电池包的制作方法

本技术：
涉及一种电池包。

背景技术：

电池包主要由电池箱和收容于电池箱内的电池模组构成，为了吸收箱内电池模组的热量，防止电池温度过高引发热失控问题，通常会在电池箱内布置与电池模组导热连接的水冷板，利用水冷板吸收电池模组的热量。

然而，水冷板在承受较大压力(如电池模组的重力)时容易出现变形和破裂问题，从而导致其内的冷却水流出而造成电池短路，故而以往水冷板只能布置在电池模组的侧部或上部，故电池包在结构设计时，就必须考虑如何在模组侧部或顶部留出水冷板的安装空间，这限制了电池包的多样化设计。

技术实现要素：

本申请目的是：针对上述问题，提出一种电池包，该电池包内的水冷板可以无需承压地布置在电池模组下方。

本申请的技术方案是：

一种电池包，包括：

电池箱，

收容于所述电池箱内的电池模组，以及

收容于所述电池箱内且与所述电池模组导热连接的水冷板；

所述电池箱的底壁内侧固定设置有至少两条相互平行的凸筋，所述电池模组架设于所述凸筋上方，从而使得所述电池模组与所述底壁相互隔开、而在二者之间形成间隙，所述水冷板布置于所述间隙内。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述间隙内还布置有夹设在所述水冷板和所述电池模组之间的硅胶片。

所述间隙内还布置有夹设在所述水冷板和所述底壁之间的隔热保温棉。

所述凸筋共设置至少三条，任意相邻的两条凸筋之间均布置有一个所述水冷板。

所述电池模组与所述凸筋通过螺钉固定连接。

所述电池模组包括若干电池单体以及支撑这些电池单体的若干个电池支架，所述电池支架上开有竖向贯通的穿钉孔，所述凸筋的顶部制有向下延伸的螺纹孔，所述螺钉向下穿过所述穿钉孔而锁入所述螺纹孔中。

所述电池支架为整体注塑结构。

所述凸筋为金属材质，其与所述底壁焊接固定。

本申请的优点是：

本申请在电池箱底壁内侧固定设置多条支撑凸筋，将电池模组架设在凸筋上方，从而在电池模组和电池箱底壁之间形成用于布置水冷板的间隙，水冷板刚好布置在该间隙中而无需承受上方电池模组的重量，使得水冷板可以布置在电池模组的底部，降低了在各种振动，冲击、碰撞等极端工况下，绝缘短路的风险，且为电池包的结构设计提供了一种新思路。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中电池包的立体结构示意图，为方便示图，该图仅示出了电池箱的底壁部分，电池箱的其余部分被隐藏；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的a-a向剖视图；

图4为图3的x部放大图；

图5为图1的分解图；

其中：1-电池模组，2-水冷板，3-底壁，4-凸筋，5-隔热保温棉，6-硅胶片，101-电池单体，102-电池支架，102a-穿钉孔，401-螺纹孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1至图5示出了本申请这种电池包的一个优选实施例，与一些传统电池包相同的是，该电池包也包括电池箱，收容于电池箱内的电池模组1和水冷板2，其中水冷板2与电池模组1导热连接，以吸收电池模1在充放电过程中产生的热量。

本实施例的关键改进在于，上述电池箱的底壁3内侧固定设置有多条相互平行的凸筋4，上述电池模组1架设于前述凸筋4上方。这样，凸筋4将电池模组1和电池箱的底壁3上下隔开一定距离，从而在电池模组1和底壁3之间形成扁平状的间隙，而上述的水冷板2布置在该间隙内。

若水冷板2与电池模组1直接硬硬接触，不仅容易磨损电池模组结构，而且金属材质的水冷板2容易导致电池模组1短路，同时硬硬接触贴合度差，导热接触面积小。故而本实施例在上述间隙内还布置了夹设在水冷板2和电池模组1之间的硅胶片6，柔性的硅胶片6将水冷板2与电池模组1软连接。

此外，为了防止水冷板2过多地吸收电池箱箱壁而非电池模组的热量，本实施例在上述间隙内还布置有夹设在水冷板2和底壁3之间的隔热保温棉5。

并且，上述水冷板2一共设置多块，任意相邻的两条凸筋4之间均布置有一个水冷板2。

为提升电池模组1在凸筋4上方的位置稳固度，本实施例借助螺钉将电池模组1与凸筋4固定连接。具体地：

电池模组1包括众多电池单体101以及支撑这些电池单体的多个电池支架102，电池支架102上开有竖向贯通的穿钉孔102a，凸筋4的顶部制有向下延伸的螺纹孔401，上述螺钉向下穿过穿钉孔102a而锁入螺纹孔401中，从而实现电池模组1与凸筋4的固定连接。

上述电池支架102为整体注塑结构。凸筋4为金属材质，其与电池箱的底壁3焊接固定。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电池包，包括：

电池箱，

收容于所述电池箱内的电池模组(1)，以及

收容于所述电池箱内且与所述电池模组导热连接的水冷板(2)；

其特征在于，所述电池箱的底壁(3)内侧固定设置有至少两条相互平行的凸筋(4)，所述电池模组(1)架设于所述凸筋(4)上方，从而使得所述电池模组(1)与所述内底壁(3)相互隔开、而在二者之间形成间隙，所述水冷板(2)布置于所述间隙内。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述间隙内还布置有夹设在所述水冷板(2)和所述电池模组(1)之间的硅胶片(6)。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述间隙内还布置有夹设在所述水冷板(2)和所述底壁(3)之间的隔热保温棉(5)。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述凸筋(4)共设置至少三条，任意相邻的两条凸筋(4)之间均布置有一个所述水冷板(2)。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池模组(1)与所述凸筋(4)通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述电池模组(1)包括若干电池单体(101)以及支撑这些电池单体的若干个电池支架(102)，所述电池支架(102)上开有竖向贯通的穿钉孔(102a)，所述凸筋(4)的顶部制有向下延伸的螺纹孔(401)，所述螺钉向下穿过所述穿钉孔(102a)而锁入所述螺纹孔(401)中。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述电池支架(102)为整体注塑结构。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述凸筋(4)为金属材质，其与所述底壁(3)焊接固定。

技术总结
本申请公开了一种电池包，包括：电池箱，收容于所述电池箱内的电池模组，收容于所述电池箱内且与所述电池模组导热连接的水冷板；所述电池箱的底壁内侧固定设置有至少两条相互平行的凸筋，所述电池模组架设于所述凸筋上方，从而使得所述电池模组与所述内底壁相互隔开、而在二者之间形成间隙，所述水冷板布置于所述间隙内。该电池包内的水冷板可以无需承压地布置在电池模组下方。

技术研发人员：顾江娜;殷玉婷;岳帅;李相哲;许玉林
受保护的技术使用者：苏州安靠电源有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.06.02