一种可耐高温的薄膜电容器及其生产方法与流程

本发明涉及电子元件技术领域，特别是涉及一种可耐高温的薄膜电容器及其生产方法。

背景技术：

随着国民物质水平的提高，对家用汽车的要求也是越来越高，在配套汽车电子设备中，尤其是配套汽车发动机冷却风扇领域，对各种电子产品的耐温要求也是极其苛刻，对于一般的薄膜电容器来说，按照该电容器的国家标准其最高的耐温是125℃，显然无法满足目前汽车发动机冷却风扇内145℃的使用温度，所以为了满足客户耐温性达到要求，在制作电容器的过程中都要充分考虑这些因素，从而延长产品的寿命，满足客户需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可耐高温的薄膜电容器及其生产方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高电容器的耐温性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种可耐高温的薄膜电容器，包括两个交叉卷绕的金属化聚酯薄膜，两个所述金属化聚酯薄膜上均设置有镀层，且两个所述金属化聚酯薄膜的两端错开，且每个所述金属化聚酯薄膜上被另一个所述金属化聚酯薄膜遮挡的一端的镀层上均设置有留边；两个所述金属化聚酯薄膜所组成的芯子的两端均设置有喷金层，每个所述喷金层均连接有一个引出线，且每个所述喷金层远离所述芯子的一侧均设置有环氧树脂，所述芯子、所述喷金层及所述环氧树脂整体用高温绝缘玛拉胶带包裹。

优选地，两个所述金属化聚酯薄膜分别为上层金属化聚酯薄膜和下层金属化聚酯薄膜。

优选地，所述上层金属化聚酯薄膜上的镀层为上层镀层，所述下层金属化聚酯薄膜上的镀层为下层镀层。

优选地，所述上层金属化聚酯薄膜的左端被所述下层金属化聚酯薄膜的左端遮挡，所述上层镀层的左端设置有左留边；所述下层金属化聚酯薄膜的右端被所述上层金属化聚酯薄膜的右端遮挡，所述下层镀层的右端设置有右留边。

本发明还提供一种可耐高温的薄膜电容器的生产方法，按照初期卷绕、热定型、高温热处理、喷金、赋能、二次热处理、测试、焊接和装配、高温灌注和成品测试的流程进行生产。

优选地，在高温热处理时排除芯子内部潮气，以稳定电容器容量。

优选地，在二次热处理时再次排除芯子内部潮气并且让金属化薄膜完全收缩，以再次稳定电容器的容量值，提高电容器的使用寿命以及耐温性。

优选地，所述高温热处理分为三次，温度依次为120℃、130℃和140℃，时间均为1小时；所述二次热处理的温度为160℃，时间为2小时；所述高温灌注分三次灌注，每次灌注的温度均为100℃，并且每次都烘烤三小时。

本发明可耐高温的薄膜电容器及其生产方法相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明可耐高温的薄膜电容器及其生产方法有效提高了电容器的耐温性能，本发明可耐高温的薄膜电容器能够在145℃的高温下使用。本发明可耐高温的薄膜电容器通过两层金属化聚酯薄膜之间的错边，能够有效地导出电容器的容量值，两端的喷金层能够有效连接后续电容器的两个引出端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明可耐高温的薄膜电容器的结构示意图；

图2为本发明可耐高温的薄膜电容器的部分结构示意图；

图3为本发明可耐高温的薄膜电容器的生产方法的流程图；

其中，1-金属化聚酯薄膜，11-上层聚酯薄膜，111-上层镀层，12-下层聚酯薄膜，121-下层镀层，2-高温绝缘玛拉胶带，3-喷金层，4-环氧树脂，5-引出线，6-左错边，7-左留边，8-右错边，9-右留边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种可耐高温的薄膜电容器及其生产方法，以解决现有技术存在的问题，提高电容器的耐温性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例可耐高温的薄膜电容器包括两个交叉卷绕的金属化聚酯薄膜1，两个金属化聚酯薄膜1上均设置有镀层，且两个金属化聚酯薄膜1的两端错开，且每个金属化聚酯薄膜1上被另一个金属化聚酯薄膜1遮挡的一端的镀层上均设置有留边；两个金属化聚酯薄膜1所组成的芯子的两端均设置有喷金层3，每个喷金层3均连接有一个引出线5，且每个喷金层3远离芯子的一侧均设置有环氧树脂4，芯子、喷金层3及环氧树脂4整体用高温绝缘玛拉胶带2包裹。

参照图2，本实施例可耐高温的薄膜电容器中两个金属化聚酯薄膜1分别为上层金属化聚酯薄膜11和下层金属化聚酯薄膜12，上层金属化聚酯薄膜11上的镀层为上层镀层111，下层金属化聚酯薄膜12上的镀层为下层镀层121；上层金属化聚酯薄膜11的左端被下层金属化聚酯薄膜12的左端遮挡，设置有左错边6，上层镀层111的左端设置有左留边7；下层金属化聚酯薄膜12的右端被上层金属化聚酯薄膜11的右端遮挡，设置有右错边8下层镀层121的右端设置有右留边9。

如图3所示，本实施例还提供一种可耐高温的薄膜电容器的生产方法，按照初期卷绕、热定型、高温热处理、喷金、赋能、二次热处理、测试、焊接和装配、高温灌注和成品测试的流程进行生产。

在高温热处理时排除芯子内部潮气，以稳定电容器容量；高温热处理分为三次，温度依次为120℃、130℃和140℃，时间均为1小时；在二次热处理时再次排除芯子内部潮气并且让金属化薄膜完全收缩，以再次稳定电容器的容量值，提高电容器的使用寿命以及耐温性，二次热处理的温度为160℃，时间为2小时；高温灌注分三次灌注，每次灌注的温度均为100℃，并且每次都烘烤三小时。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种可耐高温的薄膜电容器，包括两个交叉卷绕的金属化聚酯薄膜，两个金属化聚酯薄膜上均设置有镀层，且两个金属化聚酯薄膜的两端错开，且每个金属化聚酯薄膜上被另一个金属化聚酯薄膜遮挡的一端的镀层上均设置有留边；两个金属化聚酯薄膜所组成的芯子的两端均设置有喷金层，每个喷金层均连接有一个引出线，且每个喷金层远离芯子的一侧均设置有环氧树脂，芯子、喷金层及环氧树脂整体用高温绝缘玛拉胶带包裹。本发明按照初期卷绕、热定型、高温热处理、喷金、赋能、二次热处理、测试、焊接和装配、高温灌注和成品测试的流程生产上述可耐高温的薄膜电容器。本发明可耐高温的薄膜电容器及其生产方法有效提高了电容器的耐温性能。

技术研发人员：平国辉;王欣
受保护的技术使用者：上海春黎电子实业有限公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2019.02.01