的定位槽111。

如图2所示，电池芯2形成为圆环形，且在过中轴线的截面上形成为方形。电池芯2包括相隔开的正极片21和负极片23，且电池芯2卷绕在电池芯架1上。电池芯正极片21与负极片23之间设有隔片，正极片21、负极片23和隔片的形状及卷绕方向一致。

如图4所示，电池芯架1的第二挡板13上设有间隔开的两个通孔131，电池芯2的正极片21和负极片23的分别从所述两个通孔131伸出的部分形成为正极耳22和负极耳24，且正极耳22和负极耳24之间连接有充放电保护电路板4。

如图3所示，封装膜3封装在电池芯架1与电池芯2外侧，且数量为两个。每个封装膜3均包括主体封装部31、内延伸部32和外延伸部33。其中，主体封装部31形成为环形，且主体封装部31的轴向一侧敞开以形成具有敞口的封装槽34；内延伸部32从主体封装部31的敞口一端的外周沿沿径向向内延伸形成；外延伸部33从主体封装部31的敞口一端的外周沿沿径向向外延伸形成。两个封装膜3相对扣合设置卷绕有电池芯2的电池芯架1设在两个封装膜3的封装槽34内。

下面参照图1-图4描述本实用新型实施例玩具的电池100制作过程。

首先，将电池芯架1通过定位槽111固定在支架(图未示出)上；

然后，依次将正极片21、隔片和负极片23叠放后卷绕在电池芯架1的凹腔内，且正极片21和负极片23均从第二挡板13上的通孔131中伸出，形成正极耳22和负极耳24。也可先将隔膜套设在正极片21或者负极片23上，再将正极片21和负极片23叠放后卷绕在电池芯架1的凹腔内；

之后，在正极耳22与负极耳24之间设置充放电保护电路板4，并且从电路板中引出电池100的正负极；

最后，利用两个封装膜3将电池100封装完成电池100的制备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。