一种干式变压器的内嵌散热装置的制作方法

本实用新型涉及干式变压器散热技术领域，具体为一种干式变压器的内嵌散热装置。

背景技术：

传统的变压器在运行过程中会产生大量的热量，如果这些热量不能及时消散掉则会导致变压器的温度超过变压器设计的绝缘系统温度，进而加速变压器绝缘材料的老化，甚至使得变压器损坏，缩短变压器的使用寿命，因此散热装置在变压器中的应用是普遍的。目前一些变压器(比如干式变压器)常见的散热方式主要是通过安装大功率风机吹动变压器周围的空气，通过空气流动实现变压器周围的热量交换。

由于干式变压器可深入负载中心，近年来得到快速的发展，而用户对其安全可靠性的要求也越来越高。由《冷却方式和冷却结构对非包封干式变压器流场和温度场的影响研究》(文章编号：1001－8425(2010)02－0019－05)可知由于端口效应的影响，无论是高压绕组还是低压绕组，其热点温升位置均位于绕组模型的中上部，而不是出口处。空气在高低压绕组之间形成的气道中流动，由于受底部和顶部风机的影响，受热后空气温度升高，体积膨胀，沿着气道向上流动。目前干式变压器的冷却方式有空气自冷和强迫风冷两种。强迫风冷方式根据风机安装的不同形式分为：底吹、顶抽和底吹顶抽的方式。但是由于安装风机需要占用电房空间，且功率较大，不符合节能、环保、经济的要求，所以设计一种可以解决上述问题的变压器散热装置十分有必要。

现有的技术方案之一通常为依靠导热部件的自然散热技术，散热效果差，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干式变压器的内嵌散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式变压器的内嵌散热装置，包括干式变压器，所述干式变压器内部设置变压器铁芯，所述干式变压器的变压器铁芯外封装环氧树脂上存在多个用于散热的方形长孔，还包括散热装置本体，所述散热装置本体包括外壳体，所述外壳体为铜铝合金一体式外壳，所述散热装置本体内嵌入干式变压器中，所述外壳体上部分为一个圆管，所述圆管尺寸与铁芯大小与其上散热孔尺寸相匹配，圆管中固定有一个风扇，加快热量的导出。

优选的，所述圆管上方装有金属防尘网；所述散热装置本体中部，在长方形管与圆管接触的面上粘有一层导热硅胶，所述散热装置本体下部是比变压器自身散热孔尺寸稍小一点的长方形管，所述长方形管插入散热孔中。

优选的，所述导热硅胶厚度为1mm-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，在现有的主流散热基础上，加强了对变压器铁芯上散热孔的利用；由于自身体积不大，可以在不影响其他散热装置的同时，与其他散热装置配合，进一步提升散热效率；简单实用的结构，极易于生产、安装与维修，大大降低了生产与维护的成本，集实用性与高性价比于一身。

附图说明

图1为本实用新型干式变压器和变压器自身的散热孔示意图。

图2为本实用新型变压器铁芯和变压器的散热孔示意图；

图3为本实用新型散热装置本体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干式变压器的内嵌散热装置，包括干式变压器1，所述干式变压器内部设置变压器铁芯3，所述干式变压器1的变压器铁芯3外封装环氧树脂上存在多个用于散热的方形长孔，还包括散热装置本体，所述散热装置本体包括外壳体7，所述外壳体7为铜铝合金一体式外壳，所述散热装置本体内嵌入干式变压器1中，所述外壳体7上部分为一个圆管，所述圆管尺寸与铁芯3大小与其上散热孔2尺寸相匹配，圆管中固定有一个风扇4，加快热量的导出。

本实用新型中，圆管上方装有金属防尘网6；通过减少灰尘的降落从而减少热量的积聚；所述散热装置本体中部，在长方形管与圆管接触的面上粘有一层导热硅胶5，导热硅胶5厚度为1mm-2mm；导热硅胶5的存在可以减弱装置工作时由于震动产生的噪音，同时进一步提升长方形导管和散热孔2之间的密封性所述散热装置本体下部是比变压器自身散热孔2尺寸稍小一点的长方形管，所述长方形管插入散热孔2中。

本发明是将装有风扇4的长方体管插入变压器散热孔2中，工作时可以将热量通过管道抽出排到变压器之外，由于极好的密封性大大提高了气流的利用率，从而可以达到极好的散热效果。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，在现有的主流散热基础上，加强了对变压器铁芯上散热孔的利用；由于自身体积不大，可以在不影响其他散热装置的同时，与其他散热装置配合，进一步提升散热效率；简单实用的结构，极易于生产、安装与维修，大大降低了生产与维护的成本，集实用性与高性价比于一身。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种干式变压器的内嵌散热装置，包括干式变压器(1)，其特征在于：所述干式变压器内部设置变压器铁芯(3)，所述干式变压器(1)的变压器铁芯(3)外封装环氧树脂上存在多个用于散热的方形长孔，还包括散热装置本体，所述散热装置本体包括外壳体(7)，所述外壳体(7)为铜铝合金一体式外壳，所述散热装置本体内嵌入干式变压器(1)中，所述外壳体(7)上部分为一个圆管，所述圆管尺寸与铁芯(3)大小与其上散热孔(2)尺寸相匹配，圆管中固定有一个风扇(4)，加快热量的导出。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器的内嵌散热装置，其特征在于：所述圆管上方装有金属防尘网(6)；所述散热装置本体中部，在长方形管与圆管接触的面上粘有一层导热硅胶(5)，所述散热装置本体下部是比变压器自身散热孔(2)尺寸稍小一点的长方形管，所述长方形管插入散热孔(2)中。

3.根据权利要求2所述的一种干式变压器的内嵌散热装置，其特征在于：所述导热硅胶(5)厚度为1mm-2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种干式变压器的内嵌散热装置，包括干式变压器，干式变压器内部设置变压器铁芯，干式变压器的铁芯外封装环氧树脂上存在多个用于散热的长方形孔，还包括散热装置本体，散热装置本体包括外壳体，外壳体为铜铝合金一体式外壳，散热装置本体内嵌入干式变压器长方形孔中，外壳体上部分为一个圆管，圆管中固定有一个风扇，在长方形管与圆管接触的面上粘有一层导热硅胶。本实用新型结构设计新颖，在现有的主流散热基础上，加强了对变压器铁芯上散热孔的利用；由于自身体积不大，可以在不影响其他散热装置的同时，与其他散热装置配合，进一步提升散热效果；其简单实用的结构，易于生产、安装与维修，大大降低了生产与维护的成本。

技术研发人员：宋国华;崔荣华;刘立军;袁宏均
受保护的技术使用者：江苏环东电气有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.30