一种钉卷机上的自动接料装置的制作方法

本发明涉及一种铝电解电容器的生产设备，尤其涉及一种钉卷机。

背景技术：

铝电解电容器的生产过程中，需要将阳极箔、电解纸和阴极箔卷绕形成芯包，整个过程是通过钉卷机完成的。在卷绕的时候，阳极箔、电解纸和阴极箔都是缠绕在卷盘上的。为了在更换阳极箔和阴极箔卷盘的时候校正阳极箔和阴极箔的位置，在缠绕阳极箔和阴极箔的时候会在每卷阳极箔和阴极箔的首端连接几米的电解纸，这个首端多连接的电解纸代替阳极箔和阴极箔起校正的作用，并且首端多连接的电解纸可以起到保护阳极箔的作用。电解纸的价格远便宜阳极箔和阴极箔，所以选择在首端和末端连接电解纸。

随着钉卷的进行，阳极箔卷盘、电解纸卷盘和阴极箔卷盘上的阳极箔、电解纸和阴极箔是会用完的，传统的方式是用人工将一个新卷盘上的材料用胶带粘结在即将用完的材料上的，整个过程需要停机完成，并且含有接头的芯包是要人工剔除的。

在更换阳极箔或阴极箔的时候，首先将卷盘连接好，然后拉出多连接的电解纸在钉卷机上校正位置后，将阳极箔或阴极箔首端连接的电解纸撕掉，用胶带贴在阳极箔或者阴极箔上，并且预留一定长度的胶带来连接在即将用完的阳极箔或者阴极箔上。当正在钉卷的阳极箔或者阴极箔即将用完的时候，用人工的方式将新的阳极箔或阴极箔上连接的胶带贴在即将用完的阳极箔或者阴极箔上；这样连接非常考验操作人员的技术熟练度，并且操作人员的工作强度非常大，因为一个操作人员需要操作6-8台钉卷机，而且每次需要停机进行，影响效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种钉卷机上的自动接料装置从而节省人力，提高效率，并且保证更换卷材时候连接的质量。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种钉卷机上的自动接料装置，包括贴合组件、裁切装置；所述裁切装置设置在贴合组件的前方，所述贴合组件的后方设置有出料轮，所述裁切装置的前方设置有两个进料轮，所述贴合组件包括一对前贴合轮和一对后贴合轮，两个前贴合轮和两个后贴合轮均分别相对设置；所述前贴合轮和后贴合轮之间设置有挡料凸起；待连接的极箔（阳极箔或阴极箔）或者电解纸的接口端贴有胶带，胶带放置在后贴合轮的位置处；两个所述后贴合轮中至少一个连接在气缸或者电磁铁上。

上述的钉卷机上的自动接料装置，优选的，两个所述后贴合轮中一个连接在气缸或者电磁铁上；两个前贴合轮中一个连接在气缸或者电磁铁上，并且连接有气缸或者电磁铁的前贴合轮和后贴合轮位于同一侧。

上述的钉卷机上的自动接料装置，优选的，两个所述前贴合轮和两个所述后贴合轮均连接在气缸或者电磁铁上。

上述的钉卷机上的自动接料装置，优选的，所述裁切装置包括光电检测器和裁切组件；所述光电检测器设置在前贴合轮和后贴合轮之间，所述光电检测器设置有两个，并且均正对着极箔或者电解纸设置；所述裁切组件设置在前贴合轮的前方。

上述的钉卷机上的自动接料装置，优选的，所述裁切组件包括垫块和裁切块，所述裁切块设置在垫块的末端与垫块相对设置，并且裁切块可沿着垫块的末端切下。

上述的钉卷机上的自动接料装置，优选的，所述垫块的首端呈弧形设置。

上述的钉卷机上的自动接料装置，优选的，所述垫块连接在钉卷机的机壁上，连接裁切块的位置的钉卷机的机壁上设置有活动槽，所述裁切块的一端穿过活动槽连接在气缸或者电磁铁上。

上述的钉卷机上的自动接料装置，优选的，所述裁切组件设置在进料轮与贴合组件之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在本发明中，通过光电感应器检测正在钉卷的卷材（阳极箔、电解纸或者阴极箔）是否用完，当用完的时候，启动贴合组件使得新的卷材通过胶带连接在即将用完的卷材上，并且裁切装置将卷材后面的电解纸剪断，从而这样完成卷材的自动连接；整个过程不需要人工参与，不需要停机。操作人员只需要将更换卷盘并且进行校正即可。

附图说明

图1为实施例1中钉卷机上的自动接料装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图3为图1中b处的放大结构示意图。

