一种方便绕制的铁芯结构的制作方法

本发明涉及变压器领域，特别涉及一种方便绕制的铁芯结构。

背景技术：

目前变压器的铁芯结构多是采用45°斜接缝拼接或是采用90°直接缝拼接的方式，同时，cn201320333567.1的发明专利还公开了一种e/i型铁芯结构，能够提高材料利用率，并提高生产效率。

但是，目前的铁芯结构装配过程中，需先将铁芯叠装成型，并通过单片的正反折叠，降低能耗，然后在拆去上铁轭，套入线圈，再装上上铁轭，工序繁杂，生产时间长，工序慢。

并给，目前主流铁芯的线圈绕制方式大多需要骨架来实现绕制，这样变压器的生产成本高，同时现场较难实现模块化生产。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供一种方便绕制的铁芯结构，通过角撑结构的设置，使得铁芯结构的线圈绕制方便，无需骨架的使用，生产成本低，并且，能够将铁芯结构制作工艺简化，通用件增多，有效的降低了发货周期。

同时，本铁芯结构线圈与铁芯之间通过角撑形成间隙，起到绝缘作用的同时，形成冷却风道，同时角撑的加入，整体结构机械强度高。

而dmd复合绝缘层的应用绝缘形成更优。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种方便绕制的铁芯结构，包括矽钢片叠设形成的上轭、下轭、中柱和两道边柱，中柱和边柱的边缘楞部设有固定的角撑，且角撑长度距所述铁芯结构窗高边缘位置存在间距d，角撑外侧绕制线圈。

进一步地，上轭、下轭与两道边柱的拼接端均为错位叠设的45°卡合拼接端，上轭、下轭与中柱的拼接端为错位叠设的直角三角形拼接端。

进一步地，单层矽钢片厚度为0.3-1mm。

进一步地，间距d为10-40mm。

进一步地，角撑为玻璃纤维角撑或者环氧树脂角撑。

进一步地，角撑外侧设有r0.5-r15的倒角。

进一步地，角撑外侧包覆有dmd复合绝缘层。

综上所述，本发明具备以下优点：

本发明通过角撑结构的设置，使得铁芯结构的线圈绕制方便，无需骨架的使用，生产成本低，并且，能够将铁芯结构制作工艺简化，通用件增多，有效的降低了发货周期。

同时，本铁芯结构线圈与铁芯之间通过角撑形成间隙，起到绝缘作用的同时，形成冷却风道，同时角撑的加入，整体结构机械强度高。

而dmd复合绝缘层的应用绝缘形成更优。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是角撑结构示意图；

图3是角撑与中柱设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

一种方便绕制的铁芯结构，如图1-3所示，包括矽钢片叠设形成的上轭1、下轭2，中柱3和两道边柱4，具体的，上轭1、下轭2与两道边柱4的拼接端均为错位叠设的45°卡合拼接端，上轭1、下轭2与中柱3的拼接端为错位叠设的直角三角形拼接端。

在矽钢片的叠设机制上，单层矽钢片厚度为0.3-1mm，申请人在专利号cn201921307249.1的一种变压器铁芯结构，公开了一种具体的矽钢片叠设方式，采用多段拼接的方式，并结合45°拼接方式，能够降低损耗，在此，不多做赘述。

而在中柱3和边柱4的边缘楞部设有固定的角撑5，同时角撑5外侧绕制线圈，线圈与铁芯之间通过角撑形成间隙，起到绝缘作用的同时，形成冷却风道，同时角撑的加入，整体结构机械强度高且角撑5长度距铁芯结构窗高边缘位置存在间距d，具体的双侧均预留，该间距d为10-40mm，根据铁芯结构的大小预留。

作为优选的，角撑外周整个周部还可以包覆有dmd复合绝缘层，即在中柱或是边柱外侧周部形成绝缘层，随后绕制线圈。

更者，角撑5为玻璃纤维角撑或者环氧树脂角撑，并且角撑5外侧设有r0.5-r15的倒角，方便线圈的绕制。

在线圈的绕制机制上，首先本结构将矽钢片形成基础件，叠合后的中柱和边柱形成模块件，利用角撑结构直接在中柱和边柱上绕制线圈，无需骨架的加入。

绕制过程中，将中柱或是边柱在绕制机上双侧夹紧固定，通过旋转的方式实现线圈在角撑上的绕制。

综上所述，本方案通过角撑结构的设置，使得铁芯结构的线圈绕制方便，无需骨架的使用，生产成本低，并且，能够将铁芯结构制作工艺简化，通用件增多，有效的降低了发货周期。

同时，本铁芯结构线圈与铁芯之间通过角撑形成间隙，起到绝缘作用的同时，形成冷却风道，同时角撑的加入，整体结构机械强度高。

而dmd复合绝缘层的应用绝缘形成更优。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种方便绕制的铁芯结构，其特征在于：包括矽钢片叠设形成的上轭（1）、下轭（2）、中柱（3）和两道边柱（4），所述中柱（3）和所述边柱（4）的边缘楞部设有固定的角撑（5），且所述角撑（5）长度距所述铁芯结构窗高边缘位置存在间距d，所述角撑（5）外侧绕制线圈。

2.根据权利要求1所述一种方便绕制的铁芯结构，其特征在于：所述上轭（1）、所述下轭（2）与两道所述边柱（4）的拼接端均为错位叠设的45°卡合拼接端，所述上轭（1）、所述下轭（2）与所述中柱（3）的拼接端为错位叠设的直角三角形拼接端。

3.根据权利要求1所述一种方便绕制的铁芯结构，其特征在于：单层所述矽钢片厚度为0.3-1mm。

4.根据权利要求1所述一种方便绕制的铁芯结构，其特征在于：所述间距d为10-40mm。

5.根据权利要求1所述一种方便绕制的铁芯结构，其特征在于：所述角撑（5）为玻璃纤维角撑或者环氧树脂角撑。

6.根据权利要求1所述一种方便绕制的铁芯结构，其特征在于：所述角撑（5）外侧设有r0.5-r15的倒角。

7.根据权利要求1所述一种方便绕制的铁芯结构，其特征在于：所述角撑（5）外侧包覆有dmd复合绝缘层。

技术总结
本发明公开了一种方便绕制的铁芯结构，包括矽钢片叠设形成的上轭、下轭、中柱和两道边柱，中柱和边柱的边缘楞部设有固定的角撑，且角撑长度距所述铁芯结构窗高边缘位置存在间距d，角撑外侧绕制线圈。本发明通过角撑结构的设置，使得铁芯结构的线圈绕制方便，无需骨架的使用，生产成本低，并且，能够将铁芯结构制作工艺简化，通用件增多，有效的降低了发货周期。

技术研发人员：孙未石
受保护的技术使用者：上海盖能电气有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2020.10.20