一种电池卡扣结构的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种电池卡扣结构。

背景技术：

大多数需要进行掉电保持的pcb板卡上都需要安装纽扣电池，通过电池供电使保持芯片处于一个正常的工作状态。目前板卡上安装纽扣电池，大多数通过塑料件+导电贴片的插件结构制成。现有类型的电池卡扣结构是支持更换纽扣电池的卡扣结构，为了实现容易更换电池，导致该类型电池卡扣结构在震动环境下使用时容易发生电池松动掉落；同时，因为现有的电池卡扣的结构比较复杂，导致现有的电池卡扣的体积较大，生产工序也比较复杂、周期长且成本高。

然而，有些pcb板卡，比如打印装置的耗材盒上的pcb板卡上，在使用中是不需要更换电保持的纽扣电池的，且因为使用过程中需要频繁搬动耗材盒，需要板卡上的零部件都能够牢固设置；同时因为耗材盒的安装空间有限，要求pcb板卡上的纽扣电池卡扣结构必须小且结构简单；即，现有的纽扣电池卡扣结构不适于使用在耗材盒上的pcb板卡上。

技术实现要素：

为了解决现有的纽扣电池的电池卡扣结构存在结构复杂、制作成本高，不适用于震动环境的问题，本实用新型提供一种电池卡扣结构，其尺寸较小，生产工序简单，成本较低，且安装牢固，极大的降低了纽扣电池在使用中掉落的概率。

本实用新型的结构是这样的：一种电池卡扣结构，其包括：金属材质的平板装的电池座底，其特征在于，其还包括：

与所述电池座底同材质的支撑固定板、抱紧板，所述电池座底的四周分别向外延伸，形成互相独立的所述支撑固定板、所述抱紧板；所述支撑固定板、所述抱紧板、所述电池座底一体成型；同向弯折后的所述支撑固定板、所述抱紧板与所述电池座底共同形成电池容纳腔；

所述支撑固定板固定在板卡上，所述负极设置在与所述电池座底上下对应的所述板卡处。

其进一步特征在于：

相邻的所述支撑固定板之间、相邻的所述支撑固定板与所述抱紧板之间的同心角的角度小于等于120度；

所述电池座底位于所述电池容纳腔一侧的侧壁上设置弹簧片；

所述抱紧板上切割掉一部分，形成并行的与所述电池座底垂直的两翼型结构；

所述支撑固定板与所述板卡固定连接的一端切掉一部分，形成彼此独立的焊接脚；

所述支撑固定板的个数最低设置2个；

所述抱紧板的个数设置2个，且相对设置在所述电池底座的外周上。

本实用新型提供的一种电池卡扣结构，同向弯折后的支撑固定板、抱紧板与电池座底共同抱紧纽扣电池，通过支撑固定板将整个电池卡扣结构和电池固定在板卡，同心角的角度小于等于120度的支撑固定板、抱紧板从电池四周牢固的抱紧电池，即便发生震动电池也不会从电池卡扣结构中松动掉落；支撑固定板、抱紧板、电池座底一体成型，冲压后通过弯折工序成型，极大的简化了电池卡扣结构生产的工序，降低材料以及人工成本；整个电池卡扣结构为板状材料构成，确保了较小的体积，使其更适用于安装空间有限的场所。

附图说明

图1为电池卡扣结构的立体示意图；

图2为电池卡扣结构a向的侧视的示意图；

图3为电池卡扣结构实施例一的弯折前的结构示意图；

图4为电池卡扣结构实施例二的弯折前的结构示意图；

图5为电池卡扣结构在板卡上的安装点示意图。

具体实施方式

如图1~图2所示，本实用新型为一种电池卡扣结构，其包括：金属材质的平板装的电池座底1，与电池座底1同材质的支撑固定板2、抱紧板4，电池座底1的四周分别向外延伸，形成互相独立的支撑固定板2、抱紧板4；相邻的支撑固定板2之间、相邻的支撑固定板2与抱紧板4之间的同心角的角度小于等于120度，同向弯折后的支撑固定板2、抱紧板4与电池座底1共同形成电池容纳腔；支撑固定板2固定在板卡8上，负极10设置在与电池座底1上下对应的板卡8处。

如图5所示，板卡8上留铺铜作为负极（gnd）触点，电池卡扣结构通过支撑固定板2焊接于pcb板卡8的焊点9上；电池卡扣结构的整个金属面为正极（vcc）触点，用于接触纽扣电池的正电极，板卡8上的负极（gnd）触点用于接触接触纽扣电池的负电极。

