一种轻质包芯复合铜杆的制作方法

本实用新型涉及复合铜杆技术领域，具体是一种轻质包芯复合铜杆。

背景技术：

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线，在大型设备的工作过程中，需要电流一般较大，电阻较高，从而产生的温度较高，易引发电缆烧线，一般采用铜杆导电，在运输途中铜杆会产生碰撞，致使铜杆的寿命较低，铜杆的质量一般较高，运输不便。

中国专利公开了一种铜杆(授权公告号cn205004079u)，该专利技术铜基体外侧设有凹槽，增大了该铜杆的表面积，增强了该铜杆干的散热能力，铜基体与第二钛质层，降低了电阻，第二钛质层外侧套接有橡胶套，橡胶套内侧设有与凹槽相应的凹起物，使运输时无直接碰撞，但是，上述装置未设有阻燃层，使用安全性较低，钛质层与银质层的设置较多，制作成本较高，大多铜杆的散热性不好，由于铜杆的工作过程温度较高，热量较大，影响装置的正常运行，使用安全性较低，大多导电性不好，不利于装置的运行平稳性，大多铜杆的内部没有隔层，耐腐蚀程度较低，氧化严重后导致装置的导电性降低，大多铜杆的外表面没有设置包覆层，运输途中导致铜杆磨损，影响铜杆的正常使用，大多铜杆的包覆为密闭结构，散热性较差，影响装置的散热。因此，本领域技术人员提供了一种轻质包芯复合铜杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻质包芯复合铜杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轻质包芯复合铜杆，包括铜杆主体，所述铜杆主体的上表面开设有通孔，所述铜杆主体的外表面包裹设置有耐火云母层，所述耐火云母层的外表面包覆连接有包覆层，所述铜杆主体的外表面焊接有导热块，所述导热块的外端焊接有散热褶皱板，所述铜杆主体的内表面设置有银质层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述包覆层为一种橡胶材质的构件，且包覆层的外表面开设有网状孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铜杆主体、散热褶皱板、导热块均为一种高纯电解铜材质的构件，所述导热块的内侧焊接于铜杆主体的外表面，所述导热块的外侧焊接于散热褶皱板的内表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热褶皱板为折叠铜板且为锯齿状结构，所述散热褶皱板与铜杆主体通过隔离空腔隔离设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述银质层的厚度为两毫米，且内径为五毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热块的外表面距隔离空腔的内表面最近处为五毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐火云母层为一种耐火云母材质的构件，且耐火云母层的厚度为三毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型轻质包芯复合铜杆设置有阻燃层，使用安全性较高，制作成本较低，铜杆的散热性较好，由于铜杆的工作过程温度较高，热量较大，铜杆主体的热量通过导热块传导到散热褶皱板上进行散热，散热性较好，不影响装置的正常运行，增加装置的使用安全性，铜杆主体的内部设置有银质层，增加铜杆导电性，利于装置的运行平稳性，且银质层为铜杆主体的内表面隔层，耐腐蚀程度较高，避免氧化严重后导致装置的导电性降低，铜杆的外表面没有设置有包覆层，避免运输途中铜杆磨损，不会影响铜杆的正常使用，且铜杆的包覆层为透气网结构，散热性较好，不会影响装置的散热。

附图说明

图1为一种轻质包芯复合铜杆的结构示意图；

图2为一种轻质包芯复合铜杆中的剖视结构示意图；

图3为一种轻质包芯复合铜杆中的截面结构示意图。

图中：1、铜杆主体；2、耐火云母层；3、包覆层；4、通孔；5、散热褶皱板；6、导热块；7、隔离空腔；8、银质层。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轻质包芯复合铜杆，包括铜杆主体1，铜杆主体1的上表面开设有通孔4，铜杆主体1的外表面包裹设置有耐火云母层2，耐火云母层2的外表面包覆连接有包覆层3，铜杆主体1的外表面焊接有导热块6，导热块6的外端焊接有散热褶皱板5，铜杆主体1的内表面设置有银质层8。

在图1或2中：铜杆主体1、散热褶皱板5、导热块6均为一种高纯电解铜材质的构件，导热块6的内侧焊接于铜杆主体1的外表面，导热块6的外侧焊接于散热褶皱板5的内表面，银质层8的厚度为两毫米，且内径为五毫米，铜杆主体1的一端电极连接设备输入端，铜杆主体1的另一端电极连接电源输出端，电源输出后，铜杆主体1进行导电，通孔4辅助导电，且银质层8隔绝了铜杆主体1内表面与空气的接触，增加装置的耐腐蚀程度，避免锈蚀影响装置的正常运行。

