一种一次冲压成型的锂电池壳体的制作方法

本实用新型涉及一种一次冲压成型的锂电池壳体，属于锂电池技术领域。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的外侧设置有锂电池壳体。

但在传统的锂电池壳体在使用过程中会存在一下问题：

1、当锂电池发生热失控且防爆盖帽失效时，由于不能及时进行泄压，导致锂电池容易发生爆炸的危险，降低了锂电池壳体的使用安全性与可靠性。

2、由于传统锂电池壳体与正极环盖之间的密封性较差，导致外界灰尘杂质容易进入锂电池壳体内腐蚀锂电池，降低了提高锂电池的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种一次冲压成型的锂电池壳体。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：包括锂电池壳体、固定设置在锂电池壳体一端的正极固定环以及固定设置在锂电池壳体另一端的负极固定环；其中，

所述正极固定环的一端设置有正极环盖，所述正极环盖的内侧固定设置有防爆圈，所述防爆圈的表面位置处对称开设有四个防爆凹槽，所述防爆凹槽的内侧固定设置有防爆槽面，所述正极环盖的底端固定设置有密封圈片，所述正极固定环的上端表面位置处开设有密封凹槽，所述正极环盖的底端靠近密封圈片的一侧位置处固定设置有连接环，所述锂电池壳体的内部靠近正极固定环的一侧位置处固定设置有正极板，所述负极固定环的一端固定设置有负极环盖。

进一步的，所述连接环的外侧表面位置处固定设置有螺纹，所述正极固定环的内侧表面位置处开设有螺纹槽，所述正极固定环与连接环螺纹连接。

进一步的，所述密封圈片是一种铝质密封圈片构件，所述密封凹槽的尺寸与密封圈片的尺寸相适配。

进一步的，所述防爆凹槽与防爆槽面的截面形状均为圆形。

进一步的，所述正极板的表面中间位置处开设有通口。

进一步的，所述正极板的外侧表面位置处等距间隔固定设置有加强筋条，所述加强筋条的截面形状为矩形。

1、本实用新型设置了防爆圈、防爆凹槽和防爆槽面，当锂电池发生热失控且防爆盖帽失效时，防爆凹槽的防爆槽面会被气压快速冲开脱落，防爆槽面被冲开脱落后能够在正极环盖上形成通孔，从而能够达到及时泄压的目的，有效地解除锂电池发生爆炸的危险，提高了锂电池壳体的使用安全性与可靠性。

2、本实用新型设置了密封圈片和密封凹槽，密封圈片能够配合嵌入密封凹槽内，大幅度提高正极环盖与锂电池壳体之间的密封性，能够对锂电池进行更好地密封防护，防止由于密封性较差导致外界灰尘杂质容易进入锂电池壳体内腐蚀锂电池，有利于提高锂电池。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中正极环盖的底端结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

具体实施方式

图1至图4所示，涉及一种一次冲压成型的锂电池壳体，包括锂电池壳体1、固定设置在锂电池壳体1一端的正极固定环2以及固定设置在锂电池壳体1另一端的负极固定环5；其中，所述正极固定环2的一端设置有正极环盖3，所述正极环盖3的内侧固定设置有防爆圈4，所述防爆圈4的表面位置处对称开设有四个防爆凹槽401，所述防爆凹槽401的内侧固定设置有防爆槽面402，所述正极环盖3的底端固定设置有密封圈片301，所述正极固定环2的上端表面位置处开设有密封凹槽201，所述正极环盖3的底端靠近密封圈片301的一侧位置处固定设置有连接环8，所述锂电池壳体1的内部靠近正极固定环2的一侧位置处固定设置有正极板7，所述负极固定环5的一端固定设置有负极环盖6。

在使用该锂电池壳体过程中，当锂电池发生热失控且防爆盖帽失效时，防爆圈的表面对称开设有四个防爆凹槽，防爆凹槽的内侧固定设置有防爆槽面，防爆凹槽的防爆槽面会被气压快速冲开脱落，防爆槽面被冲开脱落后在正极环盖上形成通孔，从而能够达到及时泄压的目的，有效地解除锂电池发生爆炸的危险，正极环盖的底端固定设置有密封圈片，正极固定环的上端表面开设有密封凹槽，密封凹槽的尺寸与密封圈片的尺寸相适配，密封圈片能够配合嵌入密封凹槽内，大幅度提高正极环盖与锂电池壳体之间的密封性，能够对锂电池进行更好地密封防护。

