一种单拉伸连接线的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电子设备领域，特别涉及一种单拉伸连接线。

背景技术：

随着电子设备的种类越来越多，人们对连接电子设备以及为电子设备充电的单拉伸连接线的需求也越来越多。

为了满足人们对单拉伸连接线的多功能性，现有的单拉伸连接线出现了可同时连接不同电子设备的一拖三单拉伸连接线。但现有的单拉伸连接线无法保证拉伸、定位和收缩线体的稳定性和准确性，伸缩时的流畅程度不足。

技术实现要素：

为了克服目前现有单拉伸连接线无法稳定、准确以及流畅伸缩的问题，本发明提供一种新型单拉伸连接线。

本发明为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种单拉伸连接线，用于为电子设备提供数据传输、充电以及收容线材的功能，所述单拉伸连接线包括主体、连接线，所述主体可收容连接线，所述连接线包括相对的外露于所述主体的两端，所述连接线一端可相对所述主体拉伸预设长度；所述单拉伸连接线还包括转盘、限位件及弹性压紧件，所述转盘与所述连接线连接，所述限位件分别与所述压紧件及转盘接触，以控制所述转盘的转动；所述弹性压紧件设于所述限位件背离所述转盘方向一侧，且可相对于所述限位件发生弹性形变。

优选地，所述主体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体盖合于第二壳体，第一壳体与第二壳体之间形成一容纳所述转盘及连接线的空间；所述第一壳体靠近第二壳体一侧设有第一固定柱，第二壳体靠近第一壳体一侧设有第二固定柱，第一固定柱与第二固定柱连接，所述转盘可以所述第一固定柱和/或第二固定柱为轴心转动。

优选地，所述第一壳体上还设有开口，所述开口贯通所述第一壳体，所述限位件一端可穿过所述开口与所述转盘接触，所述限位件相对一端与所述第一壳体转动连接；所述弹性压紧件一端盖合于所述开口并与所述限位件接触，所述弹性压紧件相对一端与所述第一壳体连接。

优选地，所述单拉伸连接线还包括盖板，所述盖板盖合于所述第一壳体背离所述第二壳体一侧。

优选地，所述第一壳体上还设有第一凹陷和第二凹陷，所述开口设于所述第一凹陷和第二凹陷之间，所述第一凹陷与第二凹陷为第一壳体向第二壳体方向的凹陷结构。

优选地，所述单拉伸连接线还包括定位件，所述定位件定位于第一壳体靠近所述限位件的位置，所述定位件用于将所述限位件固定于第一壳体上。

优选地，所述转盘包括第二容置槽、第二通孔、第一凸台和第二凸台；所述第一凸台接近第二凸台分岔一端且靠近第二容置槽一侧设有第一轨道，所述第一凸台接近第二凸台未分岔一端且靠近第二容置槽一侧设有第一过渡轨道，所述第一凸台及所述第二凸台远离第二容置槽一侧设有第二轨道；所述第二凸台分岔一端且远离第二容置槽一侧设有第二过渡轨道，所述第二凸台分岔一端且靠近第二容置槽一侧设有第三过渡轨道。

优选地，所述第一轨道通过第一过渡轨道延伸至所述第二轨道，所述第二轨道可先后通过第二过渡轨道和第三过渡轨道与第一轨道连通。

优选地，所述第一轨道的高度高于所述第一过渡轨道，所述第一过渡轨道的高度高于所述第二轨道，所述第二轨道的高度高于所述第二过渡轨道，所述第二过渡轨道高于第三过渡轨道，所述第三过渡轨道高于第一过渡轨道。

优选地，通过将所述转盘的轨道设置为缓变过渡的表面，使限位件和弹性压紧件相互配合对连接线进行限位；所述限位件可在所述转盘的轨道表面滑动，且所述限位件在所述弹性压紧件的辅助下与所述转盘保持稳定接触。

与现有技术相比，本发明提供的一种单拉伸连接线具有以下优点：

1、所述限位组件的限位件与弹性压紧件相邻设置相互配合，所述限位组件的限位件可随着伸缩组件的拉伸和收缩运动发生摆动，所述弹性压紧件可对限位件摆动时的跳动范围形成缓冲，减少所述弹性压紧件对伸缩组件的磨损，从而延长了单拉伸连接线的使用寿命。进一步地，弹性压紧件始终与限位件保持接触，保证了限位件对转盘转动控制的稳定性。

