一种锂电池电解液注液方法与流程

文档序号:15393040发布日期:2018-09-08 01:31阅读:483来源:国知局

本发明涉及电池加工技术领域,尤其涉及一种锂电池电解液注液方法。



背景技术:

随着科技和经济高速发展,市场电子产品的功能越来越强大,而且形型尺寸要求越来越小、重量要求越来越轻。锂离子电池体积小,能量高,高工作电压、无环境污染、循环寿命长、工作温度范围广等优点,广泛应用于移动手动电话、笔记本电脑、数码相机等电子产品中,甚至有应用在汽车上。因此电子产品体积小、重量轻的要求反映到提供动力的锂电池身上,就对锂离子电池有要求越来越高,特别是需要容量发挥更高、体积更小、性能列好的锂离子电池产品,电解液的吸收量的多少关系到电池容量和循环寿命,电解液的吸收不足会造成电池容理的下降、电池内阻的增大和循环寿命的迅速衰减。锂离子电池不断减小体积、高能量的方向发展,电池中用于容纳电解液的空间非常有限。因此必须在有限的空间尽可能地吸收可能多的电解液,提供电池所须的电解液,提高电池的循环寿命,目前的锂电池电解液在注液的时候操作比较复杂,注液的结果误差较大。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种锂电池电解液注液方法。

本发明提出的一种锂电池电解液注液方法,包括以下步骤:

s1:电池准备:准备需要注液的电池,对需要注液的电池进行称重,称重后将电池放置于烤箱内进行烘烤,等待使用;

s2:湿度检测:对s1中所述的电池进行湿度检测,检测后的数据转换成图像显示在计算机上;

s3:短路测试:当s2中所述电池达到规定的湿度时,对湿度检测后的电池进行短路测试处理;

s4:注液前准备:当s3中所述的电池短路测试处理完成后,准备注液机,并对注液机进行抽真空处理;

s5:开始注液:当s4中所述的注液机完成抽真空后,将电池放进注液机中进行注液处理;

s6:注液封胶:当s5中所述电池注液处理完成后,将电池从注液机中取出并对电池进行封胶;

s7:称重检测:将s6中所述电池进行称重,与电池初次称重的质量对比,确定电池注液的质量。

优选地,所述s2中,将烤箱的温度调至150℃,对电池烘烤3分钟,烘烤完成后将电池取出。

优选地,所述s3中,将正负极测试头分别放在电池正极柱盖板和负极柱盖板上进行测试,如果测试仪报警说明电池短路,将其注明放在一边,然后用铝片连通电池正负极对其放电。

优选地,所述s4中,注液机的压力为0.01-0.05mpa,真空度为-0.09±0.05mpa。

优选地,所述s5中,注液时需要检测注液机管道的气密性良好,并使用夹具将电池固定在注液机内。

优选地,所述s5中,注液完成后,需要让电池在夹具上静置一段时间,再取下电池。

优选地,所述s6中,取下电池到电池封胶的时间不长于5秒钟。

优选地,所述s6中,电池封胶后在电池上装上空壳。

优选地,所述s7中,将称重后的电池放置在相对应的物料盒内,根据称重前后的质量算出是否符合注液要求,符合注液要求转入下一道工序,不符合注液要求则需要补液。

优选地,所述s7中,称重时要待电子秤稳定后,方可读数,保证读数的准确性。

本发明的有益效果:简化了原有的工艺,大大缩短了注液的流程,缩短电池在空气中水分接触的时间,操作简单,通过对电池注液后的质量与电池注液前的质量详细的称量,使得注液的精度提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

本实施例中提出了一种锂电池电解液注液方法,包括以下步骤:

s1:电池准备:准备需要注液的电池,对需要注液的电池进行称重,称重后将电池放置于烤箱内进行烘烤,等待使用;

s2:湿度检测:对s1中所述的电池进行湿度检测,检测后的数据转换成图像显示在计算机上;

s3:短路测试:当s2中所述电池达到规定的湿度时,对湿度检测后的电池进行短路测试处理;

s4:注液前准备:当s3中所述的电池短路测试处理完成后,准备注液机,并对注液机进行抽真空处理;

s5:开始注液:当s4中所述的注液机完成抽真空后,将电池放进注液机中进行注液处理;

s6:注液封胶:当s5中所述电池注液处理完成后,将电池从注液机中取出并对电池进行封胶;

s7:称重检测:将s6中所述电池进行称重,与电池初次称重的质量对比,确定电池注液的质量。

本实施例中,s2中,将烤箱的温度调至150℃,对电池烘烤3分钟,烘烤完成后将电池取出,s3中,将正负极测试头分别放在电池正极柱盖板和负极柱盖板上进行测试,如果测试仪报警说明电池短路,将其注明放在一边,然后用铝片连通电池正负极对其放电,s4中,注液机的压力为0.01-0.05mpa,真空度为-0.09±0.05mpa,s5中,注液时需要检测注液机管道的气密性良好,并使用夹具将电池固定在注液机内,s5中,注液完成后,需要让电池在夹具上静置一段时间,再取下电池,s6中,取下电池到电池封胶的时间不长于5秒钟,s6中,电池封胶后在电池上装上空壳,s7中,将称重后的电池放置在相对应的物料盒内,根据称重前后的质量算出是否符合注液要求,符合注液要求转入下一道工序,不符合注液要求则需要补液,s7中,称重时要待电子秤稳定后,方可读数,保证读数的准确性,简化了原有的工艺,大大缩短了注液的流程,缩短电池在空气中水分接触的时间,操作简单,通过对电池注液后的质量与电池注液前的质量详细的称量,使得注液的精度提高。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种锂电池电解液注液方法,包括以下步骤:S1:电池准备:准备需要注液的电池,对需要注液的电池进行称重,称重后将电池放置于烤箱内进行烘烤,等待使用,S2:湿度检测:对S1中所述的电池进行湿度检测,检测后的数据转换成图像显示在计算机上,S3:短路测试:当S2中所述电池达到规定的湿度时,对湿度检测后的电池进行短路测试处理,S4:注液前准备:当S3中所述的电池短路测试处理完成后,准备注液机,并对注液机进行抽真空处理。本发明简化了原有的工艺,大大缩短了注液的流程,缩短电池在空气中水分接触的时间,操作简单,通过对电池注液后的质量与电池注液前的质量详细的称量,使得注液的精度提高。

技术研发人员:郭志宏
受保护的技术使用者:大同新成新材料股份有限公司
技术研发日:2018.06.01
技术公布日:2018.09.07
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