纽扣电池负极焊盘结构及电子产品的制作方法

本实用新型涉及纽扣电池技术领域，特别涉及纽扣电池负极焊盘结构及电子产品。

背景技术：

纽扣电池(button cell)也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。通常在纽扣电池的一面印有“+”为正极，反面为负极。常见纽扣电池负极的接触方法有：

(1)、电池负极接触金属片，采用金属片与负极接触，金属片的一端焊接在PCB板上，但是其存在组装工艺复杂的问题；

(2)、PCB板上根据纽扣电池负极大小大面积电镀铺铜设计，但是大面积铺铜造成成本增加，且铜面易氧化及污染，容易导致接触不良。

综上所述，常规纽扣电池负极接触方法存在着工艺复杂、成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种纽扣电池负极焊盘结构，旨在解决常规纽扣电池负极接触方法工艺复杂、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种纽扣电池负极焊盘结构，包括电路板，所述电路板上设有纽扣电池焊盘区，所述纽扣电池焊盘区设有多个焊点，多个所述焊点接地。

优选地，多个所述焊点在所述纽扣电池焊盘区内均匀分布。

优选地，多个所述焊点的直径均为大于或者等于0.7mm且小于或者等于1.3mm。

优选地，多个所述焊点结构相同且在所述电路板上的凸起高度相等。

优选地，多个所述焊点在所述电路板上的凸起高度均为大于或者等于0.3mm且小于或者等于0.6mm。

优选地，所述电路板上在所述纽扣电池焊盘区的边缘设置有供纽扣电池正极通过金属片连接的焊盘，所述焊盘上设置有供所述金属片一端插入焊接的焊孔。

优选地，所述第一焊盘及所述第二焊盘均为长条状。

本实用新型还提出一种电子产品，包括如上所述的纽扣电池负极焊盘结构及纽扣电池，所述纽扣电池的负极与多个所述焊点接触。

本实用新型技术方案通过采用在电路板上设置纽扣电池焊盘区，并在纽扣电池焊盘区设置多个焊点，多个焊点与电路板的公共地连接，纽扣电池的负极与多个焊点接触，纽扣电池的正极通过其他方式连接，从而纽扣电池固定安装在电路板上，以进行纽扣电池的的充放电。本实用新型纽扣电池负极焊盘结构通过多个焊点与纽扣电池接触，具有工艺简单、成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型纽扣电池负极焊盘结构一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种纽扣电池负极焊盘结构。

如图1所示，图1为本实用新型纽扣电池负极焊盘结构一实施例的结构示意图，纽扣电池负极焊盘结构包括电路板100，所述电路板100上设有纽扣电池焊盘区110，所述纽扣电池焊盘区110设有多个焊点111，多个所述焊点111接地。

本实施例中，纽扣电池负极焊盘结构用于安装纽扣电池(图未示出)，纽扣电池的负极与多个焊点111接触，多个焊点111与电路板100上的公共地连接，纽扣电池的正极通过其他方式连接，例如金属片连接，从而使纽扣电池固定安装在电路板100上，以进行纽扣电池的充放电。

本实用新型纽扣电池负极焊盘结构与纽扣电池通过多个焊点111可靠接触，且焊点111高于电路板100，即便在电路板100上存在较小颗粒或者灰尘也不会影响纽扣电池的接触，较之采用金属接触片或者镀铜的方式具有成本低以及工艺简单的特点。

本实施例中，电路板100可采用塑料基板、纸板、半玻纤板、玻纤板等材料，在电路板100上进行多个焊点111的点焊，并将各焊点111与电路板100上的公共地连接，本纽扣电池负极焊盘结构可适用于单层电路板100或者多层电路板100，具体根据实际情况进行选择。

本实施例中，纽扣电池负极焊盘结构可用于安装圆形、方形或者其他形状的纽扣电池，由于不同纽扣电池的外形及尺寸可能不同，纽扣电池焊盘区110的形状可根据电路板100所要安装的纽扣电池外形进行设计，可以理解的是，为了便于安装，纽扣电池焊盘区110大小应略大于纽扣电池的大小。

