本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种提高油浸式变压器线圈机械强度的工艺。
背景技术：
众所周知，油浸式变压器，又称油浸式试验变压器。1000kva及以上油浸式变压器，须装设户外式信号温度计，并可接远方信号。800kva及以上油浸式变压器应装气体继电器和压力保护装置，800kva以下油浸式变压器根据使用要求，与制造厂协商，也可装设气体继电器。干式变压器应按制造厂规定，装设温度测量装置，一般为630kva及以上变压器装设。产品分类按照单台变压器的相数来区分，可以分为三相变压器和单相变压器。在三相电力系统中,一般应用三相变压器，当容量过大且受运输条件限制时，在三相电力系统中也可以应用三台单相式变压器组成变压器组。
目前，油浸式变压器线圈加工的优劣，不仅关系到负载损耗、短路阻抗等关键要素，更直接影响着其承受短路冲击的能力，尽管目前工艺上有其他方式能够提高线圈机械强度，但依然存在安全隐患，所以就此种问题，本文提出了一种提高油浸式变压器线圈机械强度的工艺。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种提高油浸式变压器线圈机械强度的工艺。本发明一方面考虑到了生产设备的能力，一方面又兼顾工人操作的难易程度。该方法是将一种耐变压器油的绝缘清漆，利用真空浇注系统，实现线圈的漆淋、真空浸渍、真空固化和真空干燥，使线圈在清漆的粘结作用下，成为一个强度更高，密度更大的整体，同时绝缘清漆的软特性又能够起到一定的缓冲作用。
本发明所采用的具体技术方案为：
一种提高油浸式变压器线圈机械强度的工艺，至少包括如下步骤：
s1、选用一种能够耐变压器油的低温固化绝缘清漆；
s2、把绕制完成的线圈放入真空罐中，进行真空干燥；
s3、达到工艺时间后，将事先按配比混合好的绝缘清漆，按一定流速浇淋在线圈表面，根据线圈的大小控制浇淋时间的长短；
s4、在真空罐内干燥，控制时间和真空度，实现真空固化。
进一步，所述步骤s2中的真空干燥条件具体为：真空度不高于200pa，干燥温度在105±5℃范围内，根据线圈大小烘烤时间为2～4h。
进一步，所述步骤s3中的绝缘清漆具体混合比例为：清漆分为主剂和固化剂，主剂和固化剂按照7:1的比例混合。
进一步，所述步骤s3中的流速为：700g/30min。
进一步，所述步骤s4中的真空干燥条件具体为：真空度不高于200pa,固化温度在60℃～80℃范围内，根据线圈大小，固化时间为4～6h。
本发明的优点及积极效果为：
通过采用上述技术方案，本发明具有如下的技术效果：
本发明一方面考虑到了生产设备的能力，一方面又兼顾工人操作的难易程度。该方法是将一种耐变压器油的绝缘清漆，利用真空浇注系统，实现线圈的漆淋、真空浸渍、真空固化和真空干燥，使线圈在清漆的粘结作用下，成为一个强度更高，密度更大的整体，同时绝缘清漆的软特性又能够起到一定的缓冲作用。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下。
一种提高油浸式变压器线圈机械强度的工艺，包括：
s1、选用一种能够耐变压器油的低温固化绝缘清漆；
s2、把绕制完成的线圈放入真空罐中，进行真空干燥；
s3、达到工艺时间后，将事先按配比混合好的绝缘清漆，按一定流速浇淋在线圈表面，根据线圈的大小控制浇淋时间的长短；
s4、在真空罐内干燥，控制时间和真空度，实现真空固化。
进一步，所述步骤s2中的真空干燥条件具体为：真空度不高于200pa，干燥温度在105±5℃范围内，根据线圈大小烘烤时间为2-4h。
进一步，所述步骤s3中的绝缘清漆具体混合比例为：清漆分为甲组(主剂)和乙组(固化剂)，按照7:1的比例混合。
进一步，所述步骤s3中的流速为：700g/30min。
进一步，所述步骤s4中的真空干燥条件具体为：真空度不高于200pa,固化温度在60℃～80℃范围内，根据线圈大小，固化时间为4-6h。
本发明一方面考虑到了生产设备的能力，一方面又兼顾工人操作的难易程度。该方法是将一种耐变压器油的绝缘清漆，利用真空浇注系统，实现线圈的漆淋、真空浸渍、真空固化和真空干燥，使线圈在清漆的粘结作用下，成为一个强度更高，密度更大的整体，同时绝缘清漆的软特性又能够起到一定的缓冲作用。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。