2、通过将限位组件与所述主体的第一壳体的开口以及第一凹陷相互匹配，使限位组件与伸缩组件发生接触，减少了设置限位组件需占用的体积，从而使主体的体积减小。

3、所述定位盘靠近第二壳体一面设有第一定位柱，用于使定位盘与所述转盘连接起来，使弹性件可以可靠收容于定位盘与转盘之间，保证弹性件可以进行稳定的弹性回转运动。所述弹性件的弹性回复力可使所述转盘以第二壳体的第二固定柱为中心作顺时针转动。

4、可通过将限位件从第二过渡轨道和第三过渡轨道之间滑经第三过渡轨道进入第一轨道处撤去施加的外力，令连接线在弹性件的弹性回复力的作用下跟随作顺时针转动的转盘在第一轨道处滑动，从而收容于第一壳体与第二壳体之间。

5、通过将所述转盘的轨道设置为高低层次不一且逐步缓变过渡的高度，增强了所述限位组件的限位件在轨道表面滑动的适应性，便于限位件在所述转盘表面可以更加顺畅的滑动。

6、由于所述转盘的表面高度不同，所述限位件与所述转盘接触时会发出声音，可用于提示单拉伸连接线的拉伸已经接近档位所在位置，便于用户判断和选择拉伸的程度。

【附图说明】

图1是本发明的第一实施例所提供的单拉伸连接线的整体结构示意图。

图2是本发明的第一实施例所提供的单拉伸连接线的爆炸结构示意图。

图3是本发明的第一实施例所提供的单拉伸连接线的第一壳体的部分爆炸结构示意图。

图4是本发明的第一实施例所提供的单拉伸连接线的第一壳体的另一视角的部分爆炸结构示意图。

图5是本发明的第一实施例所提供的单拉伸连接线的伸缩组件的结构示意图。

图6是本发明的第一实施例所提供的单拉伸连接线的转盘的结构示意图。

图7是本发明的第一实施例所提供的单拉伸连接线的电路板的结构示意图。

附图标记说明：

1、单拉伸连接线；

11、主体；111、第一出口；113、第二出口；115、盖板；117、第一壳体；1171、第一容置槽；1173、第一固定柱；1175、开口；1177、第一凹陷；1179、第二凹陷；119、第二壳体；1191、第二固定柱；

13、限位组件；131、定位件；133、限位件；135、弹性压紧件；1351、第一定位孔；

15、伸缩组件；151、定位盘；1511、第一通孔；1513、第一定位柱；153、弹性件；155、转盘；1551、第二容置槽；1553、第二通孔；1555、第一凸台；1557、第二凸台；156、槽口；1561、第二定位孔；161、第一轨道；163、第一过渡轨道；165、第二轨道；167、第二过渡轨道；169、第三过渡轨道；

17、传输组件；171、输入端；173、输出端；175、电路板；1751、第一连接板；1753、端子；1755、第二连接板；1756、环形导电片；1757、第二定位柱。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请结合图1和图2，本发明的第一实施例提供一种单拉伸连接线1，用于为电子设备提供数据传输、充电以及收容线材的功能，所述单拉伸连接线1包括主体11及连接线，所述主体11可收容连接线，所述连接线包括相对的外露于所述主体11的两端，所述连接线一端可相对所述主体11拉伸预设长度。

可以理解，所述预设长度可以为8-60cm，还可以为其他长度，在此不做限定。

具体的，所述单拉伸连接线1还包括限位组件13、伸缩组件15和传输组件17。所述主体11收容所述限位组件13和伸缩组件15，所述传输组件17部分收纳于所述主体11内部，且传输组件17另一部分外露于所述主体11，所述传输组件17可连接电子设备对其进行充电和/或数据传输。

可以理解，所述主体11包括第一出口111和第二出口113，所述传输组件17包括一输入端171和多个输出端173。所述输入端171通过第一出口111、所述输出端173通过第二出口113分别延伸外露于所述主体11，即所述第一出口111与所述第二出口113分别与单拉伸连接线1的输入端171和输出端173相互匹配，使单拉伸连接线1的线体从主体11的两端伸出。

请继续参阅图2，所述主体11还包括盖板115、第一壳体117和第二壳体119，所述盖板115盖合于所述第一壳体117背离所述第二壳体119一侧，所述第一壳体117与所述第二壳体119连接，且二者形成一容纳伸缩组件15和部分传输组件17的空间。所述限位组件13可配合所述伸缩组件15实现单拉伸连接线1的拉伸、定位和收缩。