进一步的方案中，所述连接环8的外侧表面位置处固定设置有螺纹801，所述正极固定环2的内侧表面位置处开设有螺纹槽202，所述正极固定环2与连接环8螺纹连接，达到了便于在锂电池壳体1上安装拆卸正极环盖3的目的。

进一步的方案中，所述密封圈片301是一种铝质密封圈片构件，所述密封凹槽201的尺寸与密封圈片301的尺寸相适配，达到了使得密封圈片301能够配合嵌入密封凹槽201的目的。

进一步的方案中，所述防爆凹槽401与防爆槽面402的截面形状均为圆形，达到了使得防爆槽面402在锂电池爆炸时能够及时被冲开进行泄压的目的。

进一步的方案中，所述正极板7的表面中间位置处开设有通口701，达到了便于向锂电池壳体1内抽取或添加电解液的目的。

进一步的方案中，所述正极板7的外侧表面位置处等距间隔固定设置有加强筋条702，所述加强筋条702的截面形状为矩形，达到了能够提高正极板7结构强度的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种一次冲压成型的锂电池壳体，包括锂电池壳体、固定设置在锂电池壳体一端的正极固定环以及固定设置在锂电池壳体另一端的负极固定环；其中，

所述正极固定环的一端设置有正极环盖，所述正极环盖的内侧固定设置有防爆圈，所述防爆圈的表面位置处对称开设有四个防爆凹槽，所述防爆凹槽的内侧固定设置有防爆槽面，所述正极环盖的底端固定设置有密封圈片，所述正极固定环的上端表面位置处开设有密封凹槽，所述正极环盖的底端靠近密封圈片的一侧位置处固定设置有连接环，所述锂电池壳体的内部靠近正极固定环的一侧位置处固定设置有正极板，所述负极固定环的一端固定设置有负极环盖。

2.如权利要求1所述的一种一次冲压成型的锂电池壳体，其特征在于，所述连接环的外侧表面位置处固定设置有螺纹，所述正极固定环的内侧表面位置处开设有螺纹槽，所述正极固定环与连接环螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种一次冲压成型的锂电池壳体，其特征在于，所述密封圈片是一种铝质密封圈片构件，所述密封凹槽的尺寸与密封圈片的尺寸相适配。

4.如权利要求1所述的一种一次冲压成型的锂电池壳体，其特征在于，所述防爆凹槽与防爆槽面的截面形状均为圆形。

5.如权利要求1所述的一种一次冲压成型的锂电池壳体，其特征在于，所述正极板的表面中间位置处开设有通口。

6.如权利要求1所述的一种一次冲压成型的锂电池壳体，其特征在于，所述正极板的外侧表面位置处等距间隔固定设置有加强筋条，所述加强筋条的截面形状为矩形。

技术总结
本实用新型公布了一种一次冲压成型的锂电池壳体，包括锂电池壳体、固定设置在锂电池壳体一端的正极固定环以及固定设置在锂电池壳体另一端的负极固定环，其中，所述正极固定环的一端设置有正极环盖，所述正极环盖的内侧固定设置有防爆圈，所述防爆圈的表面位置处对称开设有四个防爆凹槽，所述防爆凹槽的内侧固定设置有防爆槽面，本实用新型设置了防爆圈、防爆凹槽和防爆槽面，当锂电池发生热失控且防爆盖帽失效时，防爆凹槽的防爆槽面会被气压快速冲开脱落，防爆槽面被冲开脱落后能够在正极环盖上形成通孔，从而能够达到及时泄压的目的，有效地解除锂电池发生爆炸的危险，提高了锂电池壳体的使用安全性与可靠性。

技术研发人员：虞军达
受保护的技术使用者：江苏钱达能源科技有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.06.09