本发明涉及锂离子电池技术领域，具体领域为一种液态软包锂离子电池及其封装工艺。
背景技术：
锂离子电池是当今世界科技含量较高、用途广泛、发展前景广阔的新一代电池。锂离子电池根据电解质的状态可分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池。液态锂离子电池采用液态电解质，通常使用金属外壳或铝塑膜进行包装，金属外壳包装存在可塑性差、不易轻量化、成本高等缺点。而液态软包锂离子电池采用铝塑复合膜进行包装，具有质量轻、工艺简单、外形设计灵活方便、成本低等优点，但同时也存在如机械强度低，不易密封及较易产生气胀等缺点，影响了铝塑膜软包电池的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种液态软包锂离子电池及其封装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明一方面提供一种液态软包锂离子电池：一种液态软包锂离子电池，包括包装膜，所述包装膜的内腔左右两侧分别设有电池芯腔和气室，所述电池芯腔内设有电池芯，所述电池芯上分别设有正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳贯穿所述包装膜的上侧壁，所述包装膜的右侧壁设有封口，所述封口、气室与电池芯腔依次相互连通。
优选的，所述包装膜为铝塑复合膜。
优选的，所述电池芯腔和所述气室内空间体积大小相同。
本发明另一方面提供了所述液态软包锂离子电池采用的封装工艺，包括以下步骤：
1）电池在首次封装，进行注液工序之前，在所述电池芯右侧预留一所述气室，所述气室与所述电池芯腔相通，将电解液从所述封口向所述电池芯腔注入；
2）电池在进行注液工序后，用真空封口机将所述气室右侧的所述封口封住，然后电池进行化成；
3）将化成后产生气胀的电池沿所述封口剪开，用真空封口机抽去电池内部气体，再将此边封住；
4）将重新抽真空封口的电池在所述气室与靠近电池芯的一边用热封机封合，最后沿所述气室靠近所述电池芯的一边将所述气室剪掉，得到完成的所述电池芯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：封装工艺过程中把电池首次循环产生的内部气体抽出，可以减小电池内阻，使电池化成更加充分，从而减少电池容量损失，通过气室的设置，可增大内部空间，防止气胀时内压过大而将电池的软包装胀裂，避免造成电池漏液，缓解液态软包装锂离子电池在化成阶段即首次循环时内部产生气胀对电池的影响，从而绕过气胀问题，另外包装膜采用铝塑膜使得成本降低。本发明解决了铝塑膜软包电池在封装过程中易产生气胀的问题，降低了电池制造成本，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的封装过程第一步骤示意图；
图2为本发明的封装过程第二步骤示意图；
图3为本发明的封装过程第三步骤示意图；
图4为本发明的封装过程第四步骤示意图。
图中：1-包装膜、2-电池芯腔、3-气室、4-电池芯、5-正极耳、6-负极耳、7-封口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种液态软包锂离子电池，包括包装膜1，所述包装膜1的内腔左右两侧分别设有电池芯腔2和气室3，气室3的设置使内部空间增大，防止气胀时内压过大而将电池的软包装胀裂，造成电池漏液，所述电池芯腔2内设有电池芯4，电池芯4与注入包装膜1的电解液反应产生电能,所述电池芯4上分别设有正极耳5和负极耳6，所述正极耳5和所述负极耳6贯穿所述包装膜1的上侧壁，正极耳5和负极耳6用于充放电，所述包装膜1的右侧壁设有封口7，所述封口7、气室3与电池芯腔2依次相互连通，可将电解液从封口7经过气室3向电池芯腔2注入。
具体而言，所述包装膜1为铝塑复合膜，质量轻、使封装工艺简单、外形设计灵活方便、成本低。
具体而言，所述电池芯腔2和所述气室3内空间体积大小相同，可充分容纳电池在化成阶段即首次循环时内部产生的胀气。
具体而言，本发明中的所述液态软包锂离子电池采用的封装工艺，包括以下步骤：
1）电池在首次封装，进行注液工序之前，在所述电池芯4右侧预留一所述气室3，所述气室3与所述电池芯腔2相通，将电解液从所述封口7向所述电池芯腔2注入；
2）电池在进行注液工序后，用真空封口机将所述气室3右侧的所述封口7封住，然后电池进行化成；
3）将化成后产生气胀的电池沿所述封口7剪开，用真空封口机抽去电池内部气体，再将此边封住；
4）将重新抽真空封口的电池在所述气室6与靠近电池芯4的一边用热封机封合，最后沿所述气室5靠近所述电池芯4的一边将所述气室6剪掉，得到完成的所述电池芯4。
工作原理：封装工艺过程中把电池首次循环产生的内部气体抽出，可以减小电池内阻，使电池化成更加充分，从而减少电池容量损失，气室3的设置，可增大内部空间，防止气胀时内压过大而将电池的软包装胀裂，避免造成电池漏液，缓解液态软包装锂离子电池在化成阶段即首次循环时内部产生气胀对电池的影响，从而绕过气胀问题，另外包装膜1采用铝塑膜使得成本降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。