本实用新型涉及断路器技术领域，特别是涉及一种塑壳断路器的瞬时脱扣机构。
背景技术：
瞬时脱扣机构是一种用于检测电力电路上的故障电流(例如比额定电流大几倍至几百倍的短路电流)并触发开关机构以执行脱扣操作的装置。瞬时脱扣机构性能的好坏、动作灵敏度的大小是整个用电系统安全运行的关键。
目前普遍应用于瞬时短路保护的机构是通过调节瞬时弹簧的弹簧力来控制磁脱扣临界值的大小，不仅生产时整定困难，且操作麻烦，而且随着弹簧力的精度及疲劳等因素易产生稳定性差等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器的瞬时脱扣机构，能方便调节塑壳断路器的瞬时脱扣电流值。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种塑壳断路器的瞬时脱扣机构，包括磁轭、衔铁、调节螺钉和衔铁复位簧，衔铁配置成能相对磁轭转动，衔铁复位簧和调节螺钉分别抵接在衔铁两侧，衔铁复位簧位于衔铁和磁轭之间，通过旋转调节螺钉能调整磁轭与衔铁之间的间距。
作为进一步的改进方案，所述衔铁通过一衔铁支架实现与磁轭的转动连接，所述磁轭呈u形，衔铁支架固接在磁轭的一端，衔铁的一端与衔铁支架铰接，衔铁的另一端与磁轭之间形成磁回路间隙，通过衔铁的旋转运动能够增加或减小磁回路间隙。
作为进一步的改进方案，所述衔铁支架的两侧各自设有开口钩槽，衔铁的一端的两侧各自延伸有转动部，两个转动部分别组装在衔铁支架的两侧的开口钩槽中。
作为进一步的改进方案，所述衔铁复位簧抵接衔铁的自由端，衔铁的自由端的中部设有让位槽，所述塑壳断路器的瞬时脱扣机构还包括复位簧座，复位簧座与磁轭固接，复位簧座具有一定位轴，定位轴穿过衔铁的让位槽，衔铁复位簧套在定位轴上并对衔铁提供一推力。
作为进一步的改进方案，所述塑壳断路器的瞬时脱扣机构还包括限位支架，限位支架一端与磁轭固接，限位支架的另一端设有螺纹孔，调节螺钉旋入螺纹孔中，调节螺钉与衔铁相对，调节螺钉垂直于断路器的上盖，通过旋转调节螺钉能调整磁轭与衔铁之间的间距。
作为进一步的改进方案，所述塑壳断路器的瞬时脱扣机构还包括一脱扣滑杆，脱扣滑杆配置成在衔铁往靠近磁轭的方向旋转时受衔铁拉动，进而使断路器的脱扣杆被脱扣滑杆拉动，以驱动断路器脱扣。
作为进一步的改进方案，所述限位支架的中部两侧设有两个夹持部，两个夹持部与限位支架一体成型，两个夹持部与限位支架的中部共同夹持脱扣滑杆并形成供脱扣滑杆滑动的滑动通道，脱扣滑杆的一端的两侧弯折至衔铁的自由端的移动路径上，脱扣滑杆的另一端穿出限位支架并弯折勾连断路器的脱扣杆，衔铁往磁轭靠拢时，衔铁往磁轭方向拉动脱扣滑杆。
作为进一步的改进方案，所述调节螺钉的螺钉头朝向断路器的正面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的塑壳断路器的瞬时脱扣机构为衔铁与磁轭的间距可调节式，目的是为了能更方便、快捷、准确地获得瞬时脱扣特性。根据客户的需要，在生产过程中通过旋转调节螺钉以调节衔铁与磁轭的间距，方便快速地设定瞬时脱扣电流值。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例的塑壳断路器的瞬时脱扣机构的立体图；
图2是本实用新型实施例的塑壳断路器的瞬时脱扣机构的正视图；
图3是本实用新型实施例的塑壳断路器的分解图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，一种塑壳断路器的瞬时脱扣机构，包括磁轭1、衔铁2、调节螺钉4和衔铁复位簧6，衔铁2配置成能相对磁轭1转动，衔铁复位簧6和调节螺钉4分别抵接在衔铁2两侧，衔铁复位簧6位于衔铁2和磁轭1之间，通过旋转调节螺钉4能调整磁轭1与衔铁2之间的间距。
衔铁2通过一衔铁支架3实现与磁轭1的转动连接，磁轭1呈u形，衔铁支架3通过铆钉固接在磁轭1的一端，衔铁2的一端与衔铁支架3铰接，衔铁2的另一端与磁轭1之间形成磁回路间隙并且该端能相对磁轭1旋转，通过衔铁2的旋转运动能增加或减小磁回路间隙。
如图2所示，衔铁支架3的两侧各自设有开口钩槽。衔铁2的一端的两侧各自延伸有转动部，两个转动部分别组装在衔铁支架3的两侧的开口钩槽中。