请结合图2、图3和图4，所述第一壳体117靠近第二壳体119一面设有第一容置槽1171和第一固定柱1173，所述第二壳体119设有第二固定柱1191。所述第一固定柱1173可与所述第二固定柱1191连接，以使所述第一壳体117盖合于第二壳体119，所述伸缩组件15及所述传输组件17可以所述第一固定柱1173和/或第二固定柱1191为轴心旋转。

可以理解，所述第一固定柱1173与第二固定柱1191可通过螺纹连接、卡接、粘接或配合等任一种方式连接，在此不做限定。

请继续结合图2、图3和图4，所述第一壳体117还设有一开口1175、第一凹陷1177和第二凹陷1179，开口1175贯通所述第一壳体117，所述开口1175设于所述第一凹陷1177与第二凹陷1179之间，第一凹陷1177和第二凹陷1179为第一壳体117表面向第二壳体119方向的凹陷结构，所述限位组件13可置于所述开口1175、第一凹陷1177与第二凹陷1179内。所述限位组件13分别通过所述第一凹陷1177和第二凹陷1179与所述第一壳体117连接。

具体地，所述第一凹陷1177表面设有与限位组件13相匹配的定位孔，所述第二凹陷1179表面设有与限位组件13相匹配的凸起以及定位孔。所述限位组件13可部分置入所述开口1175内，减少了设置限位组件13所需占用的体积，从而使主体11的体积减小。所述第一容置槽1171用于定位所述伸缩组件15。

请继续结合图2和图3，所述限位组件13包括定位件131、限位件133、弹性压紧件135，所述定位件131一端通过与第一凹陷1177表面的定位孔之间的配合固定于第一凹陷1177远离开口1175的一侧，所述定位件131相对一端可定位所述限位件133，防止所述限位件133掉落，且所述限位件133一端可与第一凹陷1177表面的另一定位孔连接，所述限位件133相对一端可相对所述定位件131在所述开口1175内摆动预设范围，也即所述限位件133相对一端为自由端，且该自由端与伸缩组件15接触，以控制伸缩组件15的转动。

所述弹性压紧件135靠近限位件133一端与限位件133的自由端接触，且与限位件133位于开口1175处的自由端部分重叠，其相对一端设有多个第一定位孔1351，所述弹性压紧件135通过第一定位孔1351与所述第二凹陷1179的凸起和定位孔相互匹配，即所述第一定位孔1351可通过卡接、螺纹连接或一体成型的方式与所述第二凹陷1179连接。所述弹性压紧件135可相对于所述限位件133发生弹性形变。

可以理解，所述定位件131定位于第一壳体117靠近所述限位件133的位置，所述定位件131用于将所述限位件133固定于第一壳体117上。所述限位件133一端可穿过所述开口1175与所述伸缩组件15接触，所述限位件133相对一端与所述第一壳体117转动连接；所述弹性压紧件135一端盖合于所述开口1175并与所述限位件133接触，所述弹性压紧件135相对一端与所述第一壳体117连接。所述限位件133可随着伸缩组件15的拉伸和收缩运动发生摆动，所述弹性压紧件135可对限位件133摆动时的跳动范围形成缓冲，减少所述弹性压紧件135对伸缩组件15的磨损，从而延长了单拉伸连接线1的使用寿命。进一步地，弹性压紧件135始终与限位件133保持接触，保证了限位件133对转盘155转动控制的稳定性。

请结合图5和图6，所述伸缩组件15包括定位盘151、弹性件153和转盘155。所述弹性件153可收容于所述转盘155中心位置处，所述定位盘151可盖合于所述转盘155，即所述弹性件153设于所述定位盘151和所述转盘155之间，所述定位盘151用于辅助所述转盘155定位所述弹性件153。所述弹性件153可相对于所述第二壳体119的第二固定柱1191发生转动，且所述弹性件153与所述转盘155固定连接。所述弹性件153通过在所述转盘155相对第二壳体119转动时提供与转动方向相反的弹力，所述弹性件153的弹性回复力使伸缩组件15在外力作用下带动单拉伸连接线1的连接线伸出时提供收缩的弹力。

可以理解，所述定位盘151与所述转盘155连接形成一容纳所述弹性件153的空间，所述转盘155分别与弹性件153和单拉伸连接线1的连接线一端连接。所述定位盘151中心设有第一通孔1511，第一固定柱1173与第二固定柱1191可穿过所述第一通孔1511，使得所述定位盘151可以所述第一固定柱1173和/或第二固定柱1191旋转。