图4为实施例1中挡料凸起的结构示意图。

图例说明

1、出料轮；2、进料轮；3、贴合组件；31、前贴合轮；32、后贴合轮；

4、挡料凸起；5、胶带；

6、裁切装置；61、光电检测器；62、裁切组件；621、垫块；622、裁切块；623、活动槽；

7、机壁；8、阳极箔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种钉卷机上的自动接料装置，包括贴合组件3、裁切装置6；裁切装置6设置在贴合组件3的前方，贴合组件3的后方设置有出料轮1，裁切装置6的前方设置有两个进料轮2，贴合组件3包括一对前贴合轮31和一对后贴合轮32，两个前贴合轮31和两个后贴合轮32均分别相对设置；前贴合轮31和后贴合轮32之间设置有挡料凸起4；待连接的阳极箔8的接口端贴有胶带5，胶带5放置在后贴合轮32的位置处，在本实施例中，设置在上方的后贴合轮32和前贴合轮31连接在气缸上，在运动的时候一起运动。

如图1所示，在本实施例中，待连接的阳极箔8是放置在上面一个挡料凸起4上的，并且待连接的阳极箔8上贴有一段胶带5，预留的胶带5设置在上面那个后贴合轮32的下面。当需要连接的时候上面的后贴合轮32和前贴合轮31将待连接的阳极箔8向下推，上面的后贴合轮32与下面的后贴合轮32紧压的时候就将待连接的阳极箔连接在正在使用的阳极箔上。本实施例中前贴合轮31和后贴合轮32均采用优力胶轮，并且均可以转动，这样就不会妨碍正在使用的阳极箔以及连接后的阳极箔的移动了。在其他实施例中，两个前贴合轮31和两个后贴合轮32均可以连接在气缸上，但是移动的时候需要同时移动，也可以是下面的前贴合轮31和下面的后贴合轮32连接在气缸上，还可以仅仅是两个后贴合轮32中的一个连接在气缸上。

如图4所示，在本实施例中，设置有两个挡料凸起4，并且相对设置。挡料凸起4的长度要尽可能的短，但是要保证待连接的阳极箔8放置在上面的挡料凸起4上的时候不会掉落。下面的挡料凸起4仅仅是起到一定的隔离作用，防止待连接的阳极箔上的胶带5在放置到下面的后贴合轮32上的时候，操作人员不小心接触到正在使用的阳极箔上，从而对正在钉卷的阳极箔产生影响。挡料凸起4的长度尽可能的短，这样在后贴合轮32和前贴合轮31推动待连接的阳极箔的时候，待连接的阳极箔可以顺利的越过挡料凸起4。

在本实施例中，裁切装置6包括光电检测器61和裁切组件62；所述光电检测器61设置在前贴合轮31和后贴合轮32之间，光电检测器61设置有两个，并且均正对着阳极箔8设置；裁切组件62设置在前贴合轮31的前方。在本实施例中，由于卷盘上的阳极箔8的首端和末端均连接有电解纸，而电解纸与阳极箔的颜色是不同的，所以这个颜色的不同可以被光电传感器感应到。值得说明的是，当本实施例的接料装置是连接电解纸的时候，尽可能的在每卷电解纸的末端做一个记号，例如不同颜色，这样光电传感器就可感应到。当时不设置颜色也是可以的，因为当电解纸用完后，光电传感器也是可以感应到的，但是后续校正的时候非常麻烦；因为需要重新将电解纸穿过每个调节轮。

在本实施例中，裁切组件62设置在进料轮2与贴合组件3之间。如图2和图3所示，裁切组件62包括垫块621和裁切块622，裁切块622设置在垫块621的末端与垫块621相对设置，并且裁切块622可沿着垫块621的末端切下。如图2和图3所示，在本实施例中，垫块621的首端呈弧形设置。

本实施例中，垫块621连接在钉卷机的机壁7上，连接裁切块622的位置的钉卷机的机壁7上设置有活动槽623，裁切块622的一端穿过活动槽623连接在气缸或者电磁铁上。本实施例中，裁切块622伸入到活动槽623内，这样可以保证在垫块621上的阳极箔在裁切的时候完全切断。

在本实施例中，通过光电感应器检测正在钉卷的卷材（阳极箔、电解纸或者阴极箔）是否用完，当用完的时候，启动贴合组件3使得新的卷材通过胶带5连接在即将用完的卷材上，并且裁切装置6将卷材后面的电解纸剪断，从而这样完成卷材的自动连接；整个过程不需要人工参与，操作人员只需要将更换卷盘并且进行校正即可。

在本实施例中，通过光电感应器检测正在钉卷的阳极箔是否用完，当用完的时候，启动贴合组件使得新的阳极箔通过胶带连接在即将用完的阳极箔上，并且裁切装置将阳极箔后面的电解纸剪断，从而这样完成阳极箔的自动连接；整个过程不需要人工参与，操作人员只需要将更换卷盘并且进行校正即可。