本实用新型的技术方案中，支撑固定板2、抱紧板4、电池座底1一体成型，如图3和图4所示为电池卡扣结构冲压之前的金属片，生产过程中，金属片经过切割后再通过冲压设备可一次成型，加工工序可利用现有的板卡贴片技术进行批量安装，无需增加贴片工序，极大的简化了加工过程，降低了生产成本；安装工序中，将冲压成型后的金属片通过弯折工序将支撑固定板2弯折，然后焊接到板卡8的焊点9上；卡扣安装好后，纽扣电池从未弯折的抱紧板4出处插入电池容纳腔，最后通过弯折工序，将抱紧板4弯折，即可锁死纽扣电池。

电池座底1位于电池容纳腔一侧的侧壁上设置弹簧片5；弹簧片5具有一定的伸缩性，能有效降低机加工时的工艺偏差导致的安装电池过紧的问题，提高了电池卡口结构生产安装过程中的良品率。

实际应用中，抱紧板4上分别切割掉一部分，切割口6将抱紧板4分隔成并行的两翼型结构；两翼型的抱紧版4可以有效降低金属片强度，便于工人弯折固定电池。

支撑固定板2与板卡8固定连接的一端切掉一部分，形成彼此独立的焊接脚3，焊脚3之间为切割后留下的调整口7；独立的焊接脚3的设置，不但降低散热速度，提高贴片成功率，且切割后形成的多个焊脚3进行焊接的时候，增加了焊接处的韧性，可以防止因为生产公差等原因导致的电池卡扣结构过紧导致的焊盘脱落事件的发生，进一步确保纽扣电池和电池卡扣结构适用在震动环境中。

电池座底1的形状可以为多边形，也可以为圆形；为了确保电池卡口结构能够牢固的焊接在板卡8上，支撑固定板2的个数最低设置2个，则具体应用的时候可以设置：抱紧板4为1个、支撑固定板2设置多个；或者可以将抱紧板4设置为2个、支撑板2设置多个，两个抱紧板4相对设置，从两侧抱紧电池；相邻的支撑固定板2之间、相邻的支撑固定板2与抱紧板4之间的同心角的角度小于等于120度；如图3所示，相邻的支撑固定板2之间、相邻的支撑固定板2与抱紧板4之间的同心角的角度为90度；如图4所示，相邻的支撑固定板2之间、相邻的支撑固定板2与抱紧板4之间的同心角a、b、c的角度都为120度；分布在电池座底1四周的支撑固定板2与抱紧板4在弯折后可以从纽扣电池的周边牢固的固定住纽扣电池，即便是搬动耗材盒的过程中发生剧烈的震动，纽扣电池也不会从电池卡扣结构中掉落。

技术特征：

1.一种电池卡扣结构，其包括：金属材质的平板装的电池座底，其特征在于，其还包括：

与所述电池座底同材质的支撑固定板、抱紧板，所述电池座底的四周分别向外延伸，形成互相独立的所述支撑固定板、所述抱紧板；所述支撑固定板、所述抱紧板、所述电池座底一体成型；同向弯折后的所述支撑固定板、所述抱紧板与所述电池座底共同形成电池容纳腔；

所述支撑固定板固定在板卡上，负极设置在与所述电池座底上下对应的所述板卡处。

2.根据权利要求1所述一种电池卡扣结构，其特征在于：相邻的所述支撑固定板之间、相邻的所述支撑固定板与所述抱紧板之间的同心角的角度小于等于120度。

3.根据权利要求1所述一种电池卡扣结构，其特征在于：所述电池座底位于所述电池容纳腔一侧的侧壁上设置弹簧片。

4.根据权利要求1所述一种电池卡扣结构，其特征在于：所述抱紧板上切割掉一部分，形成并行的与所述电池座底垂直的两翼型结构。

5.根据权利要求1所述一种电池卡扣结构，其特征在于：所述支撑固定板与所述板卡固定连接的一端切掉一部分，形成彼此独立的焊接脚。

6.根据权利要求1所述一种电池卡扣结构，其特征在于：所述支撑固定板的个数最低设置2个。

7.根据权利要求1所述一种电池卡扣结构，其特征在于：所述抱紧板的个数设置2个，且相对设置在所述电池座底的外周上。

技术总结
本实用新型提供一种电池卡扣结构，其尺寸较小，生产工序简单，成本较低，且安装牢固，极大的降低了纽扣电池在使用中掉落的概率。其包括：金属材质的平板装的电池座底，其特征在于，其还包括：与所述电池座底同材质的支撑固定板、抱紧板，所述电池座底的四周分别向外延伸，形成互相独立的所述支撑固定板、所述抱紧板；所述支撑固定板、所述抱紧板、所述电池座底一体成型；同向弯折后的所述支撑固定板、所述抱紧板与所述电池座底共同形成电池容纳腔；所述支撑固定板固定在板卡上，所述负极设置在与所述电池座底上下对应的所述板卡处。

技术研发人员：余自然;吴梦钰
受保护的技术使用者：无锡翼盟电子科技有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.10.27