衔铁复位簧6抵接衔铁2的自由端，衔铁2的自由端的中部设有让位槽，塑壳断路器的瞬时脱扣机构还包括复位簧座7，复位簧座7通过铆钉与磁轭1固接，复位簧座7具有一定位轴71，定位轴71穿过衔铁2的让位槽，衔铁复位簧6套在定位轴71上并对衔铁2提供一推力。产生瞬时电流时，衔铁2往磁轭1靠拢，此时衔铁复位簧6被压缩，瞬时电流消失时，衔铁2由衔铁复位簧6推动离开磁轭1并复位。优选地，衔铁复位簧6为压缩弹簧。
塑壳断路器的瞬时脱扣机构还包括限位支架5，限位支架5一端与磁轭1固接，具体为通过铆钉连接磁轭1，限位支架5的另一端弯折至衔铁2的背离磁轭1的一侧并设有与调节螺钉4相适配的螺纹孔，调节螺钉4旋入螺纹孔中，调节螺钉4与衔铁2相对，调节螺钉4垂直于断路器的上盖，即能从断路器的正面方便地旋转调节螺钉4，通过旋转调节螺钉4能调整磁轭1与衔铁2之间的间距，从而设定瞬时脱扣电流值。调节螺钉4优选为内六角螺钉。
图3是塑壳断路器的分解图，磁轭中间有导线10穿过。图中的调节螺钉4竖直设置，调节螺钉4的螺钉头朝向断路器的正面，以方便旋转。
塑壳断路器的瞬时脱扣机构还包括一脱扣滑杆8，脱扣滑杆8配置成在衔铁2往靠近磁轭1的方向旋转时受衔铁2拉动，进而使断路器的脱扣杆9被脱扣滑杆8拉动，以驱动断路器脱扣。
限位支架5的中部两侧设有两个夹持部51，两个夹持部51与限位支架5一体成型，两个夹持部51与限位支架5的中部共同夹持脱扣滑杆8并形成供脱扣滑杆8滑动的滑动通道，脱扣滑杆8的一端的两侧弯折至衔铁2的自由端的移动路径上，脱扣滑杆8的另一端穿出限位支架5并弯折勾连断路器的脱扣杆9，磁轭1吸合衔铁2时，衔铁2往磁轭1方向拉动脱扣滑杆8，以驱动断路器脱扣。
本实用新型提供的塑壳断路器的瞬时脱扣机构为衔铁2与磁轭1的间距可调节式，目的是为了能更方便、快捷、准确地获得瞬时脱扣特性。根据客户的需要，在生产过程中通过旋转调节螺钉4，方便快速地设定瞬时脱扣电流值。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
1.一种塑壳断路器的瞬时脱扣机构，其特征在于：包括磁轭、衔铁、调节螺钉和衔铁复位簧，衔铁配置成能相对磁轭转动，衔铁复位簧和调节螺钉分别抵接在衔铁两侧，衔铁复位簧位于衔铁和磁轭之间，通过旋转调节螺钉能调整磁轭与衔铁之间的间距。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的瞬时脱扣机构，其特征在于：所述衔铁通过一衔铁支架实现与磁轭的转动连接，所述磁轭呈u形，衔铁支架固接在磁轭的一端，衔铁的一端与衔铁支架铰接，衔铁的另一端与磁轭之间形成磁回路间隙，通过衔铁的旋转运动能增加或减小磁回路间隙。
3.根据权利要求2所述的塑壳断路器的瞬时脱扣机构，其特征在于：所述衔铁支架的两侧各自设有开口钩槽，衔铁的一端的两侧各自延伸有转动部，两个转动部分别组装在衔铁支架的两侧的开口钩槽中。
4.根据权利要求2所述的塑壳断路器的瞬时脱扣机构，其特征在于：所述衔铁复位簧抵接衔铁的自由端，衔铁的自由端的中部设有让位槽，所述瞬时脱扣机构还包括复位簧座，复位簧座与磁轭固接，复位簧座具有一定位轴，定位轴穿过衔铁的让位槽，衔铁复位簧套在定位轴上并对衔铁提供一推力。
5.根据权利要求2所述的塑壳断路器的瞬时脱扣机构，其特征在于：所述瞬时脱扣机构还包括限位支架，限位支架一端与磁轭固接，限位支架的另一端设有螺纹孔，调节螺钉旋入螺纹孔中，调节螺钉与衔铁相对，调节螺钉垂直于断路器的上盖。
6.根据权利要求5所述的塑壳断路器的瞬时脱扣机构，其特征在于：所述瞬时脱扣机构还包括一脱扣滑杆，脱扣滑杆配置成在衔铁往靠近磁轭的方向旋转时受衔铁拉动，进而使断路器的脱扣杆被脱扣滑杆拉动，以驱动断路器脱扣。
7.根据权利要求6所述的塑壳断路器的瞬时脱扣机构，其特征在于：所述限位支架的中部两侧设有两个夹持部，两个夹持部与限位支架一体成型，两个夹持部与限位支架的中部共同夹持脱扣滑杆并形成供脱扣滑杆滑动的滑动通道，脱扣滑杆的一端的两侧弯折至衔铁的自由端的移动路径上，脱扣滑杆的另一端穿出限位支架并弯折勾连断路器的脱扣杆，衔铁往磁轭靠拢时，衔铁往磁轭方向拉动脱扣滑杆。
8.根据权利要求1至7之一所述的塑壳断路器的瞬时脱扣机构，其特征在于：所述调节螺钉的螺钉头朝向断路器的正面。