在图2或3中：散热褶皱板5为折叠铜板且为锯齿状结构，散热褶皱板5与铜杆主体1通过隔离空腔7隔离设置，导热块6的外表面距隔离空腔7的内表面最近处为五毫米，铜杆主体1运行过程中产生的热量，通过导热块6传导进散热褶皱板5上，隔离空腔7为空腔，加强散热褶皱板5的散热效果，且散热褶皱板5为高纯电解铜材质的构件，散热效果好，隔绝外部空气对铜杆主体1的外表面的腐蚀，增加装置的运行导电流畅性。

在图2或3中：包覆层3为一种橡胶材质的构件，且包覆层3的外表面开设有网状孔，耐火云母层2为一种耐火云母材质的构件，且耐火云母层2的厚度为三毫米，散热褶皱板5上的热量通过耐火云母层2与包覆层3传出，耐火云母层2隔绝散热褶皱板5与外部的接触，且耐火云母材质防火，阻燃增加装置的使用安全性，包覆层3保护铜杆主体1免受损坏，增加运输安全性，散热效果好。

本实用新型的工作原理是：首先，根据安装情况，接取合适长度的铜杆，然后铜杆主体1的一端电极连接设备输入端，铜杆主体1的另一端电极连接电源输出端，开始使用，电源输出后，铜杆主体1进行导电，通孔4辅助导电，铜杆主体1运行过程中产生的热量，通过导热块6传导进散热褶皱板5上，隔离空腔7为空腔，加强散热褶皱板5的散热效果，散热褶皱板5上的热量通过耐火云母层2与包覆层3传出，最后使用完成后，关闭电源即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轻质包芯复合铜杆，包括铜杆主体(1)，其特征在于，所述铜杆主体(1)的上表面开设有通孔(4)，所述铜杆主体(1)的外表面包裹设置有耐火云母层(2)，所述耐火云母层(2)的外表面包覆连接有包覆层(3)，所述铜杆主体(1)的外表面焊接有导热块(6)，所述导热块(6)的外端焊接有散热褶皱板(5)，所述铜杆主体(1)的内表面设置有银质层(8)，所述铜杆主体(1)、散热褶皱板(5)、导热块(6)均为一种高纯电解铜材质的构件，所述导热块(6)的内侧焊接于铜杆主体(1)的外表面，所述导热块(6)的外侧焊接于散热褶皱板(5)的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种轻质包芯复合铜杆，其特征在于，所述包覆层(3)为一种橡胶材质的构件，且包覆层(3)的外表面开设有网状孔。

3.根据权利要求1所述的一种轻质包芯复合铜杆，其特征在于，所述散热褶皱板(5)为折叠铜板且为锯齿状结构，所述散热褶皱板(5)与铜杆主体(1)通过隔离空腔(7)隔离设置。

4.根据权利要求1所述的一种轻质包芯复合铜杆，其特征在于，所述银质层(8)的厚度为两毫米，且内径为五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种轻质包芯复合铜杆，其特征在于，所述导热块(6)的外表面距隔离空腔(7)的内表面最近处为五毫米。

6.根据权利要求1所述的一种轻质包芯复合铜杆，其特征在于，所述耐火云母层(2)为一种耐火云母材质的构件，且耐火云母层(2)的厚度为三毫米。

技术总结
本实用新型涉及复合铜杆技术领域，具体为一种轻质包芯复合铜杆，包括铜杆主体，所述铜杆主体的上表面开设有通孔，所述铜杆主体的外表面包裹设置有耐火云母层，所述耐火云母层的外表面包覆连接有包覆层，所述铜杆主体的外表面焊接有导热快，所述导热快的外端焊接有散热褶皱板，所述铜杆主体的内表面设置有银质层，所述包覆层为一种橡胶材质的构件，所述铜杆主体、散热褶皱板、导热快均为一种高纯电解铜材质的构件。本实用新型轻质包芯复合铜杆设置有阻燃层，铜杆主体的热量通过导热快传导到散热褶皱板上进行散热，铜杆主体的内部设置有银质层，铜杆的外表面没有设置有包覆层，且铜杆的包覆层为透气网结构。

技术研发人员：吕万枝
受保护的技术使用者：恒吉集团实业有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.04.21