一种软包电池用气凝胶隔热垫的制作方法

本实用新型属于新能源隔热保温技术领域，具体涉及一种软包电池用气凝胶隔热垫。

背景技术：

软包电池与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、安全性高、设计灵活等多种优点。

软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下，软包电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。但软包装电池会比铝壳电池软一点，用手掰很容易变形。现有的软包电池固定方式大多采用传统的压板、卡壳的固定方式，使得软包电池的体积増大，重量也增加，多个软包电池之间也需要隔热片，所以更需要隔热效果好、轻型、易固定的隔热片。

气凝胶是由胶体粒子相互聚积形成的纳米多孔材料，具有大的比表面积、低密度、平均孔径小、高孔隙率、低导热系数的特点，将气凝胶用于软包电池隔热上可以达到质量轻、散热快的效果。现有技术中多采用将气凝胶毡直接贴合在软包电池的表面，但是软包电池与气凝胶均存在质软的特性，在受到外部冲击时很难固定，使气凝胶毡错位，影响其隔热保温特性。

技术实现要素：

针对现有技术中气凝胶在软包电池上应用时受冲击容易发生移动，使毡体发生变形的问题，本实用新型的目的旨在提供一种软包电池用气凝胶隔热垫。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种软包电池用气凝胶隔热垫，包括封装层、固定结构、隔热结构且三者均呈矩形，固定结构和隔热结构均内置于封装层内，所述隔热结构为气凝胶毡，所述固定结构为橡胶框，橡胶框内壁四周设置有一圈凹槽，气凝胶毡的四周边缘伸入并固定在凹槽内，封装层边缘的四个顶角位置处各开设有一安装孔。

较好地，所述气凝胶毡为二氧化硅气凝胶毡。

较好地，所述封装层为pet膜或聚酰亚胺膜中的一种。

有益效果：本实用新型通过将气凝胶毡固定在橡胶框内，通过安装孔固定连接的方式将气凝胶毡隔热层固定在软包电池表面，保证气凝胶毡可以稳定地贴合在电池表面，在电池受到冲击时橡胶框起到固定气凝胶毡的作用，保证隔热垫位置的稳定性，同时橡胶又有隔热的效果，保证隔热垫优异的隔热保温特性；本实用新型得到的隔热垫能够在软包电池之间很好地进行固定，保证气凝胶毡稳定的保温性能，将在软包电池隔热保温领域得到广泛的应用。

附图说明

图1：本实用新型的俯视图；

图2：图1的纵向截面图；

图中：1-封装层，2-固定结构，3-隔热结构，4-凹槽，5-安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

实施例1

如图1-2所示，一种软包电池用气凝胶隔热垫，包括封装层1、固定结构2、隔热结构3且三者均呈矩形，固定结构2和隔热结构3均内置于封装层1内，所述封装层1为pet膜，所述隔热结构3为二氧化硅气凝胶毡，所述固定结构2为橡胶框，橡胶框内壁四周设置有一圈凹槽4，二氧化硅气凝胶毡的四周边缘伸入并固定在凹槽4内，封装层1边缘的四个顶角位置处各开设有一安装孔。

使用时，通过安装孔5及螺丝将本实用新型隔热垫固定于一个软包电池上或者两个软包电池之间，安装完成后在安装孔5外叠加一层隔热材料，保证更好的隔热效果。

技术特征：

1.一种软包电池用气凝胶隔热垫，其特征在于：包括封装层、固定结构、隔热结构且三者均呈矩形，固定结构和隔热结构均内置于封装层内，所述隔热结构为气凝胶毡，所述固定结构为橡胶框，橡胶框内壁四周设置有一圈凹槽，气凝胶毡的四周边缘伸入并固定在凹槽内。

2.如权利要求1所述的软包电池用气凝胶隔热垫，其特征在于：所述气凝胶毡为二氧化硅气凝胶毡。

3.如权利要求1所述的软包电池用气凝胶隔热垫，其特征在于：所述封装层为pet膜或聚酰亚胺膜中的一种。

4.如权利要求1~3任一所述的软包电池用气凝胶隔热垫，其特征在于：封装层的四个顶角位置处各开设有一安装孔。

技术总结
本实用新型属于新能源隔热保温技术领域，公开一种软包电池用气凝胶隔热垫。包括封装层、固定结构、隔热结构且三者均呈矩形，固定结构和隔热结构均内置于封装层内，所述隔热结构为气凝胶毡，所述固定结构为橡胶框，橡胶框内壁四周设置有一圈凹槽，气凝胶毡的四周边缘伸入并固定在凹槽内，封装层边缘的四个顶角位置处各开设有一安装孔。本实用新型通过将气凝胶毡固定在橡胶框内，通过安装孔固定连接的方式将气凝胶毡隔热层固定在软包电池表面，保证气凝胶毡可以稳定地贴合在电池表面，在电池受到冲击时橡胶框起到固定气凝胶毡的作用，保证隔热垫位置的稳定性，同时橡胶又有隔热的效果，保证隔热垫优异的隔热保温特性。

技术研发人员：刘喜宗;郭金建;姚栋嘉;董会娜;李静;张东生;吴恒
受保护的技术使用者：巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.04.10