所述定位盘151靠近第二壳体119一面设有与所述转盘155相互匹配的第一定位柱1513，所述定位盘151盖合于所述转盘155，且形成一容纳空间，使弹性件153可以可靠收容于定位盘151与转盘155之间，保证弹性件153可以进行稳定的弹性回转运动。所述弹性件153的弹性回复力可使所述转盘155以第二固定柱1191为中心转动。

请参阅图6，所述转盘155包括第二容置槽1551、第二通孔1553、第一凸台1555和第二凸台1557。所述第二容置槽1551可置入所述弹性件153，即所述定位盘151与转盘155形成的空间内部。所述第二通孔1553可与第一通孔1511相互配合为第一壳体117与第二壳体119的固定柱提供连接空间。所述第一凸台1555接近第二凸台1557分岔一端且靠近第二容置槽1551一侧设有第一轨道161，所述第一凸台1555接近第二凸台1557未分岔一端且靠近第二容置槽1551一侧设有第一过渡轨道163，所述第一凸台1555及所述第二凸台1557远离第二容置槽1551一侧设有第二轨道165；所述第二凸台1557分岔一端且远离第二容置槽1551一侧设有第二过渡轨道167，所述第二凸台1557分岔一端且靠近第二容置槽1551一侧设有第三过渡轨道169。所述第一轨道161、第二轨道165、第二过渡轨道167和第三过渡轨道169可与限位组件13相互配合使单拉伸连接线1的连接线可实现拉伸、定位和收缩运动。

请继续参阅图5，所述转盘155靠近第二壳体119一面设置有一槽口156，所述槽口156的边缘处设有第二定位孔1561。连接线可以第二通孔1553为中心，沿着槽口156的外侧进行缠绕；所述第二定位孔1561可用于与传输组件17进行定位。

可以理解，所述第一轨道161设于第二容置槽1551外周侧，所述第一轨道161通过第一过渡轨道163延伸至第二轨道165，所述第二轨道165可先后通过第二过渡轨道167和第三过渡轨道169与第一轨道161连通。所述限位组件13的限位件133可在所述转盘155的轨道表面滑动，且限位件133可在弹性压紧件135的辅助下与所述转盘155保持稳定接触对连接线进行限位。需要注意的是，通过将所述转盘155的轨道设置为高低层次不一且逐步缓变过渡的表面，便于限位件133在所述转盘155表面可以更加顺畅的滑动；由于所述转盘155的表面高度不同，所述限位件133与所述转盘155接触时会发出声音，可用于提示单拉伸连接线1的拉伸已经接近档位所在位置，便于用户判断和选择拉伸的程度。

具体地，请继续参阅图6，所述第一轨道161的高度高于所述第一过渡轨道163，所述第一过渡轨道163的高度高于所述第二轨道165，所述第二轨道165的高度高于第二过渡轨道167，所述第二过渡轨道167的高度高于第三过渡轨道169，所述第三过渡轨道169的高度高于第一轨道161。所述转盘155的各条轨道的高度为逐步增减过渡，增强了所述限位组件13的限位件133的适应性，使其在滑动过程中降低磨损程度，从而保证限位的准确性和稳定性，增加单拉伸连接线1的使用寿命。

可以理解，所述限位件133以定位件131为中心，且在与第一定位孔1351相互配合固定的弹性压紧件135的限制下，与转盘155表面的轨道作相对滑动。所述单拉伸连接线1的连接线有多个档位，所述单拉伸连接线1处于未被拉伸使用时，所述限位组件13的限位件133与所述转盘的第一轨道161彼此接触；当单拉伸连接线1的连接线被拉伸时，所述限位件133相对定位件131逆时针发生转动，所述限位件133与所述转盘接触一端从第一轨道161起经过第一过渡轨道163滑动至第二轨道165，当需要定位所需连接线的长度时，所述限位件133从第二轨道165滑至第二过渡轨道167，且所述限位件133可处于所述第二过渡轨道167与所述第三过渡轨道169的转折处，凭借弹性件153的弹性回复力使限位件133定位于所述第二过渡轨道167与所述第三过渡轨道169之间；当需要继续拉伸所需连接线的长度时，所述限位件133可从第二过渡轨道167与所述第三过渡轨道169的转折处滑经第三过渡轨道169进入第一轨道161按照档位逐步进行循环拉伸，或直接将限位件133在第二轨道165中进行拉伸直至达到所需连接线的长度后令限位件133滑至第二过渡轨道167和第三过渡轨道169之间进行定位；当所述单拉伸连接线1需要将连接线收缩至第一壳体117和第二壳体119之间时，可通过将限位件133从第二过渡轨道167和第三过渡轨道169之间滑经第三过渡轨道169进入第一轨道161处撤去施加的外力，令连接线在弹性件153的弹性回复力的作用下跟随作顺时针转动的转盘155在第一轨道161处滑动，从而收容于第一壳体117与第二壳体119之间。

可以理解，在拉伸连接线时，所述限位件133从第一轨道161进入第二轨道165，此时，所述限位件133发生的摆动范围即为最大范围，所述转盘155作逆时针转动；定位连接线时，所诉限位件133从第二轨道165滑至第二过渡轨道167与第三过渡轨道169之间，所述转盘155作短暂的顺时针运动；收缩连接线时，所述限位件133从第二过渡轨道167与第三过渡轨道169之间滑至第一轨道161，所述转盘155作短暂的逆时针运动后作顺时针运动。

可以理解，所述限位件133在所述转盘155转动时，分别经过高度不同的第一轨道161、第一过渡轨道163、第二轨道165、第二过渡轨道167和第三过渡轨道169，使得所述限位件133在垂直于转盘155方向上跳动，增设所述弹性弹性压紧件135，使得所述限位件133在跳动时具有缓冲的空间，减少其与转盘155表面产生的磨损。

请结合图2和图7，所述传输组件17还包括电路板175。所述输入端171与所述电路板175电连接，所述输出端173与连接线一端电连接。所述输入端171设置为usb公头，所述输出端173包括但不限于micro-usb、type-c和lightning插头的一种或多种组合。

请继续参阅图7，所述电路板175包括第一连接板1751、端子1753、第二连接板1755以及第二定位柱1757，所述端子1753一侧与所述第一连接板1751电连接，所述端子1753相对一侧与所述第二连接板1755电连接。所述第二连接板1755固定于第二壳体119，所述端子1753卡接于第一连接板1751，所述第一连接板1751通过第二定位柱1757与转盘155的第二定位孔1561的相互匹配实现与所述转盘155的固定，所述转盘155可带动所述第一连接板1751和所述端子1753转动，使得所述连接线通过第一连接板1751转动的带动下，收卷于所述槽口156的外侧。

可以理解，所述第二连接板1755接近端子1753的一面设有以所述第二固定柱1191为圆心的环形导电片1756，所述端子1753与所述环形导电片1756电连接，使得当所述端子1753在转动时，可通过所述环形导电片1756与所述第二连接板1755保持电性导通。

与现有技术相比，本发明提供的一种单拉伸连接线具有以下优点：

1、所述限位组件13的限位件133与弹性压紧件135相邻设置相互配合，所述限位组件13的限位件133可随着伸缩组件15的拉伸和收缩运动发生摆动，所述弹性压紧件135可对限位件133摆动时的跳动范围形成缓冲，减少所述弹性压紧件135对伸缩组件15的磨损，从而延长了单拉伸连接线1的使用寿命。进一步地，弹性压紧件135始终与限位件133保持接触，保证了限位件133对转盘155转动控制的稳定性。

2、通过将限位组件13与所述主体11的第一壳体117的开口1175以及第一凹陷1177相互匹配，使限位组件13与伸缩组件15发生接触，减少了设置限位组件13所需占用的体积，从而使主体11的体积减小。

3、所述定位盘151靠近第二壳体119一面设有第一定位柱1513，用于使定位盘151与所述转盘155连接起来，使弹性件153可以可靠收容于定位盘151与转盘155之间，保证弹性件153可以进行稳定的弹性回转运动。所述弹性件153的弹性回复力可使所述转盘155以第二壳体119的第二固定柱1191为中心作顺时针转动。

4、可通过将限位件133从第二过渡轨道167和第三过渡轨道169之间滑经第三过渡轨道169进入第一轨道161处撤去施加的外力，令连接线在弹性件153的弹性回复力的作用下跟随作顺时针转动的转盘155在第一轨道161处滑动，从而收容于第一壳体117与第二壳体119之间。

5、通过将所述转盘155的轨道设置为高低层次不一且逐步缓变过渡的高度，增强了所述限位组件13的限位件133在轨道表面滑动的适应性，便于限位件133在所述转盘155表面可以更加顺畅的滑动。

6、由于所述转盘155的表面高度不同，所述限位件133与所述转盘155接触时会发出声音，可用于提示单拉伸连接线1的拉伸已经接近档位所在位置，便于用户判断和选择拉伸的程度。

以上仅为本发明较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。