本实施例中，多个焊点111可通过波峰焊或者回流焊方式焊接在纽扣电池焊盘区110，且多个焊点111均接地，焊点111个数可根据纽扣电池的具体大小进行设计，在此不作具体限制。

本实用新型技术方案通过采用在电路板100上设置纽扣电池焊盘区110，并在纽扣电池焊盘区110设置多个焊点111，多个焊点111与电路板100的公共地连接，纽扣电池的负极与多个焊点111接触，纽扣电池的正极通过其他方式连接，从而纽扣电池固定安装在电路板100上，以进行纽扣电池的的充放电。本实用新型纽扣电池负极焊盘结构通过多个焊点111与纽扣电池接触，具有工艺简单、成本低的特点。

本实施例中，多个所述焊点111在所述纽扣电池焊盘区110内均匀分布。

可以理解的是，为了避免纽扣电池与多个焊点111接触时发生晃动或者位移，多个焊点111应在纽扣电池焊盘区110对称均匀分布，进而保证多个焊点111与纽扣电池的可靠接触。

本实施例中，多个所述焊点111的直径均为大于或者等于0.7mm且小于或者等于1.3mm。

可以理解的是，不同纽扣电池的直径不同，因此可根据纽扣电池的直径焊接对应大小的焊点111，焊点111直径过大会造成焊点111个数过少，焊锡量增加，造成焊锡浪费，焊点111直径过小则会造成焊点111数量增加，增加焊接工作量，并且降低了焊点111与纽扣电池的接触面积，因此，本实施例中，焊点111均为大于或者等于0.7mm且小于或者等于1.3mm。

进一步地，多个所述焊点111结构相同且在所述电路板100上的凸起高度相等。

需要说明的是，为了保证每个焊点111均能与纽扣电池可靠接触，多个焊点111结构应具有相同结构，并且每个焊点111的凸起高度应保持一致，避免少数焊点111没有与纽扣电池接触或者纽扣电池在电路板100上发生倾斜等问题，可采用波峰焊或者回流焊工艺进行作业，保证每一焊点111具有相同结构。

优选地，多个所述焊点111在所述电路板100上的凸起高度均为大于或者等于0.3mm且小于或者等于0.6mm。

本实施例中，多个焊点111凸起高度相同，焊点111凸起可有效避免较小颗粒或者灰尘污染物影响纽扣电池与焊点111之间的接触，但是焊点111过高则会出现焊点111与纽扣电池接触面积降低的问题，同时会占用更多的空间，因此，焊点111高度应设置在一定范围内，本实施例中，凸起高度均为大于或者等于0.3mm且小于或者等于0.6mm，既可避免污染物的干扰，同时保证纽扣电池与多个焊点111的可靠接触。

进一步地，所述电路板100上在所述纽扣电池焊盘区110的边缘设置有供纽扣电池正极通过金属片连接的焊盘120，所述焊盘120上设置有供所述金属片一端插入焊接的焊孔121。

本实施例中，在纽扣电池焊盘区110的边缘还设置有焊盘120，焊盘120上设有焊孔121，纽扣电池安装在纽扣电池焊盘区110时，纽扣电池的负极与多个焊点111接触，纽扣电池的正极通过金属片与焊盘120连接，金属片的一端焊接在焊孔121内，另一端与纽扣电池的正极表面接触，为了增加纽扣电池正极的接触面积，金属片应为扁平状，对应的，焊盘120根据金属片形状设计成长条状。

进一步地，本实用新型还提出一种电子产品，包括如上所述的纽扣电池负极焊盘结构及纽扣电池，该纽扣电池负极焊盘结构的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述。可以理解的是，由于在本实用新型电子产品中使用了上述纽扣电池负极焊盘结构，因此，本实用新型电子产品的实施例包括上述纽扣电池负极焊盘结构的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述，所述纽扣电池的负极与多个所述焊点111接触。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。