一种显示面板及其制作方法、显示装置与流程

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

目前，镜面显示技术应用在各种镜面装置上，例如可应用在化妆镜、车载后视镜等镜面装置中，使化妆镜、车载后视镜在实现镜子功能的同时，还可以显示图像。如图1所示，现有技术中，为了使显示装置同时具备图像显示和镜面成像的功能，通常在显示面板001上增设一层半透半反膜002，使显示面板001的显示区发出的光能够透射出去，以显示图像，同时，若外部的光照射到显示装置上，半透半反膜002能够将外部光反射，以实现镜面功能。

但显示面板001中设置有多个发光器件和驱动器件，外界的光照射到显示区后，会被发光器件反射，特别是被发光器件中的阴极反射，之后反射光透过半透半反膜002进入人眼，从而影响显示效果。并且，发光器件发出的光在经过驱动器件和发光器件中的各电极反射后，可能会扩散到非显示区，或者，外部光线照射到非显示区后，可能会被非显示区中的驱动器件反射，因此非显示区也可能会产生出光，从而非显示区的出光透过半透半反膜出射，会影响显示装置的镜面效果。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种显示面板，其能够在显示区吸收发光器件反射的外部光线，避免非显示区下方的光透射至上方，从而提升显示面板的显示效果，并且通过防反光层与遮光层相配合，能够提高显示面板的显示效果，提高显示面板的对比度，使显示面板具备优良的黑位水平。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括基底，和设置在所述基底上的多个像素单元，每个所述像素单元划分为显示区和非显示区，所述像素单元包括位于所述基底上、且对应所述显示区的位置的发光器件，该显示面板还包括：

遮光层，位于所述发光器件背离所述基底一侧，且对应所述非显示区的位置设置；

防反光层，设置在所述遮光层背离所述发光器件一侧，且对应所述显示区的位置设置，用于吸收所述显示区中反射的外部光线。

本发明提供的上述显示面板，由于在像素单元的显示区设置了防反光层，因此能够在显示区吸收显示区反射的外部光线，提升显示面板的显示效果，并且，由于在像素单元的非显示区设置了遮光层，因此能够避免非显示区下方的光透射至上方，通过防反光层与遮光层相配合，能够提高显示面板的显示效果，提高显示面板的对比度，使显示面板具备优良的黑位水平。

优选的是，在本发明提供的上述显示面板中，还包括：线偏光片，其对应所述非显示区的位置设置，且与所述防反光层同层设置且形成一体结构。

优选的是，在本发明提供的上述显示面板中，所述防反光层包括圆偏光片。

优选的是，在本发明提供的上述显示面板中，所述遮光层包括黑矩阵层。

优选的是，在本发明提供的上述显示面板中，还包括：半透半反膜，设置在所述防反光层背离所述遮光层一侧。

优选的是，在本发明提供的上述显示面板中，还包括：粘接层，设置在所述防反光层与所述遮光层之间，用于将二者粘合。

优选的是，在本发明提供的上述显示面板中，还包括：薄膜保护层，设置在所述发光器件与所述遮光层之间。

优选的是，在本发明提供的上述显示面板中，所述薄膜保护层包括三层子薄膜保护层，所述三层子薄膜保护层沿所述发光器件指向所述遮光层方向依次设置。

相应地，本发明还提供一种显示面板的制作方法，显示面板包括基底，和设置在所述基底上的多个像素单元，每个所述像素单元划分为显示区和非显示区，所述像素单元包括位于所述基底上、且对应所述显示区的位置的发光器件，该显示面板的制作方法包括以下步骤：

在所述发光器件背离所述基底一侧制作所述遮光层，根据所述非显示区的位置制作所述遮光层的图案；

在所述遮光层背离所述发光器件一侧制作防反光层，根据所述非显示区的位置制作所述防反光层的图案。

相应地，本发明还提供一种显示装置，包括上述任一所述的显示面板。

附图说明

图1为现有技术中镜面显示面板的结构示意图；

图2为本发明提供的一种显示面板的像素单元的结构示意图；

图3为本发明提供的显示面板的一种实施例的结构示意图；

图4本发明提供的一种显示面板的制作方法的流程图；

图5为本发明提供的一种显示面板的制作方法的贴合示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是为了便于对本发明实施例的内容的理解。

如图2、图3所示，其中，图3为图2沿c-d方向剖切的侧剖图。本实施例提供一种显示面板，该显示面板包括基底1，和设置在基底1上的多个像素单元01，每个像素单元01可以划分为显示区a1和非显示区a2，像素单元01包括设置在基底1之上的发光器件11和驱动器件21，且发光器件11对应显示区a1的位置设置，驱动器件21设置在发光器件11与基底1之间，驱动器件21用于驱动发光器件11发光。该显示面板还可以包括遮光层12和防反光层13。

具体地，如图3所示，遮光层12位于发光器件11背离基底1一侧，且遮光层12对应像素单元的非显示区a2的位置设置，遮光层12能够防止非显示区a2下方的光透射至上方。遮光层12对应显示区a1的位置为镂空结构，以使发光器件11发出的光透射。防反光层13设置在遮光层12背离发光器件11一侧，且防反光层13对应像素单元的显示区a1的位置设置，防反光层13用于吸收像素单元显示区a1中反射的外部光线。

在使用显示面板时，外部光线照射到显示面板上后，外部光线会照射到显示区a1中的发光器件11上，而发光器件11具有电极，发光器件11上的电极可能会将外部光线反射出去，从而会影响显示面板的显示效果，例如降低显示面板的对比度，尤其若在强光下使用显示面板，显示区a1中反射的外部光线可能会在显示面板上造成“眩光”。而本实施例提供的上述显示面板，由于在像素单元的显示区a1设置了防反光层13，因此防反光层13能够在显示区a1吸收显示区a1反射的外部光线，避免显示面板产生反光，提升显示面板的显示效果。并且，发光器件11发出的光，经过显示面板内部各结构的反射，可能会泄露至像素单元的非显示区a2中，而本实施例提供的显示面板，由于在像素单元的非显示区a2设置了遮光层，因此能够避免非显示区a2下方的光透射至上方。通过防反光层13和遮光层12相配合，能够保证像素单元的显示区a1的发光亮度，且保证像素单元的非显示区a2严格不透光，从而能够提高显示面板的显示效果，提高显示面板的对比度，使显示面板具备优良的黑位水平。

进一步地，如图3所示，在本实施例提供的上述显示面板中，防反光层13可以包括多种类型，例如，防反光层13可以为圆偏光片(circularpolarizer，cpol)。圆偏光片可以包括叠层设置的四分之一波长延迟片和线偏光片，四分之一波长延迟片设置在靠近发光器件11一侧。四分之一波长延迟片与线偏光片通过胶材相贴合，且四分之一波长延迟片背离线偏光片的一侧也设置有胶材，圆偏光片通过胶材与显示面板中的其他层结构相贴合。若外部光线照射到本实施例提供的显示面板上，外部光线经过显示区a1上的cpol中的线偏光片后，变为第一偏振光，第一偏振光再经过cpol中位于线偏光片之下的四分之一波长延迟片后，变为圆偏振光，圆偏振光照射到显示区a1中的发光器件11上，被发光器件11反射，被发光器件11反射的圆偏振光再次经过cpol中的四分之一波长延迟片，变为第二偏振光，且第二偏振光的相位与第一偏振光层相位相差90°，因此第二偏振光无法经过cpol中的线偏光片透射出去，从而对应像素单元的显示区a1设置的cpol可以防止外部光线被发光器件11反射后，在显示面板上产生反光，影响显示面板的显示效果。并且，显示区a1中的发光器件11发出的光能够正常经过cpol透射，不影响显示区a1中发光器件11的出光效果。

进一步地，如图3所示，在本实施例提供的上述显示面板中，遮光层12可以包括多种类型，例如，遮光层12可以为黑矩阵层(blackmatrix，bm)。bm的材料可以包括多种材料，例如可以包括碳黑和可溶性树脂等，具体的可以根据需要设计，在此不做限定。

进一步地，如图3所示，在本实施例提供的上述显示面板中，显示面板还可以包括半透半反膜(apf)15，以使显示面板同时具备显示图像的功能和镜面功能。其中，apf15设置在防反光层13背离遮光层12一侧。在apf15靠近发光器件11的一侧，发光器件11发出的光可以被apf15透射，因此显示面板能够正常显示图像。而在apf15背离发光器件11一侧，若外部光线照射到显示面板上，apf15会将外部光线反射出去，因此显示面板能够具有镜面功能。

进一步地，如图3所示，在本实施例提供的上述显示面板中，显示面板还可以包括线偏光片14。线偏光片14对应像素单元的非显示区a2的位置设置，且线偏光片14与防反光层13同层设置，线偏光片14与防反光层形成一体结构。线偏光片14与apf15相贴合，位于非显示区a2的线偏光片14与apf15相配合，用于增强apf15反射外部光线的能力，从而提升显示面板的非显示区a2的镜面成像效果。

需要说明的是，在像素单元的非显示区a2中，在apf15与线偏振片14之下设置有遮光层12，遮光层12避免了发光器件11发出的光透射至apf15中，保证了非显示区a2严格不透光，从而可以进一步提高显示面板的非显示区a2的镜面成像效果。

可选地，如图3所示，在本实施例提供的上述显示面板中，显示面板还可以包括粘接层16，粘接层16设置在防反光层13和偏光片14形成的一体结构与遮光层12之间，粘接层16用于将遮光层12与该一体结构中的防反光层13及偏光片粘合。粘接层16可以采用光学胶(opticallyclearadhesive，oca)，当然，也可以采用其他材料，具体的可以根据需要设计，在此不做限定。

可选地，如图3所示，在本实施例提供的上述显示面板中，显示面板还可以包括薄膜保护层(thin-filmencapsulation，tfe)17，tfe17设置在发光器件11与遮光层12之间，其用于保护发光器件11。

可选地，如图3所示，在本实施例提供的上述显示面板中，tfe17可以包括多层子薄膜保护层，例如，tfe17包括包括三层子薄膜保护层，三层子薄膜保护层沿发光器件11指向遮光层12的方向依次设置。三层子薄膜保护层分别为设置在发光器件11之上的第一子tfe171、设置在第一子tfe171之上的第二子tfe172，和设置在第二子tfe172之上的第三子tfe173。其中，第一子tfe171和第三子tfe173可以为无机膜层，其材料可以为氮氧化硅(sion)或者氮化硅(sinx)，当然，也可以是其他材料，在此不做限定。第二子tfe172可以为有机膜层，其材料可以包括聚合物(polymer)，例如可以是聚丙烯酸酯等，当然，也可以是其他材料，在此不做限定。

进一步地，如图3所示，本实施例提供的显示面板中，发光器件11包括第一电极111和第二电极113，第一电极111和第二电极113之间设置有发光层112，第一电极111设置在发光层112靠近基底1一侧，且与驱动器件21相接，第二电极113设置在发光层112背离基底1一侧，发光层112发出的光通过第二电极113出射，外部光线照射到发光器件11上，被发光器件11所反射，尤其是被发光器件11的第二电机113反射。多个发光器件11之间还设置有像素界定层(pdl)114。可选地，若本实施例提供的显示面板为顶发射型，第一电极111可以是阳极(anode)，第二电极113可以是阴极(cathod)。若本实施例提供的显示面板为底发射型，第一电极111可以是阴极，第二电极113可以是阳极。具有的可以根据实际需要设计，在此不做限定。阳极的材料可以为多种，例如可以是氧化铟锡(ito)，ag等一种或多种材料的组合。阴极的材料可以为多种，例如可以是镁(mg)、ag等一种或多种材料的组合。

可选地，本实施例提供的显示面板中，显示面板的基底1上设置有缓冲层(buffer)18，驱动器件21设置在buffer18之上。驱动器件21可以采用无源选址驱动方式(passivematrix，pm)，也可以采用有源选址驱动方式(activematrix，am)，或半有源选址驱动方式，具体的可以根据需要设计，在此不做限定。具体地，以驱动器件21采用pm驱动方式为例，驱动器件21包括设置在buffer18之上的多晶硅层(p-si)211，设置在p-si211之上的栅极绝缘层(gi)212，设置在gi212之上的栅电极层(gate)213，设置在gate213之上的层间绝缘层(ild)214，层间绝缘层214之上同层设置有源极(source)215和漏极(drain)216，源极215通过设置在ild214、gi212中的通孔与p-si211相连，漏极216通过设置在ild214、gi212中的通孔与p-si211相连，源极215与漏极216之上还设置有平坦层(pln)217。发光器件11中的第一电极111通过pln217中的通孔与漏极216相连，从而使驱动器件能够驱动发光器件11发光。当然，驱动器件也可以采用其他结构，在此仅举例说明，不对驱动器件的结构进行限定。

可选地，如图3所示，本实施例提供的显示面板还可以包括盖板20，盖板20通过光学胶层19与apf15相贴合。

相应地，如图4所示，本发明还提供一种显示面板的制作方法，显示面板包括基底1，和设置在基底1上的多个像素单元01，每个像素单元01划分为显示区a1和非显示区a2，像素单元01包括位于基底1上、且对应显示区a1的位置设置的发光器件11和驱动器件21，该显示面板的制作方法包括以下步骤：

s1、在发光器件11背离基底1一侧制作遮光层12，根据像素单元的非显示区a2的位置制作遮光层12的图案。

具体地，制作基底1，在基底1之上制作buffer18，在buffer18上依次利用对应的掩膜版(mask)，采用曝光、显影工艺制作多晶硅层211、栅极绝缘层212、栅电极层213、层间绝缘层214、金属走线(sd)层(sd包括源极215和漏极216)、平坦层217、发光器件11的第一电极111、像素界定层114、隔垫物(ps)。在第一电极111之上蒸镀发光层112和第二电极113形成发光器件11，并在发光器件11上制作tfe17。之后在tfe17上制作遮光层12，遮光层12例如可以是黑矩阵层，并根据像素单元的非显示区a2的位置，利用对应的mask将遮光层12图案化。

s2、在遮光层12背离发光器件11一侧制作防反光层13，根据像素单元的非显示区a2的位置制作防反光层13的图案。

具体地，制作apf15，在apf15上涂覆胶材，并在胶材上制作四分之一波长延迟片，根据像素单元的非显示区a2的位置，将四分之一波长延迟片图案化，再在四分之一波长延迟片之上制作线偏光片，则在像素单元的非显示区a2，四分之一波长延迟片与线偏光片相结合形成圆偏光片，也即形成与非显示区a2的图案相对应的防反光层13。

进一步地，如图5所示，将s1中制作好的具有遮光层16的显示面板，与s2中制作好的apf15与防反光层13相结合的光学膜片，利用粘接层进行对位贴合，形成本实施例提供的显示面板。

相应地，本实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板，还包括设置在显示面板之下的背板，该背板可以包括多种类型的驱动电路，例如可以为低温多晶硅-薄膜晶体管电路型(ltps-tft)，也可以为铟镓锌氧化物-薄膜晶体管电路型(igzo-tft)。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

综上所述，本发明提供的显示面板，由于在像素单元的显示区a1设置了防反光层13，因此能够在显示区a1吸收显示区a1反射的外部光线，提升显示面板的显示效果，并且，由于在像素单元的非显示区a2设置了遮光层12，因此能够避免非显示区a2下方的光透射至上方，通过防反光层13与遮光层12相配合，能够提高显示面板的显示效果，提高显示面板的对比度，使显示面板具备优良的黑